CN215088243U - 一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，工件夹持单元的U型槽座通过锁紧件可拆卸式固定安装于支撑单元上座体的安装槽内，其支撑单元是通用件，可以根据待喷涂加工旋导器推板的规格灵活选择安装适配的工件夹持单元即可得到适配的喷涂加工装置，避免备置大量的支撑单元，有助于大幅缩减企业的设备投资成本，同时有助于节省设备储存空间；该装置使用时，将待加工的旋导器推板的推板本体置于工件容纳腔内，确保对旋导器推板的夹持稳定性，并利用盖板将旋导器推板的斜坡面进行有效遮挡、利用塞柱将安装耳上的通孔进行有效填充，从而有效避免对旋导器推板不需要喷涂加工的部位造成喷涂干扰，结构设计简单合理，实用性强。

Description

一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及钻井设备加工技术领域，具体涉及一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装。

背景技术

旋导器主要在旋转导向钻井工具中发挥稳定导向的作用，旋转导向钻进工具实际上是一个井下闭环变径稳定器与测量传输仪器，联合组成的工具系统。同时配有地面一井下双向通讯系统，可根据井下传来的数据，在不起钻的情况下从地面发出指令改变井眼轨迹。旋转自动导向闭环钻井系统包括由井下导向工具、系统、地面监控系统组成，实现了全井闭环控制的双向通讯。

旋转导向系统按照导向方式可以分为推靠式和指向式，而推靠式旋转导向系统的特点：侧向力大、造斜率高、但旋转导向钻出的井眼狗腿大、轨迹波动大、不平滑、钻头和钻头轴承的磨损较严重。在实际作业过程中，推靠式旋导器中与井壁接触最多的部分是偏置执行单元，而在偏置执行单元中，受力最严重的部位就是推板。在偏置单元接到导向命令之后，推板将直接与井壁产生摩擦，最终将钻头带到指定轨迹钻进。因此，推靠式旋导器中的推板属于易耗件，其更换频率较高。

如图1～3所示，一种旋导器推板，包括推板本体1，所述推板本体1包括凹弧面侧2和凸弧面侧3，所述推板本体1的上缘两端对应设有向上延伸的安装耳4，所述安装耳4上对应设有通孔5，所述推板本体1的上缘设有位于两个安装耳4之间的斜坡面6，斜坡面6的高位端邻接凸弧面侧3，所述凹弧面侧2上对应设有两个凹槽 2-1。由于该旋导器推板是异形结构件，其两个安装耳4的端面喷涂加工难度较大，为了确保旋导器推板上安装耳端面的喷涂加工效率，市场上推出了用于旋导器推板上安装耳端面喷涂加工的夹紧工装，但是市场上用于旋导器推板上安装耳端面喷涂加工的夹紧工装大多只能用于一种规格尺寸的旋导器推板加工。因此，对于生产多种规格旋导器推板的企业，则需要备置多种对应规格的夹紧工装，无形中增加了企业的设备投资成本，同时闲置时大量的夹紧工装还需要占用较大的空间进行储存，给企业带来较大负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，工件夹持单元的U型槽座通过锁紧件可拆卸式固定安装于支撑单元上座体的安装槽内，其支撑单元是通用件，可以根据待喷涂加工旋导器推板的规格灵活选择安装适配的工件夹持单元即可得到适配的喷涂加工装置，从而旋导器推板加工企业只需要备置与待喷涂加工的旋导器推板适配的工件夹持单元即可，避免备置大量的支撑单元，有助于大幅缩减企业的设备投资成本，同时有助于节省设备储存空间；本实用新型的一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，使用时将待加工的旋导器推板的推板本体置于工件容纳腔内，确保对旋导器推板的夹持稳定性，并利用盖板将旋导器推板的斜坡面进行有效遮挡、利用塞柱将安装耳上的通孔进行有效填充，从而有效避免对旋导器推板不需要喷涂加工的部位造成喷涂干扰，结构设计简单合理，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，包括支撑单元、工件夹持单元、若干塞柱和若干锁紧件，所述支撑单元包括支撑台、支架和座体，所述支撑台水平固设于支架的上方，所述座体水平转动安装于所述支撑台的上端面，所述座体的上端面沿长度方向开设有安装槽；

所述工件夹持单元包括U型槽座和盖板，所述U型槽座内部沿长度方向间隔固设有若干隔板，所述隔板之间的空隙形成工件容纳腔，所述工件容纳腔与旋导器推板的推板本体相适配，若干所述隔板的上端缘中部均开设有缺口槽，所述盖板的宽度、所述隔板上的缺口槽宽度均与旋导器推板的斜坡面的宽度相等，所述盖板的长度>所述座体的长度，若干所述塞柱均与旋导器推板的安装耳上的通孔相适配，所述旋导器推板的推板本体放置于所述工件容纳腔内时，旋导器推板的两个安装耳位于所述U型槽座的上方；

所述U型槽座的宽度≤所述座体上安装槽的宽度，所述U型槽座的长度≤所述座体上安装槽的长度，所述U型槽座的高度≥所述座体上安装槽的深度，所述U型槽座安装于所述座体上的安装槽内，U型槽座的前侧板通过所述锁紧件与座体上安装槽的前侧板固定锁紧、U型槽座的后侧板通过所述锁紧件与座体上安装槽的后侧板固定锁紧。

本实用新型的一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，工件夹持单元的U 型槽座通过锁紧件可拆卸式固定安装于支撑单元上座体的安装槽内，其支撑单元是通用件，可以根据待喷涂加工旋导器推板的规格灵活选择安装适配的工件夹持单元即可得到适配的喷涂加工装置，从而旋导器推板加工企业只需要备置与待喷涂加工的旋导器推板适配的工件夹持单元即可，避免备置大量的支撑单元，有助于大幅缩减企业的设备投资成本，同时有助于节省设备储存空间；本实用新型的一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，使用时将待加工的旋导器推板的推板本体置于工件容纳腔内，确保对旋导器推板的夹持稳定性，并利用盖板将旋导器推板的斜坡面进行有效遮挡、利用塞柱将安装耳上的通孔进行有效填充，从而有效避免对旋导器推板不需要喷涂加工的部位造成喷涂干扰，结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

优选的技术方案是，所述支撑台中部设有轴承座，所述座体底部下端面设有竖直轴，所述竖直轴下端固定于所述支撑台的轴承座内圈中。座体与支撑台间的转动连接方式简单，确保了本实用新型一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装的制备实施可行性。

进一步优选的技术方案还有，若干所述隔板以两个为一组分成若干分隔单元，若干所述分隔单元沿长度方向间隔固设于所述U型槽座内部，且若干所述隔板均倾斜固设于所述U型槽座内部，若干所述隔板均相互平行；所述旋导器推板的推板本体放置于所述工件容纳腔内时，旋导器推板的斜坡面位于水平方向，且旋导器推板的斜坡面与所述U型槽座的上端缘齐平。通过将若干隔板以两个为一组分成若干分隔单元，从而使各个工件容纳腔间隔开来，便于旋导器推板的插接放置；旋导器推板的推板本体放置于工件容纳腔内时，旋导器推板的斜坡面位于水平方向，且旋导器推板的斜坡面与所述U型槽座的上端缘齐平，提高了盖板在隔板上缺口槽内放置时的稳定性以及盖板与旋导器推板的斜坡面间的贴合紧密性，进一步防止喷涂过程对斜坡面的干扰，提高了旋导器推板成品的精度。

进一步优选的技术方案还有，所述支撑台的两端中部均设有第一竖直螺纹孔，所述盖板的两端均设有第二竖直螺纹孔，所述第一竖直螺纹孔和第二竖直螺纹通孔相对应，还包括锁紧螺栓，所述盖板两端通过锁紧螺栓与支撑台固定锁紧。U型槽座通过盖板、锁紧螺栓与支撑台固定连接，有效避免喷涂过程中气流冲击力使盖板前端缘起翘、盖板吹落、装载有旋导器推板的座体发生旋转，提高了该装置的使用安全性。

进一步优选的技术方案还有，所述锁紧件为夹子。夹子普适实用性强，使用操作方便，经济性好。

进一步优选的技术方案还有，所述塞柱一端设有把手。提高了塞柱的握持便捷性，确保了塞柱安装于旋导器推板安装耳的通孔内或取下时的效率。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，工件夹持单元的U 型槽座通过锁紧件可拆卸式固定安装于支撑单元上座体的安装槽内，其支撑单元是通用件，可以根据待喷涂加工旋导器推板的规格灵活选择安装适配的工件夹持单元即可得到适配的喷涂加工装置，从而旋导器推板加工企业只需要备置与待喷涂加工的旋导器推板适配的工件夹持单元即可，避免备置大量的支撑单元，有助于大幅缩减企业的设备投资成本，同时有助于节省设备储存空间；本实用新型的一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，使用时将待加工的旋导器推板的推板本体置于工件容纳腔内，确保对旋导器推板的夹持稳定性，并利用盖板将旋导器推板的斜坡面进行有效遮挡、利用塞柱将安装耳上的通孔进行有效填充，从而有效避免对旋导器推板不需要喷涂加工的部位造成喷涂干扰，结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

2、座体与支撑台间的转动连接方式简单，确保了本实用新型一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装的制备实施可行性。

3、通过将若干隔板以两个为一组分成若干分隔单元，从而使各个工件容纳腔间隔开来，便于旋导器推板的插接放置；旋导器推板的推板本体放置于工件容纳腔内时，旋导器推板的斜坡面位于水平方向，且旋导器推板的斜坡面与所述U型槽座的上端缘齐平，提高了盖板在隔板上缺口槽内放置时的稳定性以及盖板与旋导器推板的斜坡面间的贴合紧密性，进一步防止喷涂过程对斜坡面的干扰，提高了旋导器推板成品的精度。

4、U型槽座通过盖板、锁紧螺栓与支撑台固定连接，有效避免喷涂过程中气流冲击力使盖板前端缘起翘、盖板吹落、装载有旋导器推板的座体发生旋转，提高了该装置的使用安全性。

5、所述塞柱一端设有把手。提高了塞柱的握持便捷性，确保了塞柱安装于旋导器推板安装耳的通孔内或取下时的效率。

附图说明

图1是旋导器推板的左后侧视角立体结构示意图；

图2是旋导器推板的左前侧视角立体结构示意图；

图3是旋导器推板的左视结构示意图；

图4是本实用新型一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装结构示意图；

图5是支撑单元的结构示意图；

图6是工件夹持单元的结构示意图(隐去盖板)；

图7是图6中H处的局部放大图；

图8是塞柱的结构示意图；

图9是本实用新型一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装装载有旋导器推板的局部结构示意图。

图中：1、推板本体；2、凹弧面侧；2-1、凹槽；3、凸弧面侧；4、安装耳；5、通孔；6、斜坡面；7、支撑台；8、支架；9、U型槽座；10、隔板；10-1、缺口槽； 11、工件容纳腔；12、轴承座；13、盖板；14、锁紧螺栓；15、塞柱；16、把手； 17、座体；17-1、安装槽；18、夹子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图4～9所示，一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，包括支撑单元、工件夹持单元、若干塞柱15和若干锁紧件，所述支撑单元包括支撑台7、支架8和座体 17，所述支撑台7水平固设于支架8的上方，所述座体17水平转动安装于所述支撑台 7的上端面，所述座体17的上端面沿长度方向开设有安装槽17-1；

所述工件夹持单元包括U型槽座9和盖板13，所述U型槽座9内部沿长度方向间隔固设有若干隔板10，所述隔板10之间的空隙形成工件容纳腔11，所述工件容纳腔 11与旋导器推板的推板本体1相适配，若干所述隔板10的上端缘中部均开设有缺口槽10-1，所述盖板13的宽度、所述隔板10上的缺口槽10-1宽度均与旋导器推板的斜坡面6的宽度相等，所述盖板13的长度>所述座体17的长度，若干所述塞柱15均与旋导器推板的安装耳4上的通孔5相适配，所述旋导器推板的推板本体1放置于所述工件容纳腔11内时，旋导器推板的两个安装耳4位于所述U型槽座9的上方；

所述U型槽座9的宽度≤所述座体17上安装槽17-1的宽度，所述U型槽座9的长度≤所述座体17上安装槽17-1的长度，所述U型槽座9的高度≥所述座体17上安装槽 17-1的深度，所述U型槽座9安装于所述座体17上的安装槽17-1内，U型槽座9的前侧板通过所述锁紧件与座体17上安装槽的前侧板固定锁紧、U型槽座9的后侧板通过所述锁紧件与座体17上安装槽的后侧板固定锁紧。

优选地，所述支撑台7中部设有轴承座12，所述座体17底部下端面设有竖直轴，所述竖直轴下端固定于所述支撑台7的轴承座12内圈中。

进一步优选地，若干所述隔板10以两个为一组分成若干分隔单元，若干所述分隔单元沿长度方向间隔固设于所述U型槽座9内部，且若干所述隔板10均倾斜固设于所述U型槽座9内部，若干所述隔板10均相互平行；所述旋导器推板的推板本体1放置于所述工件容纳腔11内时，旋导器推板的斜坡面6位于水平方向，且旋导器推板的斜坡面6与所述U型槽座9的上端缘齐平。

进一步优选地还有，所述支撑台7的两端中部均设有第一竖直螺纹孔，所述盖板13的两端均设有第二竖直螺纹孔，所述第一竖直螺纹孔和第二竖直螺纹通孔相对应，还包括锁紧螺栓14，所述盖板13两端通过锁紧螺栓14与支撑台7固定锁紧。

进一步优选地还有，所述锁紧件为夹子18。

进一步优选地还有，所述塞柱15一端设有把手16。

实施例中一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装的使用原理：

步骤1：选取与待喷涂加工的旋导器推板适配的工件夹持单元，将工件夹持单元的U型槽座9沿长度方向放置于座体17上的安装槽17-1底部，并利用若干夹子 18将U型槽座9的前侧板与安装槽17-1的前侧板固定夹紧、U型槽座9的后侧板与安装槽17-1的后侧板固定夹紧；

步骤2：将若干待喷涂加工的旋导器推板的推板本体1依次插接放置于工件容纳腔11内；

步骤3：将盖板13放置于旋导器推板的缺口槽10-1内，并利用锁紧螺栓14将盖板13两端的第二竖直螺纹孔分别与支撑台7两端的第一竖直螺纹孔固定锁紧，将若干塞柱15分别从旋导器推板上安装耳4的后侧安装于通孔5内；

步骤4：利用喷涂工具按顺序从前侧对旋导器推板上安装耳4的前端面进行喷涂加工，待前端面喷涂加工完成后，将两个锁紧螺栓14卸下，并将座体17携带U 型槽座9旋转180°，然后利用两个锁紧螺栓14重新将盖板13两端的第二竖直螺纹孔分别与支撑台7两端的第一竖直螺纹孔固定锁紧，将若干塞柱15取下并分别从旋导器推板上安装耳4的后侧重新安装于通孔5内；

步骤5：利用喷涂工具按顺序从前侧对旋导器推板上安装耳4的前端面进行喷涂加工，喷涂加工完成后，将两个锁紧螺栓14卸下，取下盖板13和塞柱15，然后将喷涂加工好的旋导器推板卸下，进行下一批旋导器推板上安装耳4端面的喷涂加工。

若需要对不同规格的旋导器推板进行喷涂加工，只需要根据待喷涂加工的旋导器推板更换适配的工件夹持单元即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，其特征在于，包括支撑单元、工件夹持单元、若干塞柱(15)和若干锁紧件，所述支撑单元包括支撑台(7)、支架(8)和座体(17)，所述支撑台(7)水平固设于支架(8)的上方，所述座体(17)水平转动安装于所述支撑台(7)的上端面，所述座体(17)的上端面沿长度方向开设有安装槽(17-1)；

所述工件夹持单元包括U型槽座(9)和盖板(13)，所述U型槽座(9)内部沿长度方向间隔固设有若干隔板(10)，所述隔板(10)之间的空隙形成工件容纳腔(11)，所述工件容纳腔(11)与旋导器推板的推板本体(1)相适配，若干所述隔板(10)的上端缘中部均开设有缺口槽(10-1)，所述盖板(13)的宽度、所述隔板(10)上的缺口槽(10-1)宽度均与旋导器推板的斜坡面(6)的宽度相等，所述盖板(13)的长度>所述座体(17)的长度，若干所述塞柱(15)均与旋导器推板的安装耳(4)上的通孔(5)相适配，所述旋导器推板的推板本体(1)放置于所述工件容纳腔(11)内时，旋导器推板的两个安装耳(4)位于所述U型槽座(9)的上方；

所述U型槽座(9)的宽度≤所述座体(17)上安装槽(17-1)的宽度，所述U型槽座(9)的长度≤所述座体(17)上安装槽(17-1)的长度，所述U型槽座(9)的高度≥所述座体(17)上安装槽(17-1)的深度，所述U型槽座(9)安装于所述座体(17)上的安装槽(17-1)内，U型槽座(9)的前侧板通过所述锁紧件与座体(17)上安装槽的前侧板固定锁紧、U型槽座(9)的后侧板通过所述锁紧件与座体(17)上安装槽的后侧板固定锁紧。

2.如权利要求1所述的使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，其特征在于，所述支撑台(7)中部设有轴承座(12)，所述座体(17)底部下端面设有竖直轴，所述竖直轴下端固定于所述支撑台(7)的轴承座(12)内圈中。

3.如权利要求2所述的使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，其特征在于，若干所述隔板(10)以两个为一组分成若干分隔单元，若干所述分隔单元沿长度方向间隔固设于所述U型槽座(9)内部，且若干所述隔板(10)均倾斜固设于所述U型槽座(9)内部，若干所述隔板(10)均相互平行；所述旋导器推板的推板本体(1)放置于所述工件容纳腔(11)内时，旋导器推板的斜坡面(6)位于水平方向，且旋导器推板的斜坡面(6)与所述U型槽座(9)的上端缘齐平。

4.如权利要求3所述的使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，其特征在于，所述支撑台(7)的两端中部均设有第一竖直螺纹孔，所述盖板(13)的两端均设有第二竖直螺纹孔，所述第一竖直螺纹孔和第二竖直螺纹通孔相对应，还包括锁紧螺栓(14)，所述盖板(13)两端通过锁紧螺栓(14)与支撑台(7)固定锁紧。

5.如权利要求4所述的使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，其特征在于，所述锁紧件为夹子(18)。

6.如权利要求5所述的使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，其特征在于，所述塞柱(15)一端设有把手(16)。

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