CN215088093U - 一种新型防堵喷淋头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型防堵喷淋头，涉及喷淋用品技术领域，包括连接部、变压部、导流板和固定支架，连接部内设有导液管道，变压部的内侧设有变压腔，变压腔呈自下向上逐渐收窄设置，变压部的底端具有出液开口，出液开口的宽度与变压腔的底部宽度一致，变压部的顶端具有进液开口，变压腔通过进液开口与导液管道连通，导流板的周沿向下弯折形成导流斜面，导流板的周沿向下弯折的角度小于90°，外接的管道内的高压液体通过导液管道进入变压腔，最后从出液开口喷出并撞击在导流板上，导流板上的导流斜面将液体导流以分散形成锥形面向下喷淋，扩大液体的喷淋面积的同时，有效避免导流板与导液管道的接触，避免堵塞导液管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷淋用品技术领域，具体为一种新型防堵喷淋头。
背景技术
在草坪洒水、废气过滤等场景中，通常需要喷淋头进行水的喷淋。传统的喷淋方式是以水泵作为动力，对水增压后经过管道后从喷淋头喷出，现有的喷淋头的出水口通常较小，在喷淋的过程中，草坪、废气中的颗粒物飞溅到喷淋头上容易造成堵塞。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防堵喷淋头，包括连接部，用于与外接的管道连接，连接部的内侧竖直贯穿有导液管道；变压部，连接于连接部的底端，变压部的内侧设置有变压腔，变压腔呈自下向上逐渐收窄设置，变压部的底端具有连通变压腔底部的出液开口，出液开口的宽度与变压腔的底部宽度一致，变压部的顶端具有连通变压腔顶部的进液开口，变压腔通过进液开口与导液管道连通；导流板，位于出液开口的下方，导流板的周沿向下弯折形成导流斜面，导流板的周沿向下弯折的角度小于90°；固定支架，用于将导流板联接在连接部和/或变压部上。
作为本实用新型进一步方案：固定支架将导流板联接在变压部上；固定支架包括连接杆、以及固定在变压部上的安装框架，连接杆的一端连接在安装框架上，连接杆的另一端位于出液开口的下方并对应与导流板上未向下弯折的部位联接。
作为本实用新型进一步方案：导流板上未向下弯折的部位竖直穿有与连接杆配合的套孔，导流板通过套孔套联接在连接杆上。
作为本实用新型进一步方案：连接杆上设置有挡块，挡块在连接杆上位于套孔的下方且挡块与导流板相抵。
作为本实用新型进一步方案：挡块在连接杆上沿连接杆的长度方向进行位置调节。
作为本实用新型进一步方案：挡块上成型有螺孔，连接杆上对应成型有外螺纹，通过旋动挡块以调节挡块在连接杆上的位置。
作为本实用新型进一步方案：连接杆竖直设置，连接杆上与套孔配合的一端位于出液开口的正下方，套孔位于导流板的中心处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接的管道内的高压液体通过导液管道进入变压腔，最后从出液开口喷出并撞击在导流板上，导流板上的导流斜面将液体导流以分散形成锥形面向下喷淋，扩大液体的喷淋面积的同时，有效避免导流板与导液管道的接触，避免堵塞导液管道；进入变压腔的高压液体从变压腔的顶部到变压腔的底部的过程中，体积不断膨胀，压力不断变小，使得液体对导流板的撞击力度减弱，导流板更耐用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构剖视图；
图3是图2中A处局部结构放大示意图；
图中的附图标记及名称如下：
连接部-1，变压部-2，导流板-3，固定支架-4，导液管道-11，变压腔-21，出液开口-22，进液开口-23，导流斜面-31，套孔-32，连接杆-41，安装框架-42，挡块-43，螺孔-44，外螺纹-45。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，包括连接部1，连接部1用于与外接的管道（未图示）连接，连接部1的内侧竖直贯穿有导液管道11。连接部1的底端连接有变压部2，变压部2的内侧设置有变压腔21，变压腔21呈自下向上逐渐收窄设置，变压部2的底端具有连通变压腔21底部的出液开口22，出液开口22的宽度与变压腔21的底部宽度一致，变压部2的顶端具有连通变压腔21顶部的进液开口23，变压腔21通过进液开口23与导液管道11连通；还包括导流板3，导流板3位于出液开口22的下方，导流板3的周沿向下弯折形成导流斜面31，导流板3的周沿向下弯折的角度小于90°；还包括固定支架4，导流板3通过固定支架4与连接部1和/或变压部2联接。外接的管道内的高压液体通过导液管道11进入变压腔21，最后从出液开口22喷出并撞击在导流板3上，导流板3上的导流斜面31将液体导流以分散形成锥形面向下喷淋，扩大液体的喷淋面积的同时，有效避免导流板3与导液管道11的接触，避免堵塞导液管道11。进入变压腔21的高压液体从变压腔21的顶部到变压腔21的底部的过程中，体积不断膨胀，压力不断变小，使得液体对导流板3的撞击力度减弱，导流板3更耐用。导流板3还用于抵挡部分颗粒物飞溅到出液开口22，防堵塞效果更好。
本实用新型实施例中，导流板3通过固定支架4与变压部2联接。固定支架4包括连接杆41、以及固定在变压部2上的安装框架42，连接杆41的一端连接在安装框架42上，连接杆41的另一端位于出液开口23的下方并对应与导流板3上未向下弯折的部位联接。优选的，导流板3上未向下弯折的部位竖直穿有与连接杆41配合的套孔32，导流板3通过套孔32套联接在连接杆41上。
进一步的，连接杆41上设置有挡块43，挡块43在连接杆41上位于套孔32的下方且挡块43与导流板3相抵。导流板3通过套孔32套联接在连接杆41上后，再装上挡块43，避免液体流速过大将导流板3冲脱。
进一步的，挡块43在连接杆41上沿连接杆41的长度方向进行位置调节，导流板3将液体分散形成锥形面向下喷淋，可通过向上调节挡块43的位置，使向下喷淋的液体的流速加快、喷淋面积增大；相反的，向下调节挡块43的位置，使向下喷淋的液体的流速减缓、喷淋面积缩小。喷淋功能多样化，能应对不同喷淋面积、不同喷淋速度的需求。优选的，挡块43上成型有螺孔44，连接杆41上对应成型有外螺纹45，通过旋动挡块43以调节挡块43在连接杆41上的位置，方便简捷。
本实用新型实施例中，连接杆41竖直设置，连接杆41上与套孔32配合的一端位于出液开口22的正下方，套孔32位于导流板3的中心处。液体均匀从导流斜面31上流过并向下进行喷淋，整体喷淋更均匀。
如图1所示，作为连接部1与外接的管道连接的一种方式，连接部1的外侧成型有螺纹，通过螺接的方式与外接的管道进行连接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种新型防堵喷淋头，其特征在于：包括
连接部，用于与外接的管道连接，连接部的内侧竖直贯穿有导液管道；
变压部，连接于连接部的底端，变压部的内侧设置有变压腔，变压腔呈自下向上逐渐收窄设置，变压部的底端具有连通变压腔底部的出液开口，出液开口的宽度与变压腔的底部宽度一致，变压部的顶端具有连通变压腔顶部的进液开口，变压腔通过进液开口与导液管道连通；
导流板，位于出液开口的下方，导流板的周沿向下弯折形成导流斜面，导流板的周沿向下弯折的角度小于90°；
固定支架，用于将导流板联接在连接部和/或变压部上。
2.根据权利要求1所述的一种新型防堵喷淋头，其特征在于：固定支架将导流板联接在变压部上；
固定支架包括连接杆、以及固定在变压部上的安装框架，连接杆的一端连接在安装框架上，连接杆的另一端位于出液开口的下方并对应与导流板上未向下弯折的部位联接。
3.根据权利要求2所述的一种新型防堵喷淋头，其特征在于：导流板上未向下弯折的部位竖直穿有与连接杆配合的套孔，导流板通过套孔套联接在连接杆上。
4.根据权利要求3所述的一种新型防堵喷淋头，其特征在于：连接杆上设置有挡块，挡块在连接杆上位于套孔的下方且挡块与导流板相抵。
5.根据权利要求4所述的一种新型防堵喷淋头，其特征在于：挡块在连接杆上沿连接杆的长度方向进行位置调节。
6.根据权利要求5所述的一种新型防堵喷淋头，其特征在于：挡块上成型有螺孔，连接杆上对应成型有外螺纹。
7.根据权利要求3-6任一项所述的一种新型防堵喷淋头，其特征在于：连接杆竖直设置，连接杆上与套孔配合的一端位于出液开口的正下方，套孔位于导流板的中心处。
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