CN215087863U - 酿酒生产中所用的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酿酒生产中所用的破碎装置，包括筒体，其顶部设有进料斗、内部设有两组筛网、底部设有出料管，进料斗下方设有挡板，挡板顶面中心设有密封垫、边缘通过拉伸弹簧与筒体内顶部固连，筛网孔径由上至下递减且其将筒体分隔成切碎室、破碎室和碾磨室，切碎室转动设有转轴，转轴上设有若干尖刃刀片，切碎室对应的筒体内侧壁上呈设有若干Y形刀片，尖刃刀片与Y形刀片的刀刃对应设置，破碎室转动设有一对破碎辊，碾磨室转动设有一对碾磨辊，出料管内由上至下间隔设有若干导流板，导流板上部内均设有电磁铁组件。本实用新型可实现进料后的密封、出料时的磁选除杂以及由切碎、辊式破碎和碾磨组成的三级破碎处理，保证破碎效率和质量。

Description

酿酒生产中所用的破碎装置

技术领域

本实用新型属于酿酒生产技术领域，具体涉及一种酿酒生产中所用的破碎装置。

背景技术

目前，白酒的酿造工艺流程主要有原料的破碎—配料—润料、拌料—蒸煮糊化—冷散—加曲、加水堆积—发酵—蒸馏等。其中，原料的破碎是利用一定的破碎设备将高粱、大米、糯米、小麦、玉米等酿酒用生产原料按标准进行破碎的工序。但现有常规的破碎设备在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、仅靠破碎辊进行一级辊式破碎，效率较低，效果较差，破碎后的物料粒度等级达不到要求，不利于后续生产工序的快速开展和加工质量；2、破碎过程中，产生的原料粉尘会从进料斗处溢出，不仅污染了周围环境，危害到工人的身体健康，也造成了原料的浪费；3、所需破碎的原料中往往夹杂有不少铁渣等磁性杂质，常规破碎设备不能及时将其去除，极大影响了后续工序的加工质量和成品酒的品质，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种酿酒生产中所用的破碎装置，可实现进料后的密封、出料时的磁选除杂以及由切碎、辊式破碎和碾磨组成的三级破碎处理，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种酿酒生产中所用的破碎装置，包括筒体，所述筒体的顶部设有进料斗、内部呈上下间隔设有两组筛网、底部设有出料管，所述进料斗下方设有挡板，所述挡板顶面的中心设有密封垫、边缘通过若干周向间隔均布的拉伸弹簧与对应的筒体内顶部固定连接，所述密封垫可封堵在进料斗底部端口上；所述筛网的孔径由上至下递减且其将筒体分隔成上部的切碎室、中部的破碎室和下部的碾磨室，所述切碎室中部竖向且转动设有转轴，所述转轴上呈上下间隔固设有若干尖刃刀片，所述切碎室对应的筒体内侧壁上呈上下间隔固设有若干Y形刀片，所述尖刃刀片与Y形刀片的刀刃对应设置，所述破碎室中部水平且转动设有一对破碎辊，所述破碎辊外侧壁以及破碎室对应的筒体内侧壁上均设有破碎齿，所述碾磨室中部水平且转动设有一对碾磨辊；所述出料管内由上至下间隔设有若干导流板，所述导流板一端均固设在出料管内侧壁上、另一端均向下倾斜设置且与对应的出料管内侧壁之间留有间隙，相邻两导流板的倾斜端相反，所述导流板上部内均设有电磁铁组件。

优选的，所述密封垫的面积大于进料斗底部端口的面积。

优选的，所述转轴顶端伸出筒体并传动连接有驱动电机。

优选的，所述破碎辊和碾磨辊的两端均设有安装轴，所述安装轴均通过轴承转动连接在对应的筒体侧壁上，且所述破碎辊和碾磨辊某一端的安装轴均伸出对应的筒体侧壁并传动连接有驱动系统。

优选的，所述筛网和导流板的底部均设有振动器。

优选的，所述筒体外壁上设有消音层。

优选的，所述筒体下部外侧固定连接有机架，所述机架四角处均朝下竖向设有支腿，所述支腿底端均通过减震机构固定连接有行走轮。

优选的，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

优选的，所述行走轮包括位于机架同一侧的一对定向轮和位于机架另一侧的一对刹车式万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，进料时，通过下压密封垫，在拉伸弹簧的作用下，便可使挡板带着密封垫整体下移，从而使进料斗畅通，实现物料的输入。进料完成后，在拉伸弹簧复位弹力的作用下，可使挡板带着密封垫自动上移复位，从而将密封垫封堵在进料斗底部端口上，实现进料斗的自动密封，可有效避免破碎时产生的原料粉尘的溢出，更加环保，保证工人的身体健康，也减少了原料的浪费。

破碎时，物料先进入切碎室，在转动的尖刃刀片与固定的Y形刀片的设置配合下，可对物料进行有效的切碎处理。接着，当切碎室内的物料达到要求后可通过相应筛网进入破碎室中，在破碎辊及其上的破碎齿的作用下，可再次对物料进行高效的辊式破碎处理。之后，当破碎室内的物料达到要求后可通过相应筛网进入碾磨室中，在碾磨辊的作用下，可继续对物料进行高效的碾磨处理。综上，物料进入筒体后，可依次实现切碎、辊式破碎和碾磨的三级处理，可大大增强整体的破碎效果，提高整体的破碎效率和质量，能够有效保证最终从筒体排出的物料的粒度等级，更有利于后续生产工序的快速开展和加工质量。

出料时，可通过多块导流板对碾磨后的物料进行导流，减缓其流动速率，并可在该过程中，利用各导流板内的电磁铁组件对物料中含有的磁性杂质进行多次有效吸附除去，从而可有效保证生产原料的纯净度，避免影响后续工序的加工质量和成品酒的品质，更有利于后续的生产加工。使用一段时间后，可在停机状态下，断开各导流板中的电磁铁组件的电路，便可使其吸附的杂质失去磁吸力，并沿导流板流动，最终通过出料管排出，操作简单便捷，保证磁选除杂的高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型出料管的内部结构示意图；

图4是本实用新型减震机构的结构示意图。

图中标号：1为筒体，2为消音层，3为挡板，4为密封垫，5为进料斗，6为拉伸弹簧，7为驱动电机，8为转轴，9为尖刃刀片，10为Y形刀片，11为切碎室，12为筛网，13为破碎室，14为破碎辊，15为破碎齿，16为碾磨室，17为碾磨辊，18为振动器，19为安装轴，20为出料管，21为导流板，22为电磁铁组件，23为机架，24为支腿，25为减震机构，26为行走轮，27为连接框架，28为伸缩杆，29为减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种酿酒生产中所用的破碎装置，包括筒体1，筒体1的顶部设有进料斗5、内部呈上下间隔设有两组筛网12、底部设有出料管20。进料斗5的下方设有挡板3，挡板4顶面的中心设有密封垫4、边缘通过若干周向间隔均布的拉伸弹簧6与对应的筒体1的内顶部固定连接，密封垫4可封堵在进料斗5的底部端口上。进料时，通过下压密封垫4，在拉伸弹簧6的作用下，便可使挡板3带着密封垫4整体下移，从而使进料斗5畅通，实现物料的输入。进料完成后，在拉伸弹簧6复位弹力的作用下，可使挡板3带着密封垫4自动上移复位，从而将密封垫4封堵在进料斗5的底部端口上，实现进料斗5的自动密封，可有效避免破碎时产生的原料粉尘的溢出，更加环保，保证工人的身体健康，也减少了原料的浪费；

筛网12的孔径由上至下递减且其将筒体1分隔成上部的切碎室11、中部的破碎室13和下部的碾磨室16。切碎室11的中部竖向且转动设有转轴8，转轴8上呈上下间隔固设有若干尖刃刀片9，切碎室11对应的筒体1的内侧壁上呈上下间隔固设有若干Y形刀片10，尖刃刀片9与Y形刀片10的刀刃对应设置。破碎室13的中部水平且转动设有一对破碎辊14，破碎辊14的外侧壁以及破碎室13对应的筒体1的内侧壁上均设有破碎齿15。碾磨室16的中部水平且转动设有一对碾磨辊17。破碎时，物料先进入切碎室11，在转动的尖刃刀片9与固定的Y形刀片10的设置配合下，可对物料进行有效的切碎处理。接着，当切碎室11内的物料达到要求后可通过相应筛网12进入破碎室13中，在破碎辊14及其上的破碎齿15的作用下，可再次对物料进行高效的辊式破碎处理。之后，当破碎室13内的物料达到要求后可通过相应筛网12进入碾磨室16中，在碾磨辊17的作用下，可继续对物料进行高效的碾磨处理。综上，物料进入筒体1后，可依次实现切碎、辊式破碎和碾磨的三级处理，可大大增强整体的破碎效果，提高整体的破碎效率和质量，能够有效保证最终从筒体1排出的物料的粒度等级，更有利于后续生产工序的快速开展和加工质量；

出料管20内由上至下间隔设有若干导流板21，导流板21的一端均固设在出料管20的内侧壁上、另一端均向下倾斜设置且与对应的出料管20的内侧壁之间留有间隙，相邻两导流板21的倾斜端相反，导流板21上部内均设有电磁铁组件22。出料时，可通过多块导流板21对碾磨后的物料进行导流，减缓其流动速率，并可在该过程中，利用各导流板21内的电磁铁组件22对物料中含有的磁性杂质进行多次有效吸附除去，从而可有效保证生产原料的纯净度，避免影响后续工序的加工质量和成品酒的品质，更有利于后续的生产加工。使用一段时间后，可在停机状态下，断开各导流板21中的电磁铁组件22的电路，便可使其吸附的杂质失去磁吸力，并沿导流板21流动，最终通过出料管20排出，操作简单便捷，保证磁选除杂的高效。

在本实施例中，密封垫4的面积大于进料斗5的底部端口的面积，以保证对进料斗5的封堵效果，避免破碎作业产生的粉尘的外泄。

在本实施例中，转轴8的顶端伸出筒体1并传动连接有驱动电机7，使得在使用时，可利用驱动电机7提供动力，带动转轴8及其上的尖刃刀片9转动，配合完成对物料的切碎处理。破碎辊14和碾磨辊17的两端均设有安装轴19，安装轴19均通过轴承（图中未画出）转动连接在对应的筒体1的侧壁上，且破碎辊14和碾磨辊17某一端的安装轴19均伸出对应的筒体1侧壁并传动连接有驱动系统（图中未画出），使得在使用时，可由驱动系统提供动力，带动相应的破碎辊14、碾磨辊17转动，配合实现对物料的辊式破碎和碾磨处理。驱动系统采用现有技术即可，在此不再具体阐述。

在本实施例中，筛网12和导流板21的底部均设有振动器18，筛网12与其底部的振动器18的配合可形成振动筛网，以便于物料更好的漏出至下个处理室内进行加工，提高整个破碎工艺的生产效率，避免筛网12堵塞。导流板21底部的振动器18可在清理吸附到的磁性杂质时，提高杂质的流动速率，加快杂质的排出。筒体1的外壁上设有消音层2，可有效降低破碎过程中产生的噪音，大大减轻了噪声污染，使整个装置更加人性化和实用。消音层2可采用现有的吸音海绵制成。

在本实施例中，筒体1的下部外侧固定连接有机架23，机架23的四角处均朝下竖向设有支腿24，支腿24的底端均通过减震机构25固定连接有行走轮26，以便于整个装置行走移动，使其使用更加灵活便捷，进一步增强其实用性。减震机构25包括连接框架27，连接框架27的顶、底两端之间连接有伸缩杆28和减震弹簧29，减震弹簧29套设在伸缩杆28的外部，使得通过伸缩杆28和减震弹簧39的配合，可提高整个破碎装置的缓冲减震性能，保证装置移动和工作时的平稳性，减轻对筒体1及其内部造成的损伤，提高整个装置的使用寿命，并减弱装置工作时产生的振动对周围的影响，使其更加环保。行走轮26包括位于机架23同一侧的一对定向轮和位于机架23另一侧的一对刹车式万向轮，以便于更好地控制装置的行走移动以及工作时的定位固定。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，进料时，通过下压密封垫4，在拉伸弹簧6的作用下，便可使挡板3带着密封垫4整体下移，从而使进料斗5畅通，实现物料的输入。进料完成后，在拉伸弹簧6复位弹力的作用下，可使挡板3带着密封垫4自动上移复位，从而将密封垫4封堵在进料斗5的底部端口上，实现进料斗5的自动密封，可有效避免破碎时产生的原料粉尘的溢出，更加环保，保证工人的身体健康，也减少了原料的浪费；

破碎时，物料先进入切碎室11，在转动的尖刃刀片9与固定的Y形刀片10的设置配合下，可对物料进行有效的切碎处理。接着，当切碎室11内的物料达到要求后可通过相应筛网12进入破碎室13中，在破碎辊14及其上的破碎齿15的作用下，可再次对物料进行高效的辊式破碎处理。之后，当破碎室13内的物料达到要求后可通过相应筛网12进入碾磨室16中，在碾磨辊17的作用下，可继续对物料进行高效的碾磨处理。综上，物料进入筒体1后，可依次实现切碎、辊式破碎和碾磨的三级处理，可大大增强整体的破碎效果，提高整体的破碎效率和质量，能够有效保证最终从筒体1排出的物料的粒度等级，更有利于后续生产工序的快速开展和加工质量；

出料时，可通过多块导流板21对碾磨后的物料进行导流，减缓其流动速率，并可在该过程中，利用各导流板21内的电磁铁组件22对物料中含有的磁性杂质进行多次有效吸附除去，从而可有效保证生产原料的纯净度，避免影响后续工序的加工质量和成品酒的品质，更有利于后续的生产加工。使用一段时间后，可在停机状态下，断开各导流板21中的电磁铁组件22的电路，便可使其吸附的杂质失去磁吸力，并沿导流板21流动，最终通过出料管20排出，操作简单便捷，保证磁选除杂的高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酿酒生产中所用的破碎装置，包括筒体，其特征在于，所述筒体的顶部设有进料斗、内部呈上下间隔设有两组筛网、底部设有出料管，所述进料斗下方设有挡板，所述挡板顶面的中心设有密封垫、边缘通过若干周向间隔均布的拉伸弹簧与对应的筒体内顶部固定连接，所述密封垫可封堵在进料斗底部端口上；所述筛网的孔径由上至下递减且其将筒体分隔成上部的切碎室、中部的破碎室和下部的碾磨室，所述切碎室中部竖向且转动设有转轴，所述转轴上呈上下间隔固设有若干尖刃刀片，所述切碎室对应的筒体内侧壁上呈上下间隔固设有若干Y形刀片，所述尖刃刀片与Y形刀片的刀刃对应设置，所述破碎室中部水平且转动设有一对破碎辊，所述破碎辊外侧壁以及破碎室对应的筒体内侧壁上均设有破碎齿，所述碾磨室中部水平且转动设有一对碾磨辊；所述出料管内由上至下间隔设有若干导流板，所述导流板一端均固设在出料管内侧壁上、另一端均向下倾斜设置且与对应的出料管内侧壁之间留有间隙，相邻两导流板的倾斜端相反，所述导流板上部内均设有电磁铁组件。

2.根据权利要求1所述的酿酒生产中所用的破碎装置，其特征在于，所述密封垫的面积大于进料斗底部端口的面积。

3.根据权利要求1所述的酿酒生产中所用的破碎装置，其特征在于，所述转轴顶端伸出筒体并传动连接有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的酿酒生产中所用的破碎装置，其特征在于，所述破碎辊和碾磨辊的两端均设有安装轴，所述安装轴均通过轴承转动连接在对应的筒体侧壁上，且所述破碎辊和碾磨辊某一端的安装轴均伸出对应的筒体侧壁并传动连接有驱动系统。

5.根据权利要求1所述的酿酒生产中所用的破碎装置，其特征在于，所述筛网和导流板的底部均设有振动器。

6.根据权利要求1所述的酿酒生产中所用的破碎装置，其特征在于，所述筒体外壁上设有消音层。

7.根据权利要求1所述的酿酒生产中所用的破碎装置，其特征在于，所述筒体下部外侧固定连接有机架，所述机架四角处均朝下竖向设有支腿，所述支腿底端均通过减震机构固定连接有行走轮。

8.根据权利要求7所述的酿酒生产中所用的破碎装置，其特征在于，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

9.根据权利要求7所述的酿酒生产中所用的破碎装置，其特征在于，所述行走轮包括位于机架同一侧的一对定向轮和位于机架另一侧的一对刹车式万向轮。

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