CN215087726U - 一种四轴无鼓粉碎型格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四轴无鼓粉碎型格栅，包括机壳、可转动地设置在机壳上的传动轴、刀片以及电机，传动轴包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴以及第四传动轴，第一传动轴上设有第一齿轮、第二传动轴上设有第二齿轮，第三传动轴上设有第三齿轮，第四传动轴上设有第四齿轮，第一传动轴上设有第一刀片，第二传动轴上设有第二刀片，第三传动轴上设有第三刀片，第四传动轴上设有第四刀片，第一刀片和第二刀片形成第一剪切刀组，第二刀片和第三刀片形成第二剪切刀组，第三刀片和第四刀片形成第三剪切刀组。本实用新型主要用于垃圾较多破碎要求高的场合，能够提高破碎效率。

Description

一种四轴无鼓粉碎型格栅

技术领域

本实用新型涉及一种四轴无鼓粉碎型格栅。

背景技术

在污水处理过程中，格栅用于隔挡较大的垃圾，保护排水泵，提高泵的工作效率。当垃圾堆积较多时，需要进行垃圾打捞，否则会影响水流量，甚至造成堵塞。为了降低维护成本，保证水流顺畅流动，市面上出现一类粉碎型格栅，其包括机壳、设置在机壳上的第一转轴和第二转轴以及电机，第一转轴上设有第一刀片，第二转轴上设有第二刀片，第一刀片和第二刀片配合设置，电机带动第一转轴和第二转轴转动，从而使得第一刀片和第二刀片相向运动，第一刀片和第二刀片对垃圾进行剪切，从而将垃圾切碎，并从格栅中经过，避免了格栅堵塞，且不易造成后续排水泵的堵塞。然而，现有的粉碎型格栅破碎效率还相对较低，有待进一步提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高破碎效率的四轴无鼓粉碎型格栅。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种四轴无鼓粉碎型格栅，包括机壳、可转动地设置在机壳上的传动轴、设置在传动轴上的刀片以及用于驱动传动轴转动的电机，所述传动轴包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴以及第四传动轴，第一传动轴上设有第一齿轮、第二传动轴上设有第二齿轮，第三传动轴上设有第三齿轮，第四传动轴上设有第四齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮传动配合，第一传动轴上设有第一刀片，第二传动轴上设有第二刀片，第三传动轴上设有第三刀片，第四传动轴上设有第四刀片，第一刀片和第二刀片在轴向上错位设置并形成第一剪切刀组，第二刀片和第三刀片在轴向上错位设置并形成第二剪切刀组，第三刀片和第四刀片在轴向上错位设置并形成第三剪切刀组，在机壳上设有进水端和出水端，第一剪切刀组、第二剪切刀组以及第三剪切刀组均对应进水端设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一传动轴、所述第二传动轴、所述第三传动轴以及所述第四传动轴四者平行设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机壳包括第一端板、第二端板、第一隔板以及第二隔板，第一隔板和第二隔板均设置在第一端板与第二端板之间，第一隔板和第二隔板平行设置，所述传动轴和所述刀片均设置在第一隔板与第二隔板之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进水端设有第一导流板和第二导流板，第一导流板设置在第一隔板上，第二导流板设置在第二隔板上，第一导流板上设有第一导流面，第二导流板上设有第二导流面，从所述进水端向所述出水端方向，第一导流面与第二导流面之间的距离逐渐减小，以所述进水端向所述出水端的方向纵向，与纵向垂直且与所述第一端板平行的方向为横向，所述第一剪切刀组、所述第二剪切刀组以及所述第三剪切刀组依次在横向上排布。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一传动轴设置在所述第二传动轴与所述进水端之间，所述第四传动轴设置在所述第三传动轴与所述进水端之间，所述第一传动轴与所述第四传动轴之间的距离大于所述第二传动轴与所述第三传动轴之间的距离。

作为本实用新型的一种优选方式，所述电机安装在所述第一端板上，所述电机的输出轴通过减速机与所述第二传动轴连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮以及所述第四齿轮两两啮合设置。

采用本实用新型的技术方案，通过四组刀片，在进水端与出水端之间形成第一剪切刀组、第二剪切刀组以及第三剪切刀组，破碎能力大为提高，防止设备破碎编织袋、破布等韧性垃圾时存在破碎颗粒太长没破碎而大大减少普通粉碎格栅破碎颗粒太长就被流水冲走的现象，本实用新型主要用于垃圾较多破碎要求高的场合。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型局部立体结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为图3中A-A的剖视图。

图6为图4中B-B的剖视图。

图7为本实用新型中双向刀片的结构示意图。

图中：

机壳10 第一端板11

第二端板12 第一隔板13

第二隔板14 进水端15

出水端16 电机20

减速机20 第一传动轴31

第二传动轴32 第三传动轴33

第四传动轴34 双向刀片40

第一刀片41 第二刀片42

第三刀片43 第四刀片44

第一剪切刀组45 第二剪切刀组46

第三剪切刀组47 第一导流板51

第二导流板52 第一导流面53

第二导流面54 第二齿轮62

第三齿轮63。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

参照图1至图7，一种四轴无鼓粉碎型格栅，包括机壳10、可转动地设置在机壳10上的传动轴、设置在传动轴上的刀片以及用于驱动传动轴转动的电机20。本实用新型中，所述传动轴包括第一传动轴31、第二传动轴32、第三传动轴33以及第四传动轴34，第一传动轴31上设有第一齿轮、第二传动轴32上设有第二齿轮62，第三传动轴33上设有第三齿轮63，第四传动轴34上设有第四齿轮，第一齿轮、第二齿轮62、第三齿轮63以及第四齿轮传动配合，所述电机20的输出轴通过减速机20与所述第二传动轴32连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮62、所述第三齿轮63以及所述第四齿轮两两啮合设置，通过齿轮传动，带动各传动轴转动。

本实用新型中，第一传动轴31上设有第一刀片41，第二传动轴32上设有第二刀片42，第三传动轴33上设有第三刀片43，第四传动轴34上设有第四刀片44，各传动轴上的刀片均为多个，多个刀片沿传动轴的轴向布设，相邻刀片之间形成间隙，用于容置相邻传动轴上的刀片。第一刀片41和第二刀片42在轴向（即传动轴的轴向，下同）上错位设置并形成第一剪切刀组45，第二刀片42和第三刀片43在轴向上错位设置并形成第二剪切刀组46，第三刀片43和第四刀片44在轴向上错位设置并形成第三剪切刀组47。在机壳10上设有进水端15和出水端16，第一剪切刀组45、第二剪切刀组46以及第三剪切刀组47均对应进水端15设置，从进水端15进入的垃圾可以被分流至第一剪切刀组45、第二剪切刀组46以及第三剪切刀组47上进行剪切破碎。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一传动轴31、所述第二传动轴32、所述第三传动轴33以及所述第四传动轴34四者平行设置，第一传动轴31、所述第二传动轴32、所述第三传动轴33以及所述第四传动轴34大体分布在等腰梯形的四个角点上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机壳10包括第一端板11、第二端板12、第一隔板13以及第二隔板14，第一端板11与第二端板12平行设置，第一隔板13和第二隔板14均设置在第一端板11与第二端板12之间，第一隔板13和第二隔板14平行设置，所述传动轴和所述刀片均设置在第一隔板13与第二隔板14之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进水端15设有第一导流板51和第二导流板52，第一导流板51设置在第一隔板13上，第二导流板52设置在第二隔板14上，第一导流板51上设有第一导流面53，第二导流板52上设有第二导流面54，从所述进水端15向所述出水端16方向，第一导流面53与第二导流面54之间的距离逐渐减小，以所述进水端15向所述出水端16的方向纵向，与纵向垂直且与所述第一端板11平行的方向为横向，所述第一剪切刀组45、所述第二剪切刀组46以及所述第三剪切刀组47依次在横向上排布。采用这种结构，能够将垃圾有效地导入第一剪切刀组45、第二剪切刀组46以及第三剪切刀组47中，提升破碎效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一传动轴31设置在所述第二传动轴32与所述进水端15之间，所述第四传动轴34设置在所述第三传动轴33与所述进水端15之间，所述第一传动轴31与所述第四传动轴34之间的距离大于所述第二传动轴32与所述第三传动轴33之间的距离，也即在横向上，第二传动轴32和第三传动轴33处于第一传动轴31和第四传动轴34之间，在纵向上，第二传动轴32比第一传动轴31更加靠近出水端16，第三传动轴33比第四传动轴34更加靠近出水端16。

本实用新型中，在刀片的选用上，第一传动轴31和第四传动轴34上的刀片选用棘齿状刀片，第二传动轴32和第三传动轴33上的刀片选用齿轮状双向刀片40，在反向转动时也有破碎效果。

本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种四轴无鼓粉碎型格栅，包括机壳、可转动地设置在机壳上的传动轴、设置在传动轴上的刀片以及用于驱动传动轴转动的电机，其特征在于：所述传动轴包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴以及第四传动轴，第一传动轴上设有第一齿轮、第二传动轴上设有第二齿轮，第三传动轴上设有第三齿轮，第四传动轴上设有第四齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮传动配合，第一传动轴上设有第一刀片，第二传动轴上设有第二刀片，第三传动轴上设有第三刀片，第四传动轴上设有第四刀片，第一刀片和第二刀片在轴向上错位设置并形成第一剪切刀组，第二刀片和第三刀片在轴向上错位设置并形成第二剪切刀组，第三刀片和第四刀片在轴向上错位设置并形成第三剪切刀组，在机壳上设有进水端和出水端，第一剪切刀组、第二剪切刀组以及第三剪切刀组均对应进水端设置。

2.如权利要求1所述的一种四轴无鼓粉碎型格栅，其特征在于：所述第一传动轴、所述第二传动轴、所述第三传动轴以及所述第四传动轴四者平行设置。

3.如权利要求2所述的一种四轴无鼓粉碎型格栅，其特征在于：所述机壳包括第一端板、第二端板、第一隔板以及第二隔板，第一隔板和第二隔板均设置在第一端板与第二端板之间，第一隔板和第二隔板平行设置，所述传动轴和所述刀片均设置在第一隔板与第二隔板之间。

4.如权利要求3所述的一种四轴无鼓粉碎型格栅，其特征在于：所述进水端设有第一导流板和第二导流板，第一导流板设置在第一隔板上，第二导流板设置在第二隔板上，第一导流板上设有第一导流面，第二导流板上设有第二导流面，从所述进水端向所述出水端方向，第一导流面与第二导流面之间的距离逐渐减小，以所述进水端向所述出水端的方向纵向，与纵向垂直且与所述第一端板平行的方向为横向，所述第一剪切刀组、所述第二剪切刀组以及所述第三剪切刀组依次在横向上排布。

5.如权利要求4所述的一种四轴无鼓粉碎型格栅，其特征在于：所述第一传动轴设置在所述第二传动轴与所述进水端之间，所述第四传动轴设置在所述第三传动轴与所述进水端之间，所述第一传动轴与所述第四传动轴之间的距离大于所述第二传动轴与所述第三传动轴之间的距离。

6.如权利要求5所述的一种四轴无鼓粉碎型格栅，其特征在于：所述电机安装在所述第一端板上，所述电机的输出轴通过减速机与所述第二传动轴连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮以及所述第四齿轮两两啮合设置。

Images