CN215087614U - 一种混凝土加工多级复合破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土加工多级复合破碎机，涉及混凝土加工技术领域，针对现有的破碎机破碎比较低，对大体积物料一次性破碎过程中，分级处理生产线长，增加能耗和设备成本的问题，现提出如下方案，其包括破碎腔、安装箱和返料箱，其特征在于，所述破碎腔的正面设有送料口，所述破碎腔的两侧边分别固定安装有安装箱和返料箱；所述破碎腔的内部设有破碎组件，所述破碎组件包括第一反击板、第二反击板、破碎辊和转轴，所述破碎装置的内部底端转动安装有两个呈平行设置的从动杆。本实用新型结构新颖，且该装置不仅实现初步破碎的目的，还可以对初步破碎的石料进行筛选，实现对未符合下一加工环节规格的石料进行返回再次破碎的目的。

Description

一种混凝土加工多级复合破碎机

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土加工多级复合破碎机。

背景技术

混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。

混凝土的硬度高、原料来源广泛，广泛使用于房屋、公路等各类工程，在对混凝土加工过程中，需要对石料进行破碎处理，由于现有破碎机单机的破碎比不高，要实现大体积物料一次性破碎，往往需要采用多台破碎机分级处理来实现，生产线长能耗高，设备零件磨损大，增加了企业设备投投入成本和运行维护成本，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种混凝土加工多级复合破碎机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种混凝土加工多级复合破碎机，解决了传统破碎机破碎比较低，对大体积物料一次性破碎过程中，分级处理生产线长，增加能耗和设备成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土加工多级复合破碎机，包括破碎腔、安装箱和返料箱，其特征在于，所述破碎腔的正面设有送料口，所述破碎腔的两侧边分别固定安装有安装箱和返料箱；

所述破碎腔的内部设有破碎组件，所述破碎组件包括第一反击板、第二反击板、破碎辊和转轴，所述破碎装置的内部底端转动安装有两个呈平行设置的从动杆，且两个所述从动杆的圆周侧壁上固定套设有碾压辊，所述破碎腔的内部设有漏板，且漏板上设有筛抖装置，所述筛抖装置支撑杆、从动轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和凸轮；

所述安装箱内部设有传动组件，所述传动组件包括第一电机、传动皮带和齿轮盘；

所述返料箱的顶端与底端均与破碎腔连通开设有槽口，且返料箱的内部底端设有第二电机，且所述返料箱的内部沿其高度方向转动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底端与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述破碎腔的内部转动安装有转轴，且转轴的圆周侧壁上固定套设有破碎辊，所述破碎辊的圆周侧壁上铰接有呈阵列分布的敲击锤，所述破碎腔的内部分别铰接有第一反击板以及第二反击板。

优选的，所述第二反击板位于第一反击板的下方，所述第一反击板与第二反击板上均密布有尖齿，且均与破碎辊相匹配，所述第一反击板与第二反击板的底端分别与破碎腔的内壁之间连接有第一弹簧以及第二弹簧。

优选的，所述安装箱的内部设有第一电机，所述转轴的一端贯穿并延伸至安装箱的内部，且与第一电机的输出轴固定连接，两个所述从动杆的一端均贯穿并延伸至安装箱的内部，且均固定安装有齿轮盘，两个所述齿轮盘相啮合，其中一个所述从动杆与转轴位于安装箱内部的圆周侧壁上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上绕设有传动皮带。

优选的，所述漏板位于转轴与从动杆之间，所述破碎腔的两侧内壁中均开设有空腔，所述漏板的两侧均固定安装有两个呈横向设置的支脚，且两个所述支脚均贯穿并延伸至空腔内，两个所述空腔的内部均固定安装有呈竖直设置的支撑杆，其中一个所述支撑杆的顶端固定安装有凸轮，所述凸轮位于同侧所述支脚的下方设置，且所述支撑杆的圆周侧壁上固定套设有第二锥形齿轮，其中一个所述空腔内设有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的转动轴贯穿并延伸至安装箱的内部，且固定安装有从动轮。

优选的，所述第二锥形齿轮位于凸轮的下方，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述传动皮带绕设从动轮，且从动轮与传动皮带相匹配，远离凸轮的所述支撑杆的圆周侧壁上滑动套设漏板上的支脚，且所述漏板呈朝返料箱一侧倾斜设置，且漏板的一端铰接有第一下料板，且第一下料板的底端贯穿并延伸至返料箱内部，所述返料箱的顶端铰接有第二下料板，且第二下料板的底端贯穿并延伸至破碎腔的内部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置破碎辊、第一反击板和第二反击板，可以对大体积石料反复弹射击打实现初步破碎的目的，利用第一弹簧和第二弹簧，可以对第一反击板和第二反击板起到缓冲的作用，避免体积大的石料卡顿设备，影响设备使用寿命。

2、通过设置筛抖装置，可以实现对石料颗粒大小进行筛选的目的；通过设置返料箱，可以实现对未符合下一环节生产规格的石料进行返回再次破碎的目的，避免进入碾压环节的石料体积较大，造成机械堵塞或者飞溅等问题，降低破碎工作的安全隐患。

综上所述，该装置不仅可以对大体积的石料反复击打，实现初步破碎的目的，还可以对初步破碎的石料进行筛选，更能实现对未符合下一加工环节规格的石料进行返回输送再次破碎的目的，既能减轻机械磨损程度，还能降低机械设备卡顿的概率，进一步提高混凝土加工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖图；

图3为本实用新型图1中A的放大图；

图4为本实用新型的破碎腔的内部结构示意图。

图中标号：1、破碎腔；2、第一反击板；3、第二反击板；4、第一弹簧；5、第二弹簧；6、破碎辊；7、螺旋输送杆；8、漏板；9、从动杆；10、转轴；11、第一电机；12、传动皮带；13、支撑杆；14、齿轮盘；15、从动轮；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、凸轮；19、安装箱；20、返料箱；21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2和图4，一种混凝土加工多级复合破碎机，包括破碎腔1、安装箱19和返料箱20，破碎腔1的正面设有送料口，破碎腔1的两侧边分别固定安装有安装箱19和返料箱20。

参照图1-2，破碎腔1的内部设有破碎组件，破碎组件包括第一反击板2、第二反击板3、破碎辊6和转轴10，破碎腔1的内部转动安装有转轴10，且转轴10的圆周侧壁上固定套设有破碎辊6，破碎辊6的圆周侧壁上铰接有呈阵列分布的敲击锤，破碎腔1的内部分别铰接有第一反击板2以及第二反击板3，第二反击板3位于第一反击板2的下方，第一反击板2与第二反击板3上均密布有尖齿，且均与破碎辊6相匹配，第一反击板2与第二反击板3的底端分别与破碎腔1的内壁之间连接有第一弹簧4以及第二弹簧5，可以起到对体积大的石料初步破碎的作用。

参照图2和图4，破碎装置的内部底端转动安装有两个呈平行设置的从动杆9，且两个从动杆9的圆周侧壁上固定套设有碾压辊，安装箱19内部设有传动组件，传动组件包括第一电机11、传动皮带12和齿轮盘14，安装箱19的内部设有第一电机11，转轴10的一端贯穿并延伸至安装箱19的内部，且与第一电机11的输出轴固定连接，两个从动杆9的一端均贯穿并延伸至安装箱19的内部，且均固定安装有齿轮盘14，两个齿轮盘14相啮合，其中一个从动杆9与转轴10位于安装箱19内部的圆周侧壁上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上绕设有传动皮带12，可以起到传动作用。

参照图1-3，破碎腔1的内部设有漏板8，且漏板8上设有筛抖装置，筛抖装置支撑杆13、从动轮15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17和凸轮18，漏板8位于转轴10与从动杆9之间，破碎腔1的两侧内壁中均开设有空腔，漏板8的两侧均固定安装有两个呈横向设置的支脚，且两个支脚均贯穿并延伸至空腔内，两个空腔的内部均固定安装有呈竖直设置的支撑杆13，其中一个支撑杆13的顶端固定安装有凸轮18，凸轮18位于同侧支脚的下方设置，且支撑杆13的圆周侧壁上固定套设有第二锥形齿轮17，其中一个空腔内设有第一锥形齿轮16，且第一锥形齿轮16的转动轴贯穿并延伸至安装箱19的内部，且固定安装有从动轮15，第二锥形齿轮17位于凸轮18的下方，且第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮16相啮合，传动皮带12绕设从动轮15，且从动轮15与传动皮带12相匹配，远离凸轮18的支撑杆13的圆周侧壁上滑动套设漏板8上的支脚，可以实现对初步破碎的石料筛抖的作用。

参照图1，返料箱20的顶端与底端均与破碎腔1连通开设有槽口，且返料箱20的内部底端设有第二电机21，且返料箱20的内部沿其高度方向转动安装有螺旋输送杆7，螺旋输送杆7的底端与第二电机21的输出轴固定连接，且漏板8呈朝返料箱20一侧倾斜设置，且漏板8的一端铰接有第一下料板，且第一下料板的底端贯穿并延伸至返料箱20内部，返料箱20的顶端铰接有第二下料板，且第二下料板的底端贯穿并延伸至破碎腔1的内部，可以实现对未符合碾压环节的石料进行再次破碎的目的。

工作原理：该装置在使用时，首先将所需破碎加工的石料从送料口投入破碎腔1内，启动第一电机11，转轴10开始转动，进入的石料通过破碎辊6上的敲击锤、第一反击板2以及第二反击板3之间的反复弹射击打，可以对体积大的石料起到敲击破碎的作用，在此过程中，第一反击板2与第二反击板3的顶端与破碎腔1铰接，因反复撞击力，分别使第一弹簧4以及第二弹簧5持续胀紧，可以对第一反击板2以及第二反击板3起到缓冲保护的作用。

初步破碎的石料进入掉入漏板8，第一电机11带动筛抖装置，传动皮带12绕动从动轮15，从动轮15带动第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16啮合第二锥形齿轮17，从而带动其中一个支撑杆13转动，使凸轮18转动，在此过程中凸轮18间歇顶动漏板8上的支脚，可以实现漏板8对初步破碎的石料进行筛抖的目的。

颗粒大小符合碾压环节规格的沙石从漏板8上掉入两个从动杆9上的碾压辊之间，传动皮带12带动其中一个从动杆9，使两个齿轮盘14啮合转动，碾压辊可以对沙石进行下一步碾碎，同时不符合规格的石料从漏板8上的第一下料板掉入返料箱20的内部，通过第二电机21启动，使螺旋输送杆7运转，将未符合规格的石料到达返料箱20顶部的第二下料板，再次进入破碎腔1内，即可完成工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土加工多级复合破碎机，包括破碎腔(1)、安装箱(19)和返料箱(20)，其特征在于，所述破碎腔(1)的正面设有送料口，所述破碎腔(1)的两侧边分别固定安装有安装箱(19)和返料箱(20)；

所述破碎腔(1)的内部设有破碎组件，所述破碎组件包括第一反击板(2)、第二反击板(3)、破碎辊(6)和转轴(10)，所述破碎装置的内部底端转动安装有两个呈平行设置的从动杆(9)，且两个所述从动杆(9)的圆周侧壁上固定套设有碾压辊，所述破碎腔(1)的内部设有漏板(8)，且漏板(8)上设有筛抖装置，所述筛抖装置支撑杆(13)、从动轮(15)、第一锥形齿轮(16)、第二锥形齿轮(17)和凸轮(18)；

所述安装箱(19)内部设有传动组件，所述传动组件包括第一电机(11)、传动皮带(12)和齿轮盘(14)；

所述返料箱(20)的顶端与底端均与破碎腔(1)连通开设有槽口，且返料箱(20)的内部底端设有第二电机(21)，且所述返料箱(20)的内部沿其高度方向转动安装有螺旋输送杆(7)，所述螺旋输送杆(7)的底端与第二电机(21)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工多级复合破碎机，其特征在于，所述破碎腔(1)的内部转动安装有转轴(10)，且转轴(10)的圆周侧壁上固定套设有破碎辊(6)，所述破碎辊(6)的圆周侧壁上铰接有呈阵列分布的敲击锤，所述破碎腔(1)的内部分别铰接有第一反击板(2)以及第二反击板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工多级复合破碎机，其特征在于，所述第二反击板(3)位于第一反击板(2)的下方，所述第一反击板(2)与第二反击板(3)上均密布有尖齿，且均与破碎辊(6)相匹配，所述第一反击板(2)与第二反击板(3)的底端分别与破碎腔(1)的内壁之间连接有第一弹簧(4)以及第二弹簧(5)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工多级复合破碎机，其特征在于，所述安装箱(19)的内部设有第一电机(11)，所述转轴(10)的一端贯穿并延伸至安装箱(19)的内部，且与第一电机(11)的输出轴固定连接，两个所述从动杆(9)的一端均贯穿并延伸至安装箱(19)的内部，且均固定安装有齿轮盘(14)，两个所述齿轮盘(14)相啮合，其中一个所述从动杆(9)与转轴(10)位于安装箱(19)内部的圆周侧壁上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上绕设有传动皮带(12)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工多级复合破碎机，其特征在于，所述漏板(8)位于转轴(10)与从动杆(9)之间，所述破碎腔(1)的两侧内壁中均开设有空腔，所述漏板(8)的两侧均固定安装有两个呈横向设置的支脚，且两个所述支脚均贯穿并延伸至空腔内，两个所述空腔的内部均固定安装有呈竖直设置的支撑杆(13)，其中一个所述支撑杆(13)的顶端固定安装有凸轮(18)，所述凸轮(18)位于同侧所述支脚的下方设置，且所述支撑杆(13)的圆周侧壁上固定套设有第二锥形齿轮(17)，其中一个所述空腔内设有第一锥形齿轮(16)，且第一锥形齿轮(16)的转动轴贯穿并延伸至安装箱(19)的内部，且固定安装有从动轮(15)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土加工多级复合破碎机，其特征在于，所述第二锥形齿轮(17)位于凸轮(18)的下方，且第二锥形齿轮(17)与第一锥形齿轮(16)相啮合，所述传动皮带(12)绕设从动轮(15)，且从动轮(15)与传动皮带(12)相匹配，远离凸轮(18)的所述支撑杆(13)的圆周侧壁上滑动套设漏板(8)上的支脚，且所述漏板(8)呈朝返料箱(20)一侧倾斜设置，且漏板(8)的一端铰接有第一下料板，且第一下料板的底端贯穿并延伸至返料箱(20)内部，所述返料箱(20)的顶端铰接有第二下料板，且第二下料板的底端贯穿并延伸至破碎腔(1)的内部。

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