CN215086735U - 一种茶蜡生产线 - Google Patents

Abstract

一种茶蜡生产线，包括粉碎罐以及搅拌罐，所述粉碎罐内设置粉碎空腔，所述粉碎罐底端设置搅拌罐，所述搅拌罐底端设置支撑腿，所述搅拌罐内设置搅拌空腔，所述粉碎空腔顶端左侧设置进料口，所述粉碎空腔底端设置下料口，所述下料口与搅拌空腔连通，通过搅拌罐、铰刀以及粉碎电机的设置，便于对块状蜡进行粉碎、从而加快之后块状蜡融化成蜡液的速度，从而加快生产效率。通过夹套、搅拌杆、固定块、驱动板、驱动电机以及凸块的设置，便于使块状蜡融化成蜡液，同时对蜡液的搅拌更加均匀，使得蜡液搅拌后基本不存在气泡，从而使得蜡液品质提升，进而提高后续产品的质量。

Description

一种茶蜡生产线

技术领域

本实用新型涉及蜡生产技术领域，具体为一种茶蜡生产线。

背景技术

茶蜡(英文为tealight)，又称咖啡蜡、温茶，是用来摆案的铝罐浇筑蜡，茶蜡适合家居，能有效除出甲醛，改善家居环境。根据重量，茶蜡燃烧的时间一般在1～3小时不等。茶蜡所含香精有祛烟功效，当点燃时与空气中的异味分子发生反应并结合，可达到去除异味的效果，同时释放出幽雅香气。而现有的复茶蜡生产线中蜡液搅拌罐往往存在搅拌不够均匀、蜡液搅拌后存在气泡的缺陷，使得蜡液品质降低，影响后续产品的质量，同时确实对块状蜡的粉碎过程，就直接对块状蜡进行融化，从而影响生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提升蜡液品质的茶蜡生产线。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶蜡生产线，包括粉碎罐以及搅拌罐，所述粉碎罐内设置粉碎空腔，所述粉碎罐底端设置搅拌罐，所述搅拌罐底端设置支撑腿，所述搅拌罐内设置搅拌空腔，所述粉碎空腔顶端左侧设置进料口，所述粉碎空腔底端设置下料口，所述下料口与搅拌空腔连通，所述粉碎空腔顶端转动设置粉碎杆，所述粉碎杆侧壁均布铰刀，所述粉碎罐顶端设置粉碎电机，所述粉碎电机输出端与粉碎罐连接；

所述搅拌空腔侧壁设置夹套，所述夹套左侧侧壁上下两端分别设置介质出口以及介质入口，所述搅拌空腔底端转动设置驱动板，所述搅拌罐底端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与驱动板连接，所述驱动板顶端中间位置设置固定块，所述固定块侧壁顶端分别转动设置搅拌杆，所述搅拌杆远离固定块一端设置驱动齿轮，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述搅拌空腔侧壁均布凸块，所述凸块与驱动齿轮相啮合，所述搅拌空腔右侧侧壁底端设置出料管，所述出料管内设置出料控制阀。

为了便于防止粉碎罐对块状蜡进行粉碎时，外界环境中的杂质进入粉碎空腔，本实用新型改进有，所述进料口设置进料控制阀。

为了便于对粉碎后的块状蜡进行过滤，从而防止块状蜡中的杂质进入搅拌空腔，本实用新型改进有，所述下料口设置过滤网。

为了便于使块状蜡粉碎的更加均匀，粉碎效果更好，本实用新型改进有，所述粉碎空腔侧壁向下料口方向倾斜设置，所述铰刀间隔距离依次减小。

为了防止铰刀生锈而对块状蜡产生污染，本实用新型改进有，所述铰刀采用硅胶材质。

为了便于把控蜡液的温度，本实用新型改进有，所述搅拌罐侧壁设置温度表，所述温度表的感应元件设置在搅拌空腔内。

为了便于观察蜡液的搅拌情况，本实用新型改进有，所述搅拌空腔前端设置观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种茶蜡生产线，具备以下有益效果：

该茶蜡生产线，通过搅拌罐、铰刀以及粉碎电机的设置，便于对块状蜡进行粉碎、从而加快之后块状蜡融化成蜡液的速度，从而加快生产效率。通过夹套、搅拌杆、固定块、驱动板、驱动电机以及凸块的设置，便于使块状蜡融化成蜡液，同时对蜡液的搅拌更加均匀，使得蜡液搅拌后基本不存在气泡，从而使得蜡液品质提升，进而提高后续产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图中：1、粉碎罐；2、搅拌罐；3、粉碎空腔；4、搅拌空腔；5、进料口；6、下料口；7、粉碎杆；8、铰刀；9、粉碎电机；10、夹套；11、驱动板；12、搅拌电机；13、固定块；14、搅拌杆；15、驱动齿轮；16、凸块；17、出料管；18、过滤网；19、温度表；20、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种茶蜡生产线，包括粉碎罐1以及搅拌罐2，所述粉碎罐1内设置粉碎空腔3，所述粉碎罐1底端设置搅拌罐2，所述搅拌罐2底端设置支撑腿，所述搅拌罐2内设置搅拌空腔4，所述粉碎空腔3顶端左侧设置进料口5，所述粉碎空腔3底端设置下料口6，所述下料口6与搅拌空腔4连通，所述粉碎空腔3顶端转动设置粉碎杆7，所述粉碎杆7侧壁均布铰刀8，所述粉碎罐1顶端设置粉碎电机9，所述粉碎电机9输出端与粉碎罐1连接；

所述搅拌空腔4侧壁设置夹套10，所述夹套10左侧侧壁上下两端分别设置介质出口以及介质入口，所述搅拌空腔4底端转动设置驱动板11，所述搅拌罐2底端设置搅拌电机12，所述搅拌电机12输出端与驱动板11连接，所述驱动板11顶端中间位置设置固定块13，所述固定块13侧壁顶端分别转动设置搅拌杆14，所述搅拌杆14远离固定块13一端设置驱动齿轮15，所述搅拌杆14侧壁均布搅拌棒，所述搅拌空腔4侧壁均布凸块16，所述凸块16与驱动齿轮15相啮合，所述搅拌空腔4右侧侧壁底端设置出料管17，所述出料管17内设置出料控制阀。

所述进料口5设置进料控制阀，便于防止粉碎罐1对块状蜡进行粉碎时，外界环境中的杂质进入粉碎空腔3。

所述下料口6设置过滤网18，便于对粉碎后的块状蜡进行过滤，从而防止块状蜡中的杂质进入搅拌空腔4。

所述粉碎空腔3侧壁向下料口6方向倾斜设置，所述铰刀8间隔距离依次减小，便于使块状蜡粉碎的更加均匀，粉碎效果更好。

所述铰刀8采用硅胶材质，可以防止铰刀8生锈而对块状蜡产生污染。

所述搅拌罐2侧壁设置温度表19，所述温度表19的感应元件设置在搅拌空腔4内，便于把控蜡液的温度。

所述搅拌空腔4前端设置观察窗20，便于观察蜡液的搅拌情况。

综上所述，该茶蜡生产线，在使用时，操作人员将块状蜡通过进料口5放入粉碎空腔3内，之后操作人员控制粉碎电机9工作，从而带动粉碎杆7以及铰刀8旋转，从而对块状蜡进行粉碎，之后被粉碎的拉料经过过滤网18过滤进入搅拌空腔4内，同时操作人员通过介质入口以及介质出口向夹套10内添加热介质，从而对搅拌空腔4内的蜡料加热，从而使其融化成蜡液，之后操作人员控制搅拌电机12工作，从而带动驱动板11以及固定块13转动，从而带动搅拌杆14、搅拌棒以及驱动齿轮15绕固定块13进行转动，同时驱动齿轮15在凸块16的作用下进行转动，从而带动搅拌杆14进行自转，从而带动蜡液进行不同方向的搅拌，从而使蜡液搅拌更加均匀，从而使得蜡液中的气泡充分排出，从而提蜡液品质。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种茶蜡生产线，包括粉碎罐(1)以及搅拌罐(2)，其特征在于：所述粉碎罐(1)内设置粉碎空腔(3)，所述粉碎罐(1)底端设置搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)底端设置支撑腿，所述搅拌罐(2)内设置搅拌空腔(4)，所述粉碎空腔(3)顶端左侧设置进料口(5)，所述粉碎空腔(3)底端设置下料口(6)，所述下料口(6)与搅拌空腔(4)连通，所述粉碎空腔(3)顶端转动设置粉碎杆(7)，所述粉碎杆(7)侧壁均布铰刀(8)，所述粉碎罐(1)顶端设置粉碎电机(9)，所述粉碎电机(9)输出端与粉碎罐(1)连接；

所述搅拌空腔(4)侧壁设置夹套(10)，所述夹套(10)左侧侧壁上下两端分别设置介质出口以及介质入口，所述搅拌空腔(4)底端转动设置驱动板(11)，所述搅拌罐(2)底端设置搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)输出端与驱动板(11)连接，所述驱动板(11)顶端中间位置设置固定块(13)，所述固定块(13)侧壁顶端分别转动设置搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)远离固定块(13)一端设置驱动齿轮(15)，所述搅拌杆(14)侧壁均布搅拌棒，所述搅拌空腔(4)侧壁均布凸块(16)，所述凸块(16)与驱动齿轮(15)相啮合，所述搅拌空腔(4)右侧侧壁底端设置出料管(17)，所述出料管(17)内设置出料控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种茶蜡生产线，其特征在于：所述进料口(5)设置进料控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种茶蜡生产线，其特征在于：所述下料口(6)设置过滤网(18)。

4.根据权利要求1所述的一种茶蜡生产线，其特征在于：所述粉碎空腔(3)侧壁向下料口(6)方向倾斜设置，所述铰刀(8)间隔距离依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种茶蜡生产线，其特征在于：所述铰刀(8)采用硅胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种茶蜡生产线，其特征在于：所述搅拌罐(2)侧壁设置温度表(19)，所述温度表(19)的感应元件设置在搅拌空腔(4)内。

7.根据权利要求1所述的一种茶蜡生产线，其特征在于：所述搅拌空腔(4)前端设置观察窗(20)。

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