CN215085896U - 一种催化燃烧废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化燃烧废气处理装置，包括装置主体，所述装置主体包括箱体、进气口、喷淋层、支撑架、排污口、冷却层以及出气管，所述箱体一侧通过焊接方式与进气口一侧连接，所述进气口内部固定连接过滤网，所述箱体底部设有喷淋层，所述喷淋层底部外壁固定连接支撑架，所述喷淋层底部通过法兰连接排污口，所述喷淋层内部设有储水管，通过各个部件的互相组合，该装置主体的整体体积较小，更加适合较小空间场地使用，大大的提高了废气处理的效率，同时，改装主体的设置，无需外接其他净化设备，大大的降低了企业的使用成本，减少了净化的过程，对废气处理的也更加彻底，大大的缩短的废气处理的时间。

Description

一种催化燃烧废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种催化燃烧废气处理装置。

背景技术

废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。工业废气处理气体具体包括丙酮、丁酮、丁醇、甲醇、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、次甲基氯、乙烷、戍烷、天然气、汽车尾气、硫化氢、二硫化氢、硫醇、氨气和各种有机废气、酸碱废气。

目前，现有的废气处理存在以下几点不足：

1.现有的废气处理装置，由于体积较大，需要较大的占地面积，并不能在环境较小的场地使用，具有一定的局限性；

2.同时，现有的废气处理装置，是需要启用多个设备合作才能对废气进行处理，使用起来十分复杂，处理的过程也十分漫长，大大的延长了废气处理的时间，也增加的企业的使用成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化燃烧废气处理装置，解决了现有的废气处理装置，由于体积较大，需要较大的占地面积，并不能在环境较小的场地使用，具有一定的局限性；同时，现有的废气处理装置，是需要启用多个设备合作才能对废气进行处理，使用起来十分复杂，处理的过程也十分漫长，大大的延长了废气处理的时间，也增加的企业的使用成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种催化燃烧废气处理装置，包括装置主体，所述装置主体包括箱体、进气口、喷淋层、支撑架、排污口、冷却层以及出气管，所述箱体一侧通过焊接方式与进气口一侧连接，所述进气口内部固定连接过滤网，所述箱体底部设有喷淋层，所述喷淋层底部外壁固定连接支撑架，所述喷淋层底部通过法兰连接排污口，所述喷淋层内部设有储水管，所述储水管底部固定连接雾化喷头顶部，所述雾化喷头呈平均分布形式。

优选的，所述喷淋层内腔底部固定连接第二过滤板，所述储水管位于第二过滤板的上方，所述储水管顶部卡接第三隔板底部。

优选的，所述第三隔板外壁固定连接箱体内壁，所述第三隔板顶部活动连接六组第一过滤板，六组所述第一过滤板呈平均分布形式，六组所述第一过滤板顶部活动连接第二隔板底部，所述第二隔板通过焊接方式与箱体内壁连接。

优选的，所述箱体内部活动连接三组活性炭吸附板，三组所述活性炭吸附板呈平均分布形式，三组所述活性炭吸附板位于第二隔板上方。

优选的，所述箱体顶部设有冷却层，所述所述冷却层底部固定连接第一隔板，所述第一隔板底部固定连接箱体顶部，所述冷却层内部设有输气管。

优选的，所述输气管一端通过焊接方式与第一隔板顶部连接，所述输气管另一端固定连接冷却层顶部，所述冷却层一侧固定连接水管一端，所述水管另一端贯穿至箱体内部，所述水管另一端法兰连接储水管一侧。

优选的，所述冷却层顶部一侧通过焊接方式与出气管底部连接，所述冷却层顶部另一侧固定连接进水口底部，所述箱体一侧通过合页连接箱门一侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种催化燃烧废气处理装置。具备以下有益效果：

(1)、该催化燃烧废气处理装置，通过各个部件的互相组合该装置主体的整体体积较小，更加适合较小空间场地使用，大大的提高了废气处理的效率，同时，改装主体的设置，无需外接其他净化设备，大大的降低了企业的使用成本，减少了净化的过程，对废气处理的也更加彻底，大大的缩短的废气处理的时间。

(2)、该催化燃烧废气处理装置，通过喷淋层的设置，使用时，废气从进气口进入，进气口内部过滤网对废气进行初步过滤，可过滤废气中的较大分子，当废气进入至喷淋层时，与冷却层结合，进水口内部放入水，冷却层内部的水通过水管进入至储水管内，由雾化喷头喷出，通过雾化水可将废气中的大部分分子吸附下沉，落入至喷淋层底部，由第二过滤板过滤，最终从排污口排出，可将废气中的大部分分子过滤排出，提高了废气处理的效率。

(3)、该催化燃烧废气处理装置，将再次处理后的废气从第二隔板左侧所设置的缺口上升，上升后的废气经过三层活性炭吸附板的吸附，可将未过滤干净的微小分子完全吸附至活性炭吸附板上，大大的提高了废气处理的效率以及质量，缩短了废气处理的时间。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的内部结构示意图；

图4为本实用新型第一过滤板的结构示意图；

图5为本实用新型第二过滤板的结构示意图。

图中，1-装置主体、2-箱体、3-进气口、4-喷淋层、5-支撑架、6-排污口、7-箱门、8-冷却层、9-进水口、10-出气管、11-水管、12-输气管、13-第一隔板、14-活性炭吸附板、15-第二隔板、16-第三隔板、17-第一过滤板、18-储水管、19-雾化喷头、20-第二过滤板、21-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种催化燃烧废气处理装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括箱体2、进气口3、喷淋层4、支撑架5、排污口6、冷却层8以及出气管10，所述箱体2一侧通过焊接方式与进气口3一侧连接，所述进气口3内部固定连接过滤网21，所述箱体2底部设有喷淋层4，所述喷淋层4底部外壁固定连接支撑架5，所述喷淋层4底部通过法兰连接排污口6，所述喷淋层4内部设有储水管18，所述储水管18底部固定连接雾化喷头19顶部，所述雾化喷头19呈平均分布形式，所述喷淋层4内腔底部固定连接第二过滤板20，所述储水管18位于第二过滤板20的上方，所述储水管18顶部卡接第三隔板16底部，使用时，废气从进气口3进入，进气口3内部过滤网21对废气进行初步过滤，可过滤废气中的较大分子，当废气进入至喷淋层4时，与冷却层8结合，进水口9内部放入水，冷却层8内部的水通过水管11进入至储水管18内，由雾化喷头19喷出，通过雾化水可将废气中的大部分分子吸附下沉，落入至喷淋层4底部，由第二过滤板20过滤，最终从排污口6排出，可将废气中的大部分分子过滤排出，提高了废气处理的效率。

所述第三隔板16外壁固定连接箱体2内壁，所述第三隔板16顶部活动连接六组第一过滤板17，六组所述第一过滤板17呈平均分布形式，六组所述第一过滤板17顶部活动连接第二隔板15底部，所述第二隔板15通过焊接方式与箱体2内壁连接，所述箱体2内部活动连接三组活性炭吸附板14，三组所述活性炭吸附板14呈平均分布形式，三组所述活性炭吸附板14位于第二隔板15上方，所述箱体2顶部设有冷却层8，所述所述冷却层8底部固定连接第一隔板13，所述第一隔板13底部固定连接箱体2顶部，所述冷却层8内部设有输气管12，经过处理后的废气通过第三隔板16右侧留有的缺口进入，通过所设置的六组第一过滤板17再次过滤废气中剩余的分子，再次处理后的废气从第二隔板15左侧所设置的缺口上升，上升后的废气经过三层活性炭吸附板14的吸附，可将未过滤干净的微小分子完全吸附至活性炭吸附板14上，大大的提高了废气处理的效率以及质量，缩短了处理的时间。

所述输气管12一端通过焊接方式与第一隔板13顶部连接，所述输气管12另一端固定连接冷却层8顶部，所述冷却层8一侧固定连接水管11一端，所述水管11另一端贯穿至箱体2内部，所述水管11另一端法兰连接储水管18一侧，所述冷却层8顶部一侧通过焊接方式与出气管10底部连接，所述冷却层8顶部另一侧固定连接进水口9底部，所述箱体2一侧通过合页连接箱门7一侧，箱门7的设置，可使工人十分方便以及及时更换第二过滤板20和活性炭吸附板14，大大的提高了该装置主体1的实用性。

需要说明的是，该一种催化燃烧废气处理装置，使用时，废气从进气口3进入，进气口3内部过滤网21对废气进行初步过滤，可过滤废气中的较大分子，当废气进入至喷淋层4时，进水口9内部放入水，冷却层8内部的水通过水管11进入至储水管18内，由雾化喷头19喷出，通过雾化水可将废气中的大部分分子吸附下沉，落入至喷淋层4底部，由第二过滤板20过滤，最终从排污口6排出，同时，处理后的废气通过第三隔板16右侧留有的缺口进入，通过所设置的六组第一过滤板17再次过滤废气中剩余的分子，再次处理后的废气从第二隔板15左侧所设置的缺口上升，上升后的废气经过三层活性炭吸附板14的吸附，可将未过滤干净的微小分子完全吸附至活性炭吸附板14上，最终气体进入输气管12内部，而输气管12外部由水包围，可加速气体的冷却，最终从出气管10排出，大大的高了废气处理的效率。

本实用新型的1-装置主体、2-箱体、3-进气口、4-喷淋层、5-支撑架、6-排污口、7-箱门、8-冷却层、9-进水口、10-出气管、11-水管、12-输气管、13-第一隔板、14-活性炭吸附板、15-第二隔板、16-第三隔板、17-第一过滤板、18-储水管、19-雾化喷头、20-第二过滤板、21-过滤网，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了现有的废气处理装置，由于体积较大，需要较大的占地面积，并不能在环境较小的场地使用，具有一定的局限性；同时，现有的废气处理装置，是需要启用多个设备合作才能对废气进行处理，使用起来十分复杂，处理的过程也十分漫长，大大的延长了废气处理的时间，也增加的企业的使用成本的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该装置主体的整体体积较小，更加适合较小空间场地使用，大大的提高了废气处理的效率，同时，改装主体的设置，无需外接其他净化设备，大大的降低了企业的使用成本，减少了净化的过程，对废气处理的也更加彻底，大大的缩短的废气处理的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括箱体(2)、进气口(3)、喷淋层(4)、支撑架(5)、排污口(6)、冷却层(8)以及出气管(10)，所述箱体(2)一侧通过焊接方式与进气口(3)一侧连接，所述进气口(3)内部固定连接过滤网(21)，所述箱体(2)底部设有喷淋层(4)，所述喷淋层(4)底部外壁固定连接支撑架(5)，所述喷淋层(4)底部通过法兰连接排污口(6)，所述喷淋层(4)内部设有储水管(18)，所述储水管(18)底部固定连接雾化喷头(19)顶部，所述雾化喷头(19)呈平均分布形式。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述喷淋层(4)内腔底部固定连接第二过滤板(20)，所述储水管(18)位于第二过滤板(20)的上方，所述储水管(18)顶部卡接第三隔板(16)底部。

3.根据权利要求2所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述第三隔板(16)外壁固定连接箱体(2)内壁，所述第三隔板(16)顶部活动连接六组第一过滤板(17)，六组所述第一过滤板(17)呈平均分布形式，六组所述第一过滤板(17)顶部活动连接第二隔板(15)底部，所述第二隔板(15)通过焊接方式与箱体(2)内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述箱体(2)内部活动连接三组活性炭吸附板(14)，三组所述活性炭吸附板(14)呈平均分布形式，三组所述活性炭吸附板(14)位于第二隔板(15)上方。

5.根据权利要求4所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述箱体(2)顶部设有冷却层(8)，所述冷却层(8)底部固定连接第一隔板(13)，所述第一隔板(13)底部固定连接箱体(2)顶部，所述冷却层(8)内部设有输气管(12)。

6.根据权利要求5所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述输气管(12)一端通过焊接方式与第一隔板(13)顶部连接，所述输气管(12)另一端固定连接冷却层(8)顶部，所述冷却层(8)一侧固定连接水管(11)一端，所述水管(11)另一端贯穿至箱体(2)内部，所述水管(11)另一端法兰连接储水管(18)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述冷却层(8)顶部一侧通过焊接方式与出气管(10)底部连接，所述冷却层(8)顶部另一侧固定连接进水口(9)底部，所述箱体(2)一侧通过合页连接箱门(7)一侧。

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