CN215085874U - 三相分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相分离装置，气液混合物从进液管道进入分离组件内，分离组件中有进口分离装置、高效叶片型稳流聚结装置和捕雾器对混合物进行分离，出气管道用于将分离后的气体排出，出水管道用于将分离后的水排出，出油管道用于将分离后的油排出，排污管道用于将混合物中的沉淀排出，使得系统功能完善，流程简单合理，便于油田生产管理和安全操作，整体设计向模块化、橇块化及集成化发展，从而解决现有设备结构复杂不便于操作的问题。

Description

三相分离装置

技术领域

本实用新型涉及油气集输处理系统领域，尤其涉及一种三相分离装置。

背景技术

是为解决现有装置分离效果差、污染环境及安装拆卸不便等问题而设计的。适用于各种不同原油性质、不同含水率、不同油气比的油气集输处理系统，特别适用于高粘起泡含砂原油的处理。该设备将旋流分离技术、沉降分离技术、聚结技术及污水除油技术集于一体，具有操作灵活方便，运行安全可靠，油水界面控制准确，设备空间利用充分，适用范围广等特点。适用于处理不同含水率的轻质、中质及重质油气水混合物。现有设备结构复杂，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三相分离装置，旨在解决现有设备结构复杂不便于操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种三相分离装置，包括支撑组件、分离组件和排出组件，所述支撑组件包括箱体、进液管道、球阀和放空管道，所述进液管道和所述放空管道与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述球阀与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述分离组件与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内，所述排出组件包括出气管道、出油管道、出水管道和排污管道，所述出气管道、所述出油管道、所述出水管道和所述排污管道与所述箱体连通，并位于所述箱体远离所述进液管道的一侧。

其中，出气管道包括出气管道本体、两个第一保温器和第一闸阀，两个所述第一保温器与所述出气管道本体连通，并位于所述出气管道本体的一侧，所述第一闸阀与两个所述第一保温器连通，并位于两个所述第一保温器之间。

其中，所述出油管道包括出油管道本体、第二保温器和第二闸阀，所述第二保温器与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述第二闸阀与所述第二保温器和所述出油管道本体连通，并位于所述出油管道本体和所述第二保温器之间。

其中，所述出水管道包括第三保温器、第三闸阀、电动调节阀和出水管道本体，所述第三保温器与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述第三闸阀与所述第三保温器和所述电动调节阀连通，并位于所述第三保温器和所述电动调节阀之间，所述出水管道本体与所述电动调节阀连通，并位于所述电动调节阀的一侧。

其中，所述排出组件还包括排污管道，所述排污管道包括排污管道本体、第四保温器和第四闸阀，所述第四保温器与所述箱体连通，并位于箱体的一侧，所述第四闸阀与所述第四保温器和所述排污管道本体连通，并位于所述第四保温器和所述排污管道本体的一侧。

其中，所述放空管道包括安全阀、第一管道、第二管道、第三管道、第五保温器、第六保温器、第七保温器、第五闸阀和第六闸阀，所述第一管道和所述第二管道分别与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述第五保温器和所述第六保温器分别与所述第一管道和所述第二管道连通，并位于所述箱体的一侧，所述第五闸阀和所述第六闸阀分别与所述第五保温器和所述第六保温器连通，并位于所述第五保温器的一侧，所述安全阀的两端分别与所述第五闸阀和所述第六闸阀连通，所述第七保温器与所述第六闸阀和所述第三管道连通，并位于所述第六闸阀和所述第三管道之间。

本实用新型的一种三相分离装置，气液混合物从所述进液管道进入所述分离组件内，所述分离组件包括进口分离装置、高效叶片型稳流聚结装置和捕雾器。通过进口分流装置将大部分的液体从气体中分离出来,并且对入口流体流型进行调整，调整后的气体进入分离器沉积单元，在此设置有高效叶片型稳流聚结装置，对气体中的液滴进行深度聚结,聚结后的液滴落入液体缓冲区后通过排液阀排出罐外，分离后的气体则通过设备末端的捕雾器，通过再次液滴处理后排出装置，所述出气管道用于将分离后的气体排出，所述出水管道用于将分离后的水排出，所述出油管道用于将分离后的油排出，所述排污管道用于将混合物中的沉淀排出，使得系统功能完善，流程简单合理，便于油田生产管理和安全操作，整体设计向模块化、橇块化及集成化发展，从而解决现有设备结构复杂不便于操作的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种三相分离装置的结构图。

1-支撑组件、2-分离组件、3-排出组件、11-箱体、12-进液管道、13-球阀、 14-放空管道、15-排污管道、16-界面仪、31-出气管道、32-出油管道、33-出水管道、311-出气管道本体、312-第一保温器、313-第一闸阀、321-出油管道本体、 322-第二保温器、323-第二闸阀、331-第三保温器、332-第三闸阀、333-电动调节阀、334-出水管道本体、151-排污管道本体、152-第四保温器、153-第四闸阀、 141-安全阀、142-第一管道、143-第二管道、144-第三管道、145-第五保温器、 146-第六保温器、147-第七保温器、148-第五闸阀、149-第六闸阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供一种三相分离装置：

包括支撑组件1、分离组件2和排出组件3，所述支撑组件1包括箱体11、进液管道12、球阀13和放空管道14，所述进液管道12和所述放空管道14与所述箱体11连通，并位于所述箱体11的一侧，所述球阀13与所述箱体11连通，并位于所述箱体11的一侧，所述分离组件2与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11内，所述排出组件3包括出气管道31、出油管道32、出水管道33 和排污管道15，所述出气管道31、所述出油管道32、所述出水管道33和所述排污管道15与所述箱体11连通，并位于所述箱体11远离所述进液管道12的一侧。

在本实施方式中，气液混合物从所述进液管道12进入所述分离组件2内，所述分离组件2包括进口分离装置、高效叶片型稳流聚结装置和捕雾器。通过进口分流装置将大部分的液体从气体中分离出来,并且对入口流体流型进行调整，调整后的气体进入分离器沉积单元，在此设置有高效叶片型稳流聚结装置，对气体中的液滴进行深度聚结,聚结后的液滴落入液体缓冲区后通过排液阀排出罐外，分离后的气体则通过设备末端的捕雾器，通过再次液滴处理后排出装置，所述出气管道31用于将分离后的气体排出，所述出水管道33用于将分离后的水排出，所述出油管道32用于将分离后的油排出，所述排污管道15用于将混合物中的沉淀排出，使得系统功能完善，流程简单合理，便于油田生产管理和安全操作，整体设计向模块化、橇块化及集成化发展，从而解决现有设备结构复杂不便于操作的问题。其中丝网式捕雾器采用线径为0.2mm的不锈钢丝编制折叠而成，空隙率达97％以上，靠油滴惯性碰撞、丝网直接拦截和油雾的布朗运动捕集油滴。3-10μm油滴的去除率高达99％-99.5％以上。所述箱体11内部设置有缓冲腔、集油腔和积水腔。其中缓冲腔位于聚结段与集油、集水腔之间的一段容器空间，当已经聚结成大粒径的油、水颗粒继续向出口区水平移动时，比重较轻的油滴向上层漂移，而比重较大的游离水则下沉至容器底部，使这里的油、水颗粒有足够的移动距离和沉降时间进行分离。集油、集水腔是一段用隔板与重力沉降区隔开的两个储液空间，集油腔和集水腔之间也用一个纵向隔板隔开，除在其顶部开有气体连通孔外，互不相通。经过沉降分离的油流翻过上部的油溢流堰板，进入集油腔，而水则从设备底部的溢水筒经过水位调节筒进入集水腔。水位调节筒的水溢流堰板的高度可以用操纵杆进行调节，当改变水溢流堰口与油溢流堰口之间的相对高度差时，就可以控制重力沉降区内油、水界面的位置，也就是控制油层厚度，从而控制和调节油、水在设备内的停留时间，调节该设备出油含水指标和出水含油指标，以达到用户的要求。油流和水流分别通过设置在集油腔和集水腔内的两套液位计控制排出。当进罐流体的流量不均匀时，集油腔和集水腔具有一定的缓冲能力。

进一步的，出气管道31包括出气管道311、两个第一保温器312和第一闸阀313，两个所述第一保温器312与所述出气管道311连通，并位于所述出气管道311的一侧，所述第一闸阀313与两个所述第一保温器312连通，并位于两个所述第一保温器312之间。

在本实施方式中，通过所述第一保温器312可以对所述箱体11内部的空间进行保温，所述第一闸阀313可以控制所述出气管道311的通断，从而方便出气。

进一步的，所述出油管道32包括出油管本体321、第二保温器322和第二闸阀323，所述第二保温器322与所述箱体11连通，并位于所述箱体11的一侧，所述第二闸阀323与所述第二保温器322和所述出油管本体321连通，并位于所述出油管本体321和所述第二保温器322之间。

在本实施方式中，通过所述第二保温器322可以对所述箱体11内部的空间进行保温，所述第二闸阀323可以控制所述出油管本体321的通断，从而方便排出油。

进一步的，所述出水管道33包括第三保温器331、第三闸阀332、电动调节阀333和出水管道本体334，所述第三保温器331与所述箱体11连通，并位于所述箱体11的一侧，所述第三闸阀332与所述第三保温器331和所述电动调节阀333连通，并位于所述第三保温器331和所述电动调节阀333之间，所述出水管道本体334与所述电动调节阀333连通，并位于所述电动调节阀333的一侧。

在本实施方式中，通过所述第三保温器331可以对所述箱体11内部的空间进行保温，所述第三闸阀332可以控制所述出水管道本体334的通断，从而方便排出水，所述电动调节阀333可以电动调整所述出水管道33的开度，使得可以出水可以更加灵活。

进一步的，所述排出组件3还包括排污管道15，所述排污管道15包括排污管道本体151、第四保温器152和第四闸阀153，所述第四保温器152与所述箱体11连通，并位于箱体11的一侧，所述第四闸阀153与所述第四保温器152 和所述排污管道本体151连通，并位于所述第四保温器152和所述排污管道本体151的一侧。

在本实施方式中，通过所述第四保温器152对所述箱体11内部空间进行保温，所述第四闸阀153用于控制所述排污管道本体151的通断，从而可以更加方便地控制排污。

进一步的，所述放空管道14包括安全阀141、第一管道142、第二管道143、第三管道144、第五保温器145、第六保温器146、第七保温器147、第五闸阀 148和第六闸阀149，所述第一管道142和所述第二管道143分别与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述第五保温器145和所述第六保温器146分别与所述第一管道143和所述第二管道143连通，并位于所述箱体11的一侧，所述第五闸阀148和所述第六闸阀149分别与所述第五保温器145和所述第六保温器146连通，并位于所述第五保温器145的一侧，所述安全阀141的两端分别与所述第五闸阀148和所述第六闸阀149连通，所述第七保温器147与所述第六闸阀149和所述第三管道144连通，并位于所述第六闸阀149和所述第三管道144之间。

在本实施方式中，所述第五保温器145、所述第六保温器146和所述第七保温器147起保温作用，通过设置两个管道和箱体11连接，并设置所述安全阀141，可以使得排出速率不够时，开启和所述安全阀141连接的所述第一管道142，使得放空效果更好，

进一步的，所述支撑组件1还包括界面仪16，所述界面仪16与所述箱体 11连通，并位于所述箱体11的一侧。

在本实施方式中，通过所述界面仪16可以对油水两相界面进行测量，使得可以方便地控制设备内沉降段的油、水界面高度或油层厚度。

本实用新型的工作原理及使用流程：请参阅图1，本实用新型安装好过后，气液混合物从所述进液管道12进入所述分离组件2内，所述分离组件2包括进口分离装置、高效叶片型稳流聚结装置和捕雾器。通过进口分流装置将大部分的液体从气体中分离出来,并且对入口流体流型进行调整，调整后的气体进入分离器沉积单元，在此设置有高效叶片型稳流聚结装置，对气体中的液滴进行深度聚结,聚结后的液滴落入液体缓冲区后通过排液阀排出罐外，分离后的气体则通过设备末端的捕雾器，通过再次液滴处理后排出装置，所述出气管道31用于将分离后的气体排出，所述出水管道33用于将分离后的水排出，所述出油管道 32用于将分离后的油排出，所述排污管道15用于将混合物中的沉淀排出，使得系统功能完善，流程简单合理，便于油田生产管理和安全操作，整体设计向模块化、橇块化及集成化发展，从而解决现有设备结构复杂不便于操作的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种三相分离装置，其特征在于，

包括支撑组件、分离组件和排出组件，所述支撑组件包括箱体、进液管道、球阀和放空管道，所述进液管道和所述放空管道与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述球阀与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述分离组件与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内，所述排出组件包括出气管道、出油管道、出水管道和排污管道，所述出气管道、所述出油管道、所述出水管道和所述排污管道与所述箱体连通，并位于所述箱体远离所述进液管道的一侧。

2.如权利要求1所述的一种三相分离装置，其特征在于，

出气管道包括出气管道本体、两个第一保温器和第一闸阀，两个所述第一保温器与所述出气管道本体连通，并位于所述出气管道本体的一侧，所述第一闸阀与两个所述第一保温器连通，并位于两个所述第一保温器之间。

3.如权利要求1所述的一种三相分离装置，其特征在于，

所述出油管道包括出油管道本体、第二保温器和第二闸阀，所述第二保温器与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述第二闸阀与所述第二保温器和所述出油管道本体连通，并位于所述出油管道本体和所述第二保温器之间。

4.如权利要求1所述的一种三相分离装置，其特征在于，

所述出水管道包括第三保温器、第三闸阀、电动调节阀和出水管道本体，所述第三保温器与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述第三闸阀与所述第三保温器和所述电动调节阀连通，并位于所述第三保温器和所述电动调节阀之间，所述出水管道本体与所述电动调节阀连通，并位于所述电动调节阀的一侧。

5.如权利要求1所述的一种三相分离装置，其特征在于，

所述排出组件还包括排污管道，所述排污管道包括排污管道本体、第四保温器和第四闸阀，所述第四保温器与所述箱体连通，并位于箱体的一侧，所述第四闸阀与所述第四保温器和所述排污管道本体连通，并位于所述第四保温器和所述排污管道本体的一侧。

6.如权利要求1所述的一种三相分离装置，其特征在于，

所述放空管道包括安全阀、第一管道、第二管道、第三管道、第五保温器、第六保温器、第七保温器、第五闸阀和第六闸阀，所述第一管道和所述第二管道分别与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述第五保温器和所述第六保温器分别与所述第一管道和所述第二管道连通，并位于所述箱体的一侧，所述第五闸阀和所述第六闸阀分别与所述第五保温器和所述第六保温器连通，并位于所述第五保温器的一侧，所述安全阀的两端分别与所述第五闸阀和所述第六闸阀连通，所述第七保温器与所述第六闸阀和所述第三管道连通，并位于所述第六闸阀和所述第三管道之间。

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