CN215085673U - 一种复材粉尘清除净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复材粉尘清除净化装置，具体涉及复合材料零部件加工制造技术领域，包括动力发生箱，所述动力发生箱一端设置有净化箱，所述净化箱一端设置有颗粒分离箱，所述颗粒分离箱内部设置有颗粒分离机构，所述净化箱内部设置有粉尘净化机构，所述颗粒分离机构包括第一固定座，所述第一固定座设置在颗粒分离箱内腔底部，所述第一固定座内部设置有第一集尘桶，所述第一固定座顶部设置有输送筒，所述输送筒表面设置有输送管。本实用新型通过超高的净化处理精度，可以彻底改变复合材料加工现场的环境面貌，为现场人员的健康安全提供保障，同时减少对环境的污染，使生产效率得到大幅提高，净化效率高，节约能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及复合材料零部件加工技术领域，尤其涉及一种复材粉尘清除净化装置。
背景技术
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，一般对复合材料是通过一些设备对其进行加工处理，然而在对复合材料进行加工时加工环境会飞扬大量灰尘，这些粉尘对现场工作人员有很大危害，一旦通过呼吸或皮肤进入工作人员的身体内，复合材料粉尘是不能被人体吸收、降解、排出，会长期滞留于人体内部，危害很大。
目前对粉尘采用的处理方式一般有两种，一种是普通的除尘设备，利用空气循环，在粉尘已经产生的状态下，对含尘空气进行吸收过滤处理，这样做处理的效率非常的低，配合现场施工人员穿着防护的服装装备，但是对工作效率有比较大的影响，舒适感也非常差，另一种处理方法就是采用的吸尘器清除复合材料粉尘，但是由于吸尘器只是用于短时间清洁卫生用品，过滤精度非常低，大量的细小颗粒被二次扬入空气，而对人体损害最大的恰是粒度小的复合材料粉尘，所以吸尘器的危害性就特别的大，因此需要一种复材粉尘清除净化装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种复材粉尘清除净化装置，旨在解决上述存在的效率低下，对工作效率有所影响，舒适感降低，复合材料粉尘对人体危害性大的问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种复材粉尘清除净化装置，包括动力发生箱，所述动力发生箱一端设置有净化箱，所述净化箱一端设置有颗粒分离箱，所述颗粒分离箱内部设置有颗粒分离机构，所述净化箱内部设置有粉尘净化机构；
所述颗粒分离机构包括第一固定座，所述第一固定座设置在颗粒分离箱内腔底部，所述第一固定座内部设置有第一集尘桶，所述第一固定座顶部设置有输送筒，所述输送筒表面设置有输送管，所述输送筒顶部设置有排送管，所述排送管一端设置有第一弯头；
所述粉尘净化机构包括净化筒，所述净化筒设置在净化箱内部，所述净化筒底部设置有输送漏斗，所述输送漏斗底部设置有第二固定座，所述第二固定座内部设置有第二集尘桶，所述净化筒一端设置有进尘管，所述进尘管一端设置有第二弯头，所述第一弯头和第二弯头之间设置有连接管，所述进化筒内腔顶部设置有过滤网，所述净化筒另一端设置有软管；
所述动力发生箱内部设置有双动力机组，所述软管一端设置有通管，所述双动力机组输入端设置有两个进风口，所述双动力机组输出端设置有两个出风口，所述通管表面设置有第一进风管和第二进风管，所述第一进风管设置在第二进风管一侧，所述第一进风管与其中一个进风口可拆卸连接，所述第二进风管与其中另一个进风口可拆卸连接，其中一个所述出风口一端设置有第一排气管，另一个所述出风口一端设置有第二排气管，所述第一排气管和第二排气管一端共同设置有总管道。
在一个优选地实施方式中，所述第一固定座和第二固定座底部均设置有滑轮，所述第一固定座和第二固定座两端均活动设置有提手。
在一个优选地实施方式中，所述输送筒底部延伸至第一固定座顶部，所述输送管一端贯穿输送筒并延伸至输送筒内部，所述输送管另一端贯穿颗粒分离箱并延伸至颗粒分离箱表面。
在一个优选地实施方式中，所述第一弯头两端分别与排送管和连接管通过法兰可拆卸连接，所述第二弯头两端分别与进尘管和连接管通过法兰可拆卸连接。
在一个优选地实施方式中，所述净化筒和输送漏斗相通，所述输送漏斗底部延伸至第二固定座顶部，所述软管一端延伸至净化筒内部，所述第一进风管和第二进风管与通管相通。
在一个优选地实施方式中，所述第一排气管和第二排气管一端分别与两个出风口可拆卸连接，所述第一排气管和第二排气管另一端分别与总管道相通。
在一个优选地实施方式中，所述总管道一端贯穿动力发生箱并延伸至动力发生箱顶部，所述净化箱和颗粒分离箱表面均活动设置有箱门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置颗粒分离机构和粉尘净化机构，利用颗粒分离机构和粉尘净化机构之间相互配合，通过颗粒分离机构将被高负压空气吸入管道内的0.1毫米以上大颗粒粉尘以及比重比较高的金属颗粒与空气分离，分离后粉尘物质进入第一集尘桶，净化后空气进入下一级继续处理，而粉尘净化机构对上一级模块传导过来的空气，进行进一步的高精度强制过滤处理。将0.1微米以上的粉尘颗粒与空气分离，分离以后的粉尘颗粒进入第二集尘桶内部，洁净安全的空气排放，进而可对复合材料粉尘进行净化过滤，大大极高了粉尘的净化效果，保护的工作人员的呼吸道健康，提高了复合材料的加工速度，工作人员不需要穿戴防护工具，提高了工作人员的舒适度；
2、通过双动力机组的设置给整个系统产生高负压的真空涡流提供动力，能由两个动力机组组成，可根据开口数量的多少控制两个动力机组的工作状态，开口少只需一台动力机组工作，开口大于一半使第二台动力机组工作，灵活性高，能够为整个装置提供稳定的动力，工作人员通过打开箱门并将第一集尘桶和第二集尘桶内部的颗粒灰尘和粉尘颗粒进行处理，方便工作人员进行操作，极大程度上体高了装置运行时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的后视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型的后视图。
图5为本实用新型的俯视图。
图中：1、动力发生箱；2、净化箱；3、颗粒分离箱；4、第一固定座；5、第一集尘桶；6、输送筒；7、输送管；8、排送管；9、第一弯头；10、净化筒；11、输送漏斗；12、第二固定座；13、第二集尘桶；14、进尘管；15、第二弯头；16、连接管；17、过滤网；18、软管；19、双动力机组；20、通管；21、进风口；22、出风口；23、第一进风管；24、第二进风管；25、第一排气管；26、第二排气管；27、总管道；28、滑轮；29、箱门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如附图1-5所示的一种复材粉尘清除净化装置，包括动力发生箱1，动力发生箱1一端设置有净化箱2，净化箱2一端设置有颗粒分离箱3，颗粒分离箱3内部设置有颗粒分离机构，净化箱2内部设置有粉尘净化机构；
颗粒分离机构包括第一固定座4，第一固定座4设置在颗粒分离箱3内腔底部，第一固定座4内部设置有第一集尘桶5，第一集尘桶5顶部设置有输送筒6，输送筒6表面设置有输送管7，输送筒6顶部设置有排送管8，排送管8一端设置有第一弯头9；
粉尘净化机构包括净化筒10，净化筒10设置在净化箱2内部，净化筒10底部设置有输送漏斗11，输送漏斗11底部设置有第二固定座12，第二固定座12内部设置有第二集尘桶13，净化筒10一端设置有进尘管14，进尘管14一端设置有第二弯头15，第一弯头9和第二弯头15之间设置有连接管16，进化筒内腔顶部设置有过滤网17，净化筒10另一端设置有软管18；
动力发生箱1内部设置有双动力机组19，软管18一端设置有通管20，双动力机组19输入端设置有两个进风口21，双动力机组19输出端设置有两个出风口22，通管20表面设置有第一进风管23和第二进风管24，第一进风管23设置在第二进风管24一侧，第一进风管23与其中一个进风口21可拆卸连接，第二进风管24与其中另一个进风口21可拆卸连接，其中一个出风口22一端设置有第一排气管25，另一个出风口22一端设置有第二排气管26，第一排气管25和第二排气管26一端共同设置有总管道27。
如附图1所示，第一固定座4和第二固定座12底部均设置有滑轮28，第一固定座4和第二固定座12两端均活动设置有提手，以便于通过滑轮28便于将第一固定座4和第二固定座12拿出，通过提手便于工作人员拿取。
如附图1、2、3、5所示，输送筒6底部延伸至第一固定座4顶部，输送管7一端贯穿输送筒6并延伸至输送筒6内部，输送管7另一端贯穿颗粒分离箱3并延伸至颗粒分离箱3表面，以便于通过输送管7将集尘设备收集的灰尘输送至输送筒6内部并通过输送筒6进入到第一固定座4内部的第一集尘桶5内部。
如附图1所示，第一弯头9两端分别与排送管8和连接管16通过法兰可拆卸连接，第二弯头15两端分别与进尘管14和连接管16通过法兰可拆卸连接，以便于使排动管、连接管16、第二弯头15和进尘管14之间进行连接，便于灰尘的净化和输送。
如附图1所示，净化筒10和输送漏斗11相通，输送漏斗11底部延伸至第二固定座12顶部，软管18一端延伸至净化筒10内部，第一进风管23和第二进风管24与通管20相通，以便于使进化筒内部的细小灰尘过滤后通过输送漏斗11掉进第二固定座12内部的第二垃圾通内部，并且净化后的空气通过通管20进入到第一进风管23和第二进风管24内部。
如附图1所示，第一排气管25和第二排气管26一端分别与两个出风口22可拆卸连接，第一排气管25和第二排气管26另一端分别与总管道27相通，以便于净化后的空气通过两个出风口22进入到第一排气管25和第二排气管26内部并通过总管道27排出。
如附图1、2、3、4、5所示，总管道27一端贯穿动力发生箱1并延伸至动力发生箱1顶部，净化箱2和颗粒分离箱3表面均活动设置有箱门29，以便于将净化后的空气通过总管道27排出外部，通过箱门29的设置便于工作人员对灰尘颗粒的及时清理。
本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将装置与前端集尘装置连接，集成装置是针对动力头的加工特点，专门匹配设计的一个高效的捕集粉尘颗粒的装置，粉尘颗粒在高负压涡流的作用下被全部捕捉集中于集尘装置内，然后通过输送管7输送至输送筒6内部，通过第一集尘桶5将一些大型颗粒进行收集，然而净化后的空气再次进入到净化筒10内部，通过净化筒10内部的过滤网17将0.1微米以上的粉尘颗粒与空气进行分离，分离以后的颗粒集中于第二集尘桶13内部，最后净化好的空气通过第一排气管25和第二排气管26输送至总管道27中，通过总管道27排出，在动力发生箱1内部的双动力机组19是由两个动力机组构成，主要为整个系统产生高负压的真空涡流提供动力，后续工作人员可通过打开箱门29并将第一集尘桶5和第二集尘桶13内部的颗粒灰尘和粉尘颗粒进行处理，在本装置中，颗粒分离机构可将0.1毫米以上的大颗粒粉尘及比重高的金属颗粒，甚至包括螺丝、垫片等大颗粒与空气分离，粉尘进化机构是将上一级的颗粒分离机构传输来的空气进一步的高精度强制过滤处理，将0.1微米以上的粉尘颗粒与空气进行分离，最后将净化的空气排放出，而双动力机组19由前终端集合尘装置开闭数量控制，打开的数量多则整个动力模块的输出功率大，在前端开口数量少的时候，有可能是一台机组在工作，另一台处于备用状态，当前端的这个开口大于一半的时候，第二台动力机组加入工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复材粉尘清除净化装置，包括动力发生箱，其特征在于：所述动力发生箱一端设置有净化箱，所述净化箱一端设置有颗粒分离箱，所述颗粒分离箱内部设置有颗粒分离机构，所述净化箱内部设置有粉尘净化机构；
所述颗粒分离机构包括第一固定座，所述第一固定座设置在颗粒分离箱内腔底部，所述第一固定座内部设置有第一集尘桶，所述第一固定座顶部设置有输送筒，所述输送筒表面设置有输送管，所述输送筒顶部设置有排送管，所述排送管一端设置有第一弯头；
所述粉尘净化机构包括净化筒，所述净化筒设置在净化箱内部，所述净化筒底部设置有输送漏斗，所述输送漏斗底部设置有第二固定座，所述第二固定座内部设置有第二集尘桶，所述净化筒一端设置有进尘管，所述进尘管一端设置有第二弯头，所述第一弯头和第二弯头之间设置有连接管，所述净化筒内腔顶部设置有过滤网，所述净化筒另一端设置有软管；
所述动力发生箱内部设置有双动力机组，所述软管一端设置有通管，所述双动力机组输入端设置有两个进风口，所述双动力机组输出端设置有两个出风口，所述通管表面设置有第一进风管和第二进风管，所述第一进风管设置在第二进风管一侧，所述第一进风管与其中一个进风口可拆卸连接，所述第二进风管与其中另一个进风口可拆卸连接，其中一个所述出风口一端设置有第一排气管，另一个所述出风口一端设置有第二排气管，所述第一排气管和第二排气管一端共同设置有总管道。
2.根据权利要求1所述的一种复材粉尘清除净化装置，其特征在于：所述第一固定座和第二固定座底部均设置有滑轮，所述第一固定座和第二固定座两端均活动设置有提手。
3.根据权利要求1所述的一种复材粉尘清除净化装置，其特征在于：所述输送筒底部延伸至第一固定座顶部，所述输送管一端贯穿输送筒并延伸至输送筒内部，所述输送管另一端贯穿颗粒分离箱并延伸至颗粒分离箱表面。
4.根据权利要求1所述的一种复材粉尘清除净化装置，其特征在于：所述第一弯头两端分别与排送管和连接管通过法兰可拆卸连接，所述第二弯头两端分别与进尘管和连接管通过法兰可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种复材粉尘清除净化装置，其特征在于：所述净化筒和输送漏斗相通，所述输送漏斗底部延伸至第二固定座顶部，所述软管一端延伸至净化筒内部，所述第一进风管和第二进风管与通管相通。
6.根据权利要求1所述的一种复材粉尘清除净化装置，其特征在于：所述第一排气管和第二排气管一端分别与两个出风口可拆卸连接，所述第一排气管和第二排气管另一端分别与总管道相通。
7.根据权利要求1所述的一种复材粉尘清除净化装置，其特征在于：所述总管道一端贯穿动力发生箱并延伸至动力发生箱顶部，所述净化箱和颗粒分离箱表面均活动设置有箱门。
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