CN215085549U - 一种设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置和控制装置，箱体下面设有卸灰装置，进风口与灰斗连接，灰斗与卸灰装置连接，箱体内设有多组塑烧板滤芯，滤芯由若干波形芯板组合而成，并通过滤芯安装架与箱体连接和固定；灰斗内设有流化板装置，包括蒸汽盘管和面板；控制装置包括PLC控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及喷吹装置电连接。本实用新型采用塑烧板滤芯有利于提高清灰效果，滤芯使用寿命长。灰斗内设置流化板装置，通过加热将含有水分的积灰烘干，变得松散，易于顺利出灰。本实用新型操作控制方便，收尘和清灰效果好，维护方便。

Description

一种设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术，尤其是一种便于物料回收，适用于金属冶炼厂的高效、低能耗的设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置。

背景技术

目前，金属冶炼厂使用的除尘器一般是脉冲袋式除尘器，该袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。金属冶炼厂在金属冶炼过程中会产生大量含有有用物料的烟尘，特别是有色冶炼行业的物料通常价格昂贵，随着现有金属矿石价格的不断上涨，金属冶炼厂的物料回收显得愈来愈重要。然而，现有传统的除尘器一般只限于吸收烟尘和除尘，对于烟尘中物料进行回收的机构设计不能满足要求，控制和操作都不够方便，并且耗能较大、自动化程度较低、效率较低。

除尘器在卸灰时，有一部分灰因为受到振动而脱离灰斗内壁，但是另有一部分灰因为受到振动反而会在灰斗内壁附着得更加结实，形成所谓的灰拱，灰拱在袋式除尘器的使用过程中会越来越大，从而给正常卸灰操作带来不利影响，造成喷吹清灰效果不理想。

实用新型内容

针对以上现有金属冶炼除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置，流化板通过加热烘干灰斗内积灰的水分，使其变得松散，易于顺利出灰，从而实现连续稳定除尘和物料回收。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置和控制装置，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有卸灰装置，进风口与灰斗连接，灰斗与卸灰装置连接，所述箱体内设有多组塑烧板滤芯，每组塑烧板滤芯由若干波形芯板组合而成，并通过滤芯安装架与箱体连接和固定；所述灰斗的内侧面设有流化板装置，流化板装置包括蒸汽盘管和面板，所述蒸汽盘管设在面板与灰斗的侧板之间；所述控制装置包括PLC控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电连接；喷吹装置设在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，所述箱体上设有进风通道切换机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述蒸汽盘管通过电磁阀与蒸汽管道连接；所述电磁阀与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卸灰装置包括螺旋输送机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脉冲控制仪是压差反馈式脉冲控制仪。

作为本实用新型的优选技术方案，所述灰斗的外侧壁设有电振动器，电振动器与PLC控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用塑烧板滤芯有利于提高清灰效果，滤芯的使用寿命长。灰斗内设置流化板装置，通过加热使灰斗内含有水分的积灰烘干，变得松散，易于顺利出灰。采用PLC控制器和自动卸灰装置，根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，实现连续稳定除尘和物料回收。本实用新型操作控制方便，收尘和清灰效果好，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是l的侧视结构示意图。

图3是本实用新型流化板装置去掉面板的结构示意图。

图中：1、支架，2、箱体，3、喷吹装置，4、卸灰装置，5、扶梯平台，6、进风通道切换机构，7、塑烧板滤芯，8、导流板，9、出风口，10、进风口，11、蒸汽盘管，12、风量调节阀，13、灰斗，14、滤芯安装架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置，包括支架1、箱体2、喷吹装置3和控制装置，箱体2的侧面分别设有进风口10和出风口9，箱体2的下面设有卸灰装置4，进风口与灰斗13连接，灰斗13与卸灰装置4连接，箱体2内设有多组塑烧板滤芯7，塑烧板滤芯7之间设有导流板8，每组塑烧板滤芯7由若干波形芯板组合而成，并通过滤芯安装架14与箱体2连接和固定；灰斗13的内侧面设有流化板装置，流化板装置包括蒸汽盘管11和面板，蒸汽盘管11设在面板与灰斗13的侧板之间；所述控制装置包括PLC控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及喷吹装置3电连接；喷吹装置3设在箱体2的上面，喷吹装置3通过管道与空气压缩装置连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀12，箱体2上面还设有扶梯平台5，扶梯平台5上面设有进风通道切换机构6。

本实施例中，所述蒸汽盘管11通过电磁阀与蒸汽管道连接；所电磁阀与PLC控制器电连接；所述卸灰装置4是螺旋输送机；喷吹装置3包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电连接，脉冲控制仪是压差反馈式脉冲控制仪。所述灰斗13的外侧壁设有电振动器，电振动器与PLC控制器电连接，用来增强清灰的效果。

本实用新型工作时程中，含尘气体由进风口10进入，经过导流板8使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗13。含尘气体进入箱体2的过滤区，气体穿过塑烧板滤芯7，粉尘被阻留在滤芯7的外表面，净化后的气体由出风口9排出。随着过滤时间的延长，滤芯7上的粉尘层不断加厚，除尘的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，PLC控制器启动卸灰装置4开始工作。设备清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤芯喷射，并在逆向气流的作用下，附着在滤芯外表面上的粉尘被剥离并落入灰斗13中，再通过灰斗13由卸灰装置4集中排出。本实用新型采用PLC控制器和自动卸灰装置，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，实现连续稳定除尘和物料的回收。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置和控制装置，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有卸灰装置，进风口与灰斗连接，灰斗与卸灰装置连接，其特征是：所述箱体内设有多组塑烧板滤芯，每组塑烧板滤芯由若干波形芯板组合而成，并通过滤芯安装架与箱体连接和固定；所述灰斗的内侧面设有流化板装置，流化板装置包括蒸汽盘管和面板，所述蒸汽盘管设在面板与灰斗的侧板之间；

所述控制装置包括PLC控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电连接；喷吹装置设在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，所述箱体上设有进风通道切换机构。

2.根据权利要求1所述的设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述蒸汽盘管通过电磁阀与蒸汽管道连接；所述电磁阀与PLC控制器电连接。

3.根据权利要求1或2所述的设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述卸灰装置包括螺旋输送机。

4.根据权利要求1所述的设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电连接。

5.根据权利要求1或4所述的设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述脉冲控制仪是压差反馈式脉冲控制仪。

6.根据权利要求1所述的设有塑烧板滤芯的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述灰斗的外侧壁设有电振动器，电振动器与PLC控制器电连接。

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