CN215085016U - 一种甜菊糖苷生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甜菊糖苷生产装置，包括依次管道连通的浸提罐、层析罐、洗脱罐，所述洗脱罐管道连通有纳滤罐，所述纳滤罐管道连通有第一蒸发器，所述第一蒸发器管道连通至真空系统；所述第一蒸发器的液相出口管道连通有第一结晶釜，所述第一结晶釜管道连通有干燥器；所述第一蒸发器的气相出口管道连通有第一冷凝器，所述第一冷凝器管道连通有回收罐。通过纳滤罐对糖液进行脱水脱醇处理，糖液的体积浓缩2‑3倍，节省了后续第一蒸发器蒸馏的时间，同时也节省了蒸汽的消耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及甜菊糖苷生产技术领域，具体涉及一种甜菊糖苷生产装置。
背景技术
甜菊糖苷是一种新型的天然甜味剂，带有轻微涩味，是一种从菊科草本植物甜叶菊中提取出来的物质。目前甜菊糖苷生产时常采用将甜菊糖干叶浸提并经树脂处理后直接经过蒸发设备将糖液的水分蒸出并干燥得到产品的方式，因为树脂处理后糖液中水分和醇含量比较高，导致糖液蒸发的过程比较长，延长了工艺周期，同时增大了蒸汽等能源消耗。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种甜菊糖苷生产装置，蒸汽等能源消耗低，工艺周期短。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种甜菊糖苷生产装置，包括依次管道连通的浸提罐、层析罐、洗脱罐，所述洗脱罐管道连通有纳滤罐，所述纳滤罐管道连通有第一蒸发器，所述第一蒸发器管道连通至真空系统；
所述第一蒸发器的液相出口管道连通有第一结晶釜，所述第一结晶釜管道连通有干燥器；
所述第一蒸发器的气相出口管道连通有第一冷凝器，所述第一冷凝器管道连通有回收罐。
作为改进的技术方案，所述纳滤罐和所述第一蒸发器之间设有中间罐，所述中间罐设有保温夹套，所述第一蒸发器的蒸汽凝水管道连通至凝水收集罐，所述凝水收集罐管道连通至所述保温夹套的进出口。
作为改进的技术方案，所述第一蒸发器和所述第一结晶釜之间设有缓冲罐，所述缓冲罐管道连通至所述中间罐。
作为改进的技术方案，所述第一结晶釜的入口管道连通有第一过滤器。
作为改进的技术方案，所述第一结晶釜和所述干燥器之间依次管道连通有第二蒸发器和第二结晶釜，所述第二蒸发器的气相出口管道连通有第二冷凝器，所述第二蒸发器管道连通至所述真空系统，所述第二冷凝器管道连通至所述回收罐。
作为改进的技术方案，所述第二结晶釜的入口管道连通有第二过滤器。
作为优选的技术方案，所述浸提罐和所述层析罐之间设有储液罐，所述储液罐的出口分别管道连通至所述浸提罐和所述层析罐。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种甜菊糖苷生产装置，包括依次管道连通的浸提罐、层析罐、洗脱罐，所述洗脱罐管道连通有纳滤罐，所述纳滤罐管道连通有第一蒸发器，所述第一蒸发器管道连通至真空系统；所述第一蒸发器的液相出口管道连通有第一结晶釜，所述第一结晶釜管道连通有干燥器；所述第一蒸发器的气相出口管道连通有第一冷凝器，所述第一冷凝器管道连通有回收罐。通过纳滤罐对糖液进行脱水脱醇处理，糖液的体积浓缩2-3倍，节省了后续第一蒸发器蒸馏的时间，同时也节省了蒸汽的消耗，降低了生产成本。
本实用新型的纳滤罐和所述第一蒸发器之间设有中间罐，所述中间罐设有保温夹套，所述第一蒸发器的蒸汽凝水管道连通至凝水收集罐，所述凝水收集罐管道连通至所述保温夹套的进出口。第一蒸发器的凝水可以作为中间罐的保温用水，提前对中间罐内的物料进行预热，节省了第一蒸发器处理物料时的蒸汽耗用，同时缩短了工艺周期。
所述第一蒸发器和所述第一结晶釜之间设有缓冲罐，所述缓冲罐分别管道连通至所述中间罐和所述第一蒸发器。通过对缓冲罐内物料的指标进行检测，可以决定缓冲罐内的物料的下一步处理方向，合格则进入结晶釜，若不合格则进入中间罐预热后重新进入第一蒸发器进行脱水脱醇。
所述第一结晶釜的入口管道连通有第一过滤器，保证进入第一结晶釜的物料的纯度，防止杂质进入增加后期处理的难度。
所述第一结晶釜和所述干燥器之间依次管道连通有第二蒸发器和第二结晶釜，所述第二蒸发器的气相出口管道连通有第二冷凝器，所述第二蒸发器管道连通至所述真空系统，所述第二冷凝器管道连通至所述回收罐。通过两次蒸发和两次结晶，大大提高了产品的纯度，可以满足更高的使用要求。
所述第二结晶釜的入口管道连通有第二过滤器，保证进入第二结晶釜的物料的纯度，防止杂质进入增加后期处理的难度。
所述浸提罐和所述层析罐之间设有储液罐，所述储液罐的出口分别管道连通至所述浸提罐和所述层析罐。可以根据储液罐内的液体中甜菊糖的含量进行多次浸提，保证原料的充分利用，节约成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
其中：1、浸提罐；2、层析罐；3、洗脱罐；4、纳滤罐；5、第一蒸发器；6、真空系统；7、第一结晶釜；8、干燥器；9、第一冷凝器；10、回收罐；11、中间罐；12、缓冲罐；13、第一过滤器；14、第二蒸发器；15、第二结晶釜；16、第二冷凝器；17、第二过滤器；18、储液罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种甜菊糖苷生产装置，包括依次管道连通的浸提罐1、层析罐2、洗脱罐3，所述洗脱罐3管道连通有纳滤罐4，所述纳滤罐4管道连通有第一蒸发器5，所述第一蒸发器5管道连通至真空系统6；所述第一蒸发器5的液相出口管道连通有第一结晶釜7，所述第一结晶釜7管道连通有干燥器8；所述第一蒸发器5的气相出口管道连通有第一冷凝器9，所述第一冷凝器9管道连通有回收罐10。通过纳滤罐4对糖液进行脱水脱醇处理，糖液的体积浓缩2-3倍，节省了后续第一蒸发器5蒸馏的时间，同时也节省了蒸汽的消耗，降低了生产成本，生产一吨糖蒸汽消耗由原来的3吨降低至1.5吨，在倡导节能减排的今天，整套设备对环境更加友好。
纳滤罐4和所述第一蒸发器5之间设有中间罐11，所述中间罐11设有保温夹套，所述第一蒸发器5的蒸汽凝水管道连通至凝水收集罐，所述凝水收集罐管道连通至所述保温夹套的进出口。第一蒸发器5的凝水作为中间罐11的热源，提前对中间罐11内的物料进行预热，避免了蒸汽凝水的浪费，节省了第一蒸发器5处理物料时的蒸汽耗用，同时缩短了工艺周期。
所述第一蒸发器5和所述第一结晶釜7之间设有缓冲罐12，所述缓冲罐12分别管道连通至所述中间罐11和所述第一蒸发器5。通过对缓冲罐12内物料的指标进行检测，可以决定缓冲罐12内的物料的下一步处理方向，合格则进入结晶釜进行结晶以及后续的成品产出，若不合格则进入中间罐11预热后重新进入第一蒸发器5进行脱水脱醇，再进行结晶，大大降低了不合格品的产出。
所述第一结晶釜7的入口管道连通有第一过滤器13，保证进入第一结晶釜7的物料的纯度，防止杂质进入第一结晶釜7后增加后期处理的难度。
所述第一结晶釜7和所述干燥器8之间依次管道连通有第二蒸发器14和第二结晶釜15，所述第二蒸发器14的气相出口管道连通有第二冷凝器16，所述第二蒸发器14管道连通至所述真空系统6，所述第二冷凝器16管道连通至所述回收罐10。通过两次蒸发和两次结晶，大大提高了产品的纯度，可以满足更高的纯度要求，为了对蒸汽凝水进行利用，第二蒸发器14的蒸汽凝水也收集至凝水收集罐，用以对中间罐11进行预热。
所述第二结晶釜15的入口管道连通有第二过滤器17，保证进入第二结晶釜15的物料的纯度，防止杂质进入第二结晶釜15增加后期处理的难度。
所述浸提罐1和所述层析罐2之间设有储液罐18，所述储液罐18的出口分别管道连通至所述浸提罐1和所述层析罐2。可以根据储液罐18内的液体指标进行多次反复浸提，保证原料的充分利用，节约成本。
缓冲罐12和储液罐18的物料出口均设有供料泵，可以方便的将物料输送至对应的工段
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种甜菊糖苷生产装置，包括依次管道连通的浸提罐、层析罐、洗脱罐，其特征在于：所述洗脱罐管道连通有纳滤罐，所述纳滤罐管道连通有第一蒸发器，所述第一蒸发器管道连通至真空系统；
所述第一蒸发器的液相出口管道连通有第一结晶釜，所述第一结晶釜管道连通有干燥器；
所述第一蒸发器的气相出口管道连通有第一冷凝器，所述第一冷凝器管道连通有回收罐。
2.如权利要求1所述的一种甜菊糖苷生产装置，其特征在于：所述纳滤罐和所述第一蒸发器之间设有中间罐，所述中间罐设有保温夹套，所述第一蒸发器的蒸汽凝水管道连通至凝水收集罐，所述凝水收集罐管道连通至所述保温夹套的进出口。
3.如权利要求2所述的一种甜菊糖苷生产装置，其特征在于：所述第一蒸发器和所述第一结晶釜之间设有缓冲罐，所述缓冲罐管道连通至所述中间罐。
4.如权利要求1所述的一种甜菊糖苷生产装置，其特征在于：所述第一结晶釜的入口管道连通有第一过滤器。
5.如权利要求1所述的一种甜菊糖苷生产装置，其特征在于：所述第一结晶釜和所述干燥器之间依次管道连通有第二蒸发器和第二结晶釜，所述第二蒸发器的气相出口管道连通有第二冷凝器，所述第二蒸发器管道连通至所述真空系统，所述第二冷凝器管道连通至所述回收罐。
6.如权利要求5所述的一种甜菊糖苷生产装置，其特征在于：所述第二结晶釜的入口管道连通有第二过滤器。
7.如权利要求1所述的一种甜菊糖苷生产装置，其特征在于：所述浸提罐和所述层析罐之间设有储液罐，所述储液罐的出口分别管道连通至所述浸提罐和所述层析罐。
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| CN114949893A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-30 | 启东神农机械有限公司 | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置 |
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| CN114949893B (zh) * | 2022-06-01 | 2024-04-19 | 启东神农机械有限公司 | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置 |
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