CN215074716U

CN215074716U - 一种喂养装置

Info

Publication number: CN215074716U
Application number: CN202120925455.XU
Authority: CN
Inventors: 陈意芬
Original assignee: Kaiping Xuri Egg Products Co ltd; Kaiping Weixiang Egg Products Co ltd
Current assignee: Kaiping Xuri Egg Products Co ltd; Kaiping Weixiang Egg Products Co ltd
Priority date: 2021-04-29
Filing date: 2021-04-29
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2031-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种喂养装置，包括养殖笼和移动喂料机构，所述移动喂料机构包括移动架、与移动架固定的料仓和喂料槽，所述喂料槽设于所述料仓下方，且位于所述养殖笼的侧方，所述移动架内设有连通所述料仓及喂料槽的下料通道；其中，所述下料通道内设有两个第一导料板，所述第一导料板上均布有第一落料孔，所述第一导料板向所述下料通道的两端向下倾斜设置，所述第一导料板与所述下料通道的内壁设有预设距离，且两个所述第一导料板顶部的距离小于所述料仓的下料口宽度。本实用新型节省了喂料槽的制作材料，喂料槽内落料更均匀，且可以避免饲料残留变质。

Description

一种喂养装置

技术领域

本实用新型涉及家禽养殖设备技术领域，尤其涉及一种喂养装置。

背景技术

目前，家禽的规模化养殖一般采用多层立体式养殖笼进行集中养殖，通过自动行车喂料。这种养殖方式的劳动强度低，养殖效率高。

现有的自动行车喂料大都是通过行车带动料仓移动，通过料仓往固定在笼体上的喂料槽中加料。这种喂料方式一方面需要随笼体设置很长的喂料槽，另一方面，喂料槽内残留的食料残渣容易发霉变质，增加了清洁难度，且新加入喂料槽内的食料容易被污染，禽类食用喂料槽内食料后会影响禽类的健康。

此外，料仓往喂料槽内加料时，落在喂料槽内的食料一般会堆成单个小山坡的形状，落料不均容易造成同一笼体内的家禽发生抢食的情形，降低进食效率，且食料容易在抢食过程中洒落造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种喂养装置，其节省了喂料槽的制作材料，喂料槽内落料更均匀，且可以避免饲料残留变质。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喂养装置，包括养殖笼和移动喂料机构，所述移动喂料机构包括移动架、与移动架固定的料仓和喂料槽，所述喂料槽设于所述料仓下方，且位于所述养殖笼的侧方，所述移动架内设有连通所述料仓及喂料槽的下料通道；

所述下料通道内设有两个第一导料板，所述第一导料板上均布有第一落料孔，所述第一导料板向所述下料通道的两端向下倾斜设置，所述第一导料板与所述下料通道的内壁设有预设距离，且两个所述第一导料板顶部的距离小于所述料仓的下料口宽度。

作为上述方案的改进，所述下料通道内还设有与所述第一导料板对应的第二导料板，第二导料板上均布有第二落料孔，所述第二导料板的顶端位于第一导料板与下料通道的内壁之间，且与所述第一导料板的底端及所述下料通道的内壁支架设有预设距离，所述第二导料板底端的延长线位于所述喂料槽长度的1/4处。

作为上述方案的改进，所述第二导料板的顶端与所述第一导料板的底端齐平。

作为上述方案的改进，两个所述第一导料板顶部的距离为所述料仓的下料口宽度的1/3～1/2。

作为上述方案的改进，所述下料通道对称设置在所述喂料槽远离所述养殖笼的一侧，且所述下料通道的长度至少为所述喂料槽长度的1/2。

作为上述方案的改进，所述移动架在所述下料通道的底部设有与所述第一导料板对应的第三导料板，所述第三导料板向所述喂料槽的端部向下倾斜设置，所述第三导料板的顶端与所述下料通道的内壁之间的距离小于第一导料板与所述下料通道的内壁设有预设距离。

作为上述方案的改进，所述养殖笼包括笼体、笼门和支架，所述笼门与所述笼体的开口侧相连，所述支架上层叠设有多个与所述笼体相适配的容纳腔，所述笼体设于所述容纳腔内，且与所述支架固定；

所述移动架上的喂料槽与所述笼体的层数对应设置。

作为上述方案的改进，所述支架的顶部沿养殖笼的长度方向设有滑轨，所述移动架设有与所述滑轨相适配的滑轮，所述移动架能够沿所述滑轨的长度方向滑动。

作为上述方案的改进，所述支架上对称设有两列笼体，两列所述笼体的笼门背对设置，所述料仓和喂料槽对称设置在所述移动架的两侧。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种喂养装置，通过将喂料槽与料仓固定在移动架上，喂料槽能够随移动架在养殖笼的侧方移动，不需要在养殖笼外设置很长的喂料槽，节省材料成本，且喂料槽内轮流供给不同笼体内的家禽进食，喂料槽内的食料残渣得以及时被消耗，不会出现霉变、污染新加入的食料的情形；此外，移动架内连通料仓下料口及喂料槽的下料通道内设置了两个第一导料板，下料口的食料分别从两个第一导料板之间、第一导料板上的第一落料孔，以及第一导料板与下料通道的内壁之间落下，落在喂料槽内的食料不再堆成单个小山坡，而是比较均匀地散落在喂料槽内，可以方便笼体内多家禽同时进食，提高进食效率，且减少多家禽抢食导致的食料浪费现象。

附图说明

图1是本实用新型一种喂养装置一实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的斜剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种喂养装置的一实施例，包括养殖笼1和移动喂料机构2，所述移动喂料机构2包括移动架21、与移动架21固定的料仓22和喂料槽23，所述喂料槽23设于所述料仓22下方，且位于所述养殖笼1的侧方，所述移动架21内设有连通所述料仓22及喂料槽23的下料通道211，所述料仓22通过下料口221与下料通道211连通；其中，所述下料通道211内设有两个第一导料板3，所述第一导料板3上均布有第一落料孔(图中未示出)，所述第一导料板3向所述下料通道211的两端向下倾斜设置，所述第一导料板3与所述下料通道211的内壁设有预设距离，且两个所述第一导料板3顶部的距离小于所述料仓22的下料口221宽度。

本实施例通过将喂料槽23与料仓22固定在移动架21上，喂料槽23能够随移动架21在养殖笼1的侧方移动，不需要在养殖笼1外设置很长的喂料槽23，节省材料成本，且喂料槽23内轮流供给不同笼体内的家禽进食，喂料槽23内的食料残渣得以及时被消耗，不会出现霉变、污染新加入的食料的情形；此外，移动架21内连通料仓22下料口221及喂料槽23的下料通道211内设置了两个第一导料板3，下料口221的食料分别从两个第一导料板3之间、第一导料板3上的第一落料孔，以及第一导料板3与下料通道211的内壁之间落下，落在喂料槽23内的食料不再堆成单个小山坡，而是比较均匀地散落在喂料槽23内，可以方便笼体内多家禽同时进食，提高进食效率，且减少多家禽抢食导致的食料浪费现象。

为提高单位面积的养殖数量，以及提升喂养效率，本实施例的养殖笼1具体包括笼体11、笼门12和支架13，所述笼门12与所述笼体11的开口侧相连，所述支架13上层叠设有多个与所述笼体11相适配的容纳腔，所述笼体11设于所述容纳腔内，且与所述支架13固定；所述移动架21上的喂料槽23与所述笼体11的层数对应设置。所述支架13的顶部沿养殖笼1的长度方向设有滑轨131，所述移动架21设有与所述滑轨131相适配的滑轮212，所述移动架21能够沿所述滑轨131的长度方向滑动。此外，所述支架13上对称设有两列笼体11，两列所述笼体11的笼门12背对设置，所述料仓22和喂料槽23对称设置在所述移动架21的两侧。

为使落入喂料槽23内的食料更均匀分布，本实施例还在下料通道211内设有与所述第一导料板3对应的第二导料板4，第二导料板4上均布有第二落料孔(图中未示出)，所述第二导料板4的顶端位于第一导料板3与下料通道211的内壁之间，且与所述第一导料板3的底端及所述下料通道211的内壁支架13设有预设距离，所述第二导料板4底端的延长线位于所述喂料槽23长度的1/4处。由此，下料口221的食料除了从两个第一导料板3之间及第一导料板3与下料通道211的内壁之间落到喂料槽23内，还经第一导料板3的第一落料孔及第一导料板3的底端落到第二导料板4上，再经第二导料板4的第二落料孔及第二导料板4的末端落到喂料槽23内，增加了喂料槽23端部与喂料槽23中间部分之间的落料量，使落入喂料槽23内的食料更加分散，更便于避免多家禽抢食导致现象。

为使下料口221的食料能够尽可能地分流到第一导料板3上，以及两个第一粉料板之间，本实施例的两个所述第一导料板3顶部的距离为所述料仓22的下料口221宽度的1/3～1/2。

同时，为使第一导料板3底端的食料能够尽可能地分流到第二导料板4，以及第一导料板3与下料通道211的内壁之间，本实施例的第二导料板4的顶端与所述第一导料板3的底端齐平。

为使经下料通道211落到喂料槽23的物料尽可能多地覆盖喂料槽23，本实施例所述下料通道211对称设置在所述喂料槽23远离所述养殖笼1的一侧，且所述下料通道211的长度至少为所述喂料槽23长度的1/2。此外，本实施例的移动架21在所述下料通道211的底部还设有与所述第一导料板3对应的第三导料板5，所述第三导料板5向所述喂料槽23的端部向下倾斜设置，所述第三导料板5的顶端与所述下料通道211的内壁之间的距离小于第一导料板3与所述下料通道211的内壁设有预设距离。第三导料板5得以将靠近下料通道211落下的食料进一步向喂料槽23的端部分散。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

1、喂料槽23与料仓22固定在移动架21上，喂料槽23能够随移动架21在养殖笼1的侧方移动，不需要在养殖笼1外设置很长的喂料槽23，节省材料成本，且喂料槽23内轮流供给不同笼体11内的家禽进食，喂料槽23内的食料残渣得以及时被消耗，不会出现霉变、污染新加入的食料的情形；

2、此外，移动架21内连通料仓22下料口221及喂料槽23的下料通道211内设置了第一导料板3、第二导料板4和第三导料板5，下料口221的食料得以多次分流，使落在喂料槽23内的食料更均匀，可以方便笼体11内多家禽同时进食，提高进食效率，且减少多家禽抢食导致的食料浪费现象。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种喂养装置，其特征在于，包括养殖笼和移动喂料机构，所述移动喂料机构包括移动架、与移动架固定的料仓和喂料槽，所述喂料槽设于所述料仓下方，且位于所述养殖笼的侧方，所述移动架内设有连通所述料仓及喂料槽的下料通道；

其中，所述下料通道内设有两个第一导料板，所述第一导料板上均布有第一落料孔，所述第一导料板向所述下料通道的两端向下倾斜设置，所述第一导料板与所述下料通道的内壁设有预设距离，且两个所述第一导料板顶部的距离小于所述料仓的下料口宽度。

2.如权利要求1所述的喂养装置，其特征在于，所述下料通道内还设有与所述第一导料板对应的第二导料板，第二导料板上均布有第二落料孔，所述第二导料板的顶端位于第一导料板与下料通道的内壁之间，且与所述第一导料板的底端及所述下料通道的内壁支架设有预设距离，所述第二导料板底端的延长线位于所述喂料槽长度的1/4处。

3.如权利要求2所述的喂养装置，其特征在于，所述第二导料板的顶端与所述第一导料板的底端齐平。

4.如权利要求1或2所述的喂养装置，其特征在于，两个所述第一导料板顶部的距离为所述料仓的下料口宽度的1/3～1/2。

5.如权利要求1或2所述的喂养装置，其特征在于，所述下料通道对称设置在所述喂料槽远离所述养殖笼的一侧，且所述下料通道的长度至少为所述喂料槽长度的1/2。

6.如权利要求5所述的喂养装置，其特征在于，所述移动架在所述下料通道的底部设有与所述第一导料板对应的第三导料板，所述第三导料板向所述喂料槽的端部向下倾斜设置，所述第三导料板的顶端与所述下料通道的内壁之间的距离小于第一导料板与所述下料通道的内壁设有预设距离。

7.如权利要求1所述的喂养装置，其特征在于，所述养殖笼包括笼体、笼门和支架，所述笼门与所述笼体的开口侧相连，所述支架上层叠设有多个与所述笼体相适配的容纳腔，所述笼体设于所述容纳腔内，且与所述支架固定；

所述移动架上的喂料槽与所述笼体的层数对应设置。

8.如权利要求7所述的喂养装置，其特征在于，所述支架的顶部沿养殖笼的长度方向设有滑轨，所述移动架设有与所述滑轨相适配的滑轮，所述移动架能够沿所述滑轨的长度方向滑动。

9.如权利要求7或8所述的喂养装置，其特征在于，所述支架上对称设有两列笼体，两列所述笼体的笼门背对设置，所述料仓和喂料槽对称设置在所述移动架的两侧。