CN211033762U

CN211033762U - 一种饲料分装仓

Info

Publication number: CN211033762U
Application number: CN201922096181.3U
Authority: CN
Inventors: 尹玉哲
Original assignee: Shandong Zhicheng Agriculture And Animal Development Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Zhicheng Agriculture And Animal Development Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种饲料分装仓，包括机体，所述机体的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述出料管的底部活动连接有导料桶，所述导料桶右侧的底部连通有排料管。本实用新型通过设置限位杆、活动孔、限位槽、导料桶和伸缩机构的配合使用，通过伸缩机构带动限位杆自动向上移动，可以使限位杆穿过活动孔并插入限位槽对导料桶的位置进行固定，便于使用者调节导料桶的位置进行导向下料，解决了现有饲料分装仓在下料的过程中，由于没有对饲料进行导向下料的功能，只能向同一个位置下料，在分装饲料的过程中需要搬动不同的设备移动至下料的位置进行配合使用的问题，该饲料分装仓，具备导向下料的优点，值得推广。

Description

一种饲料分装仓

技术领域

本实用新型属于饲料技术领域，尤其涉及一种饲料分装仓。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

饲料在加工生产的过程中需要使用到饲料分装仓对饲料进行储存，现有技术存在的问题是：饲料分装仓在下料的过程中，由于没有对饲料进行导向下料的功能，只能向同一个位置下料，在分装饲料的过程中需要搬动不同的设备移动至下料的位置进行配合使用，降低了饲料分装仓的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种饲料分装仓，具备导向下料的优点，解决了现有饲料分装仓在下料的过程中，由于没有对饲料进行导向下料的功能，只能向同一个位置下料，在分装饲料的过程中需要搬动不同的设备移动至下料的位置进行配合使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种饲料分装仓，包括机体，所述机体的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述出料管的底部活动连接有导料桶，所述导料桶右侧的底部连通有排料管，所述导料桶的左侧和右侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述机体表面的底部固定连接有固定套，所述固定套的内圈固定连接有轴承，所述轴承的内圈与第一连接板和第二连接板固定连接，所述第一连接板的左侧固定连接有外壳，所述外壳的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的左侧贯穿有拉杆，所述拉杆的右侧贯穿限位杆并固定连接有伸缩机构。

作为本实用新型优选的，所述伸缩机构包括滑套，所述滑套的左侧与拉杆固定连接，所述滑套的顶部贯穿有固定杆，所述固定杆的顶部和底部分别与外壳内壁的顶部和底部固定连接，所述固定杆的表面活动连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑套固定连接，所述弹簧的底部与外壳内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述外壳的顶部和底部均开设有与限位杆配合使用的活动孔，所述固定套的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆的顶部穿过活动孔并延伸至限位槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述限位槽的数量为多个，且限位槽呈环形并均匀分布于固定套的底部。

作为本实用新型优选的，所述外壳内壁的左侧开设有与拉杆配合使用的滑孔，所述拉杆的左侧穿过滑孔并延伸至外壳的左侧。

作为本实用新型优选的，所述导料桶内壁的底部固定连接导料板，所述导料板靠近导料桶内壁的一侧与导料桶的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位杆、活动孔、限位槽、导料桶和伸缩机构的配合使用，通过伸缩机构带动限位杆自动向上移动，可以使限位杆穿过活动孔并插入限位槽对导料桶的位置进行固定，便于使用者调节导料桶的位置进行导向下料，解决了现有饲料分装仓在下料的过程中，由于没有对饲料进行导向下料的功能，只能向同一个位置下料，在分装饲料的过程中需要搬动不同的设备移动至下料的位置进行配合使用的问题，该饲料分装仓，具备导向下料的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置伸缩机构，能够使限位杆在伸缩机构的带动下自动向上移动，使用者在调节导料桶的位置时，简单快捷，便于使用者使用。

3、本实用新型通过设置活动孔和限位槽，能够使限位杆穿过活动孔并出入限位槽对导料桶的位置进行固定，从而实现了对饲料进行导向下料的目的。

4、本实用新型通过设置多个限位槽，能够使限位杆插入不同的限位槽对导料桶进行位置的调节，便于对不同位置的设备进行配合使用，提高了饲料分装仓的工作效率。

5、本实用新型通过设置滑孔，能够使拉杆穿过滑孔并上下移动，减少了拉杆与外壳产生的摩擦力，使用者拉动拉杆省时省力，避免了拉杆与外壳发生卡死的现象。

6、本实用新型通过设置导料板，能够使饲料在导料板的带动下进行导向下料，避免了饲料在导料桶的内腔出现淤积或堵塞的现象，下料流畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供固定套与轴承的连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供的局部主视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供A的局部放大图。

图中：1、机体；2、出料桶；3、阀门；4、导料桶；5、排料管；6、第一连接板；7、第二连接板；8、固定套；9、轴承；10、外壳；11、限位杆；12、拉杆；13、伸缩机构；1301、滑套；1302、固定杆；1303、弹簧；14、活动孔；15、限位槽；16、滑孔；17、导料板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种饲料分装仓，包括机体1，机体1的底部连通有出料管2，出料管2的内部设置有阀门3，出料管2的底部活动连接有导料桶4，导料桶4右侧的底部连通有排料管5，导料桶4的左侧和右侧分别固定连接有第一连接板6和第二连接板7，机体1表面的底部固定连接有固定套8，固定套8的内圈固定连接有轴承9，轴承9的内圈与第一连接板6和第二连接板7固定连接，第一连接板6的左侧固定连接有外壳10，外壳10的内腔活动连接有限位杆11，限位杆11的左侧贯穿有拉杆12，拉杆12的右侧贯穿限位杆11并固定连接有伸缩机构13。

参考图4，伸缩机构13包括滑套1301，滑套1301的左侧与拉杆12固定连接，滑套1301的顶部贯穿有固定杆1302，固定杆1302的顶部和底部分别与外壳10内壁的顶部和底部固定连接，固定杆1302的表面活动连接有弹簧1303，弹簧1303的顶部与滑套1301固定连接，弹簧1303的底部与外壳10内壁的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置伸缩机构13，能够使限位杆11在伸缩机构13的带动下自动向上移动，使用者在调节导料桶4的位置时，简单快捷，便于使用者使用。

参考图4，外壳10的顶部和底部均开设有与限位杆11配合使用的活动孔14，固定套8的底部开设有与限位杆11配合使用的限位槽15，限位杆11的顶部穿过活动孔14并延伸至限位槽15的内腔。

采用上述方案：通过设置活动孔14和限位槽15，能够使限位杆11穿过活动孔14并出入限位槽15对导料桶4的位置进行固定，从而实现了对饲料进行导向下料的目的。

参考图2，限位槽15的数量为多个，且限位槽15呈环形并均匀分布于固定套8的底部。

采用上述方案：通过设置多个限位槽15，能够使限位杆11插入不同的限位槽15对导料桶4进行位置的调节，便于对不同位置的设备进行配合使用，提高了饲料分装仓的工作效率。

参考图4，外壳10内壁的左侧开设有与拉杆12配合使用的滑孔16，拉杆12的左侧穿过滑孔16并延伸至外壳10的左侧。

采用上述方案：通过设置滑孔16，能够使拉杆12穿过滑孔16并上下移动，减少了拉杆12与外壳10产生的摩擦力，使用者拉动拉杆12省时省力，避免了拉杆12与外壳10发生卡死的现象。

参考图3，导料桶4内壁的底部固定连接导料板17，导料板17靠近导料桶4内壁的一侧与导料桶4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置导料板17，能够使饲料在导料板17的带动下进行导向下料，避免了饲料在导料桶4的内腔出现淤积或堵塞的现象，下料流畅。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对物料进行导向下料时，拉动拉杆12，拉杆12带动限位杆11向下移动，拉杆12带动滑套1301向下移动，滑套1301带动弹簧1303发生弹性形变，直至限位杆11脱离限位槽15，转动导料桶4，导料桶4带动第一连接板6和第二连接板7转动，第一连接板6和第二连接板7带动轴承9的内圈转动，导料桶4带动排料管5转动至指定的位置时，松开拉杆12，弹簧1303带动滑套1301向上移动，滑套1301带动拉杆12向上移动，拉杆12带动限位杆11穿过活动孔14并插入限位槽15对导料桶4的位置进行固定，使用者控制阀门3使物料向下移动至导料桶4的内腔，物料随着导料板17从排料管5排出，实现了对物料进行导向下料的目的，提高了饲料分装仓的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该饲料分装仓，通过设置限位杆11、活动孔14、限位槽15、导料桶4和伸缩机构13的配合使用，通过伸缩机构13带动限位杆11自动向上移动，可以使限位杆11穿过活动孔14并插入限位槽15对导料桶4的位置进行固定，便于使用者调节导料桶4的位置进行导向下料，解决了现有饲料分装仓在下料的过程中，由于没有对饲料进行导向下料的功能，只能向同一个位置下料，在分装饲料的过程中需要搬动不同的设备移动至下料的位置进行配合使用的问题，该饲料分装仓，具备导向下料的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种饲料分装仓，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部连通有出料管（2），所述出料管（2）的内部设置有阀门（3），所述出料管（2）的底部活动连接有导料桶（4），所述导料桶（4）右侧的底部连通有排料管（5），所述导料桶（4）的左侧和右侧分别固定连接有第一连接板（6）和第二连接板（7），所述机体（1）表面的底部固定连接有固定套（8），所述固定套（8）的内圈固定连接有轴承（9），所述轴承（9）的内圈与第一连接板（6）和第二连接板（7）固定连接，所述第一连接板（6）的左侧固定连接有外壳（10），所述外壳（10）的内腔活动连接有限位杆（11），所述限位杆（11）的左侧贯穿有拉杆（12），所述拉杆（12）的右侧贯穿限位杆（11）并固定连接有伸缩机构（13）。

2.如权利要求1所述的一种饲料分装仓，其特征在于：所述伸缩机构（13）包括滑套（1301），所述滑套（1301）的左侧与拉杆（12）固定连接，所述滑套（1301）的顶部贯穿有固定杆（1302），所述固定杆（1302）的顶部和底部分别与外壳（10）内壁的顶部和底部固定连接，所述固定杆（1302）的表面活动连接有弹簧（1303），所述弹簧（1303）的顶部与滑套（1301）固定连接，所述弹簧（1303）的底部与外壳（10）内壁的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的一种饲料分装仓，其特征在于：所述外壳（10）的顶部和底部均开设有与限位杆（11）配合使用的活动孔（14），所述固定套（8）的底部开设有与限位杆（11）配合使用的限位槽（15），所述限位杆（11）的顶部穿过活动孔（14）并延伸至限位槽（15）的内腔。

4.如权利要求3所述的一种饲料分装仓，其特征在于：所述限位槽（15）的数量为多个，且限位槽（15）呈环形并均匀分布于固定套（8）的底部。

5.如权利要求1所述的一种饲料分装仓，其特征在于：所述外壳（10）内壁的左侧开设有与拉杆（12）配合使用的滑孔（16），所述拉杆（12）的左侧穿过滑孔（16）并延伸至外壳（10）的左侧。

6.如权利要求1所述的一种饲料分装仓，其特征在于：所述导料桶（4）内壁的底部固定连接导料板（17），所述导料板（17）靠近导料桶（4）内壁的一侧与导料桶（4）的内壁固定连接。