CN215073198U - 一种pcb板对位防偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种PCB板对位防偏装置，包括底板、内侧安装的定位板，以及上方连接安装的顶板，所述底板包括：外侧连接的支撑柱；内部地面上开设的滑槽；滑槽中安装的夹板；底部开设的定位孔；定位孔中安装的顶杆，以及顶杆上安装的复位弹簧。该一种PCB板对位防偏装置设置有夹板及定位板，进行对位时，基板置于底板中，与底部侧壁贴合，并沿滑槽滑动夹板，将矩形的基板夹持固定在底板的右下角，通过连接杆同步带动定位板进行移动，便于基板及装配板的对位；顶板设置有伸缩杆及气动吸盘，在装配板与基板对准后，通过气泵使得吸盘吸住装配板，并通过伸缩杆带动向下运动，保证运动过程中的稳定性，保证装配板垂直运动，避免发生偏移。

Description

一种PCB板对位防偏装置

技术领域

本实用涉及技术领域，具体为一种PCB板对位防偏装置。

背景技术

PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中，印制线路板最早使用的是纸基覆铜印制板，集成电路的迅速发展及广泛应用，使电子设备的体积越来越小，电路布线密度和难度越来越大，这就要求印制板要不断更新。目前印制板的品种已从单面板发展到双面板、多层板和挠性板。

现有的PCB板加工对位过程中，PCB板在与底片进行对位时，定位机构不仅操作麻烦，而且不能对不同大小的电路板进行定位，成本高，加工效率低，在对其过程中误差较大，次品概率较高，合格率相应就会降低。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种PCB板对位防偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种PCB板对位防偏装置，包括底板、内侧安装的定位板，以及上方连接安装的顶板，所述底板包括：

外侧连接的支撑柱；

内部地面上开设的滑槽；

滑槽中安装的夹板；

底部开设的定位孔；

定位孔中安装的顶杆，以及

顶杆上安装的复位弹簧。

进一步地，所述支撑柱对称安装有四个，且支撑柱与底板通过焊接连接构成固定结构，所述滑槽相互垂直设置有两组，所述夹板通过滑槽与底板连接构成滑动结构。

进一步地，所述顶杆穿过定位孔与底板连接构成滑动结构，所述复位弹簧的一端与底板底部连接构成固定结构，且复位弹簧的另一端与顶杆底部连接构成固定结构。

进一步地，所述定位板包括：

内侧安装的连接轴；

连接轴上安装的挡板；

下方安装的连接杆；

底板上安装的基板，以及

挡板上安装的装配板。

进一步地，所述连接轴上安装有扭簧，所述挡板与定位板通过连接轴连接构成旋转结构，所述连接杆的一端与定位板通过焊接连接构成固定结构，且连接杆的另一端与夹板通过焊接连接构成固定结构。

进一步地，所述基板的侧边与底板的边缘贴合，且基板的另一侧与夹板贴合，所述装配板与定位板贴合，且装配板通过挡板支撑构成固定结构。

进一步地，所述顶板包括：

顶部安装的伸缩杆；

伸缩杆底部安装的气动吸盘；

气动吸盘上连接的导管，以及

支撑柱上安装的气泵。

进一步地，所述伸缩杆对称安装有两个，且伸缩杆带动气动吸盘与顶板构成活动结构，所述气动吸盘通过导管连接到气泵，且气动吸盘与装配板吸附连接构成固定结构，所述气泵与支撑柱通过焊接连接构成固定结构。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

设置有夹板及定位板，进行对位时，基板置于底板中，与底部侧壁贴合，并沿滑槽滑动夹板，将矩形的基板夹持固定在底板的右下角，通过连接杆同步带动定位板进行移动，便于基板及装配板的对位；

顶板设置有伸缩杆及气动吸盘，在装配板与基板对准后，通过气泵使得吸盘吸住装配板，并通过伸缩杆带动向下运动，保证运动过程中的稳定性，保证装配板垂直运动，避免发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1、底板；110、支撑柱；120、滑槽；130、夹板；140、定位孔；150、顶杆；160、复位弹簧；2、定位板；210、连接轴；220、挡板；230、连接杆；240、基板；250、装配板；3、顶板；310、伸缩杆；320、气动吸盘；330、导管；340、气泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种PCB板对位防偏装置，包括底板1、内侧安装的定位板2，以及上方连接安装的顶板3，底板1包括：外侧连接的支撑柱110；内部地面上开设的滑槽120；滑槽120中安装的夹板130；底部开设的定位孔140；定位孔140中安装的顶杆150，以及顶杆150上安装的复位弹簧160。

支撑柱110对称安装有四个，且支撑柱110与底板1通过焊接连接构成固定结构，滑槽120相互垂直设置有两组，夹板130通过滑槽120与底板1连接构成滑动结构。

顶杆150穿过定位孔140与底板1连接构成滑动结构，复位弹簧160的一端与底板1底部连接构成固定结构，且复位弹簧160的另一端与顶杆150底部连接构成固定结构。

定位板2包括：内侧安装的连接轴210；连接轴210上安装的挡板220；下方安装的连接杆230；底板1上安装的基板240，以及挡板220上安装的装配板250。

连接轴210上安装有扭簧，挡板220与定位板2通过连接轴210连接构成旋转结构，连接杆230的一端与定位板2通过焊接连接构成固定结构，且连接杆230的另一端与夹板130通过焊接连接构成固定结构。

基板240的侧边与底板1的边缘贴合，且基板240的另一侧与夹板130贴合，装配板250与定位板2贴合，且装配板250通过挡板220支撑构成固定结构，便于基板240及装配板250的对位。

顶板3包括：顶部安装的伸缩杆310；伸缩杆310底部安装的气动吸盘320；气动吸盘320上连接的导管330，以及支撑柱110上安装的气泵340。

伸缩杆310对称安装有两个，且伸缩杆310带动气动吸盘320与顶板3构成活动结构，气动吸盘320通过导管330连接到气泵340，且气动吸盘320与装配板250吸附连接构成固定结构，气泵340与支撑柱110通过焊接连接构成固定结构，证运动过程中的稳定性，保证装配板250垂直运动，避免发生偏移。

使用时，首先将基板240放入底板1中，沿滑槽120滑动夹板130、使得基板240的四个边与底板1侧壁及夹板130贴合，即基板240固定在底板1的右下角处，连接杆230的一端与定位板2通过焊接连接构成固定结构，且连接杆230的另一端与夹板130通过焊接连接构成固定结构，夹板130滑动过程中，通过连接杆230同步带动定位板2进行移动，挡板220与定位板2通过连接轴210连接，在扭簧作用下挡板220展开，将装配板250放在挡板220上，并与定位板2侧壁贴合，使装配板250与基板240对位，伸缩杆310带动气动吸盘320向下运动，与装配板250贴合后，启动气泵340，使得气动吸盘320将装配板250吸紧，伸缩杆310继续带动装配板250向下运动，将挡板220推开，与基板240对位贴合，完成后，可沿定位孔140推入顶杆150将基板240顶起，便于取出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种PCB板对位防偏装置，包括底板(1)、内侧安装的定位板(2)，以及上方连接安装的顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)包括：

外侧连接的支撑柱(110)；

内部地面上开设的滑槽(120)；

滑槽(120)中安装的夹板(130)；

底部开设的定位孔(140)；

定位孔(140)中安装的顶杆(150)，以及

顶杆(150)上安装的复位弹簧(160)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板对位防偏装置，其特征在于：所述支撑柱(110)对称安装有四个，且支撑柱(110)与底板(1)通过焊接连接构成固定结构，所述滑槽(120)相互垂直设置有两组，所述夹板(130)通过滑槽(120)与底板(1)连接构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板对位防偏装置，其特征在于：所述顶杆(150)穿过定位孔(140)与底板(1)连接构成滑动结构，所述复位弹簧(160)的一端与底板(1)底部连接构成固定结构，且复位弹簧(160)的另一端与顶杆(150)底部连接构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板对位防偏装置，其特征在于：所述定位板(2)包括：

内侧安装的连接轴(210)；

连接轴(210)上安装的挡板(220)；

下方安装的连接杆(230)；

底板(1)上安装的基板(240)，以及

挡板(220)上安装的装配板(250)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板对位防偏装置，其特征在于：所述连接轴(210)上安装有扭簧，所述挡板(220)与定位板(2)通过连接轴(210)连接构成旋转结构，所述连接杆(230)的一端与定位板(2)通过焊接连接构成固定结构，且连接杆(230)的另一端与夹板(130)通过焊接连接构成固定结构。

6.根据权利要求4所述的一种PCB板对位防偏装置，其特征在于：所述基板(240)的侧边与底板(1)的边缘贴合，且基板(240)的另一侧与夹板(130)贴合，所述装配板(250)与定位板(2)贴合，且装配板(250)通过挡板(220)支撑构成固定结构。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板对位防偏装置，其特征在于：所述顶板(3)包括：

顶部安装的伸缩杆(310)；

伸缩杆(310)底部安装的气动吸盘(320)；

气动吸盘(320)上连接的导管(330)，以及

支撑柱(110)上安装的气泵(340)。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板对位防偏装置，其特征在于：所述伸缩杆(310)对称安装有两个，且伸缩杆(310)带动气动吸盘(320)与顶板(3)构成活动结构，所述气动吸盘(320)通过导管(330)连接到气泵(340)，且气动吸盘(320)与装配板(250)吸附连接构成固定结构，所述气泵(340)与支撑柱(110)通过焊接连接构成固定结构。

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