CN215073013U - 易于控温的加热棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热器领域，公开了一种易于控温的加热棒。本实用新型的易于控温的加热棒，包括：套管、加热丝和热电偶，套管的一端设有端盖，加热丝穿设在套管内，加热丝包括：第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝的发热段在套管内依次设置，分别位于套管的上段、中段和下段，热电偶的测温端设置在套管内，加热丝的冷端和热电偶的冷端从套管的端盖中穿出，分别用于与控制器电性连接。本实用新型的易于控温的加热棒，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝的发热段在套管内依次设置，控制器可分别控制套管内的加热丝的电源的通断，使得加热容器内的温度更加均匀，满足工件的加热需要。

Description

易于控温的加热棒

技术领域

本实用新型实施例涉及加热器领域，具体涉及一种易于控温的加热棒。

背景技术

电加热器是一种国际流行的一种加热设备，电加热器设置在加热容器内，电加热器的加热丝(电阻丝)在通电时产生热量，对放置在加热容器内的工件加热，满足工件的加热要求。

电加热器的形状多种多样，以满足不同的加热容器，实现对实际生产中不同形状工件的加热需求。

但现有技术中的棒状加热器，由于尺寸较长，造成加热器各部位的温差较大，温度均匀性较差，影响工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于控温的加热棒，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种易于控温的加热棒，包括：套管、加热丝和热电偶；

所述套管的一端设有端盖；

所述加热丝穿设在所述套管内；

所述加热丝包括：第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝；

所述第一加热丝、所述第二加热丝和所述第三加热丝的发热段在所述套管内依次设置，分别位于所述套管的上段、中段和下段；

所述热电偶的测温端设置在所述套管内；

所述加热丝的冷端和所述热电偶的冷端从所述端盖中穿出，分别用于与控制器电性连接。

基于上述方案可知，本实用新型的易于控温的加热棒，通过设置套管、加热丝和热电偶，套管的一端设有端盖，加热丝穿设在套管内，加热丝包括：第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝的发热段在套管内依次设置，分别位于套管的上段、中段和下段，热电偶的测温端设置在套管内，加热丝的冷端和热电偶的冷端从套管端部的端盖中穿出，分别与控制器电性连接。本实用新型的易于控温的加热棒，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝的发热段在套管内依次设置，分别位于套管的上段、中段和下段，控制器可分别控制套管内的加热丝，使得加热容器内的温度更加均匀，满足工件的加热需要。

在一种可行的方案中，所述热电偶设有三根；

所述三根热电偶穿设在所述套管内，所述三根热电偶的测温端分别位于所述第一加热丝、所述第二加热丝和所述第三加热丝的中部。

在一种可行的方案中，还包括固定法兰；

所述固定法兰套设在所述套管的靠近所述端盖一端的端部，所述固定法兰用于固定。

在一种可行的方案中，所述固定法兰设有密封槽，所述密封槽用于供密封件嵌入。

在一种可行的方案中，所述密封槽呈刀口型，用于供紫铜环嵌入。

在一种可行的方案中，所述套管在远离所述端盖的一端设有管帽；

所述管帽套设在所述套管上，与所述套管密封连接。

在一种可行的方案中，所述套管和所述管帽的外侧包覆有搪瓷层。

在一种可行的方案中，所述套管、所述端盖、所述固定法兰和所述管帽的材质为镍铬合金。

在一种可行的方案中，所述第一加热丝和所述第三加热丝的发热段呈镜像对称的设置在所述第二加热丝的两侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的易于控温的加热棒的示意图；

图2为本实用新型实施例中的图1中的A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中的图1中的B处的放大图。

图中标号：

1、套管；11、端盖；12、管帽；2、加热丝；21、第一加热丝；22、第二加热丝；23、第三加热丝；3、热电偶；4、固定法兰；41、密封槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，现有的电加热器的形状多种多样，以满足不同的加热容器，实现对实际生产中不同形状工件的加热需求。

本申请的发明人发现，现有技术中的棒状加热器，一根加热丝穿设在套管内，由于加热器的尺寸较长，造成加热器各部位的温差较大，温度均匀性较差，影响工件的加工质量。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的易于控温的加热棒的示意图，图2为本实用新型实施例中的图1中的A处的放大图，图3为本实用新型实施例中的图1中的B处的放大图。如图1至图3所示，本实施例的易于控温的加热棒，包括：套管1、加热丝2和热电偶3。

套管1的一端(近端)设有端盖11，端盖11将套管1的端口密封。

加热丝2包括：第一加热丝21、第二加热丝22和第三加热丝23。

第一加热丝21、第二加热丝22和第三加热丝23穿设在套管1内，第一加热丝21、第二加热丝22和第三加热丝23的冷端从套管1的端盖11中穿出，分别与控制器电性连接，控制器分别控制第一加热丝21、第二加热丝22和第三加热丝23的电源的通断。第一加热丝21、第二加热丝22和第三加热丝23的发热段分别设置在套管1的上段、中段和下段，且第一加热丝21、第二加热丝22和第三加热丝23的发热段自上往下依次相邻设置。加热棒设置在加热容器内，第一加热丝21、第二加热丝22和第三加热丝23在通电时对加热容器内的工件加热。

热电偶3穿设在套管1中，热电偶3的测温端位于套管1内，热电偶3的冷端从端盖11穿出，与控制器电性连接，热电偶3检测套管1内的温度，并将检测的温度信号发送至控制器，控制器接收热电偶3发送的温度信号，并根据预设程序控制第一加热丝21、第二加热丝22和第三加热丝23的电源的通断。

通过上述内容不难发现，本实施例的易于控温的加热棒，通过设置套管、加热丝和热电偶，套管的一端设有端盖，加热丝穿设在套管内，包括：第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝的发热段在套管内自上往下依次设置，分别位于套管的上段、中段和下段，热电偶的测温端设置在套管内，加热丝的冷端和热电偶的冷端从套管端部的端盖中穿出，分别与控制器电性连接。本实施例的易于控温的加热棒，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝的发热段在套管内依次设置，控制器可分别控制套管内的加热丝的电源的通断，使得加热容器内的温度更加均匀，满足工件的加热需要。

可选的，本实施例中的易于控温的加热棒，热电偶3设有三根。

三根热电偶3穿设在套管1中，三根热电偶3的测温端分别位于第一加热丝21、第二加热丝22和第三加热丝23的上下方向上的中部位置，三根热电偶3的冷端分别与控制器电性连接。三根热电偶3分别检测第一加热丝21、第二加热丝22和第三加热丝23在加热时的温度，实现控制器对第一加热丝21、第二加热丝22和第三加热丝23的分别控制。

可选的，如图1、图2所示，本实施例中的易于控温的加热棒，还包括固定法兰4。

固定法兰4套设在套管1上，位于套管1的靠近端盖11一端的端部，与套管1固定连接。固定法兰4与加热容器上的连接法兰固定连接，使加热棒固定在加热容器上，方便加热棒的安装固定。

进一步的，本实施例中的易于控温的加热棒，固定法兰4的端面上设有密封槽41，加热棒固定在加热容器上时，固定法兰4的密封槽41内嵌入密封件，使得固定法兰4与加热容器的连接法兰之间密封，实现加热棒与加热容器的密封连接。

进一步的，本实施例中的易于控温的加热棒，固定法兰4上的密封槽41呈刀口型，加热棒在固定时，紫铜环等密封件嵌入在固定法兰4的刀口型的密封槽41内，使得加热棒与加热容器之间具有更好的密封。

进一步的，如图1、图3所示，本实施例中的易于控温的加热棒，套管1在远离端盖11的一端(远端)设有管帽12。

管帽12套设在套管1上，管帽12与套管1之间通过焊接实现密封，使套管1的另一端封闭，防止加热容器内的流体进入到加热器的套管内。

进一步的，本实施例中的易于控温的加热棒，套管1和管帽12的外侧包覆有搪瓷层，搪瓷层通过镀膜的方式覆盖在套管和管帽的外侧。搪瓷具有耐高温、耐腐蚀等特性，在套管1和管帽12的外侧包覆搪瓷层，可防止加热容器内的流体腐蚀加热棒，以提提高加热棒的使用寿命。

进一步的，本实施例中的易于控温的加热棒，套管1、端盖11、固定法兰4和管帽12的材质为镍铬合金(INCONEL 600)。INCONEL 600镍铬合金具有良好的耐高温、耐腐蚀和抗氧化等性能，防止加热棒被腐蚀、氧化，提高加热棒的式样寿命。

可选的，本实施例中的易于控温的加热棒，第一加热丝21和第三加热丝23的发热段的长度相同，第一加热丝21和第三加热丝23呈镜像对称的设置在第二加热丝22的上下两侧。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种易于控温的加热棒，其特征在于，包括：套管、加热丝和热电偶；

所述套管的一端设有端盖；

所述加热丝穿设在所述套管内；

所述加热丝包括：第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝；

所述第一加热丝、所述第二加热丝和所述第三加热丝的发热段在所述套管内依次设置，分别位于所述套管的上段、中段和下段；

所述热电偶的测温端设置在所述套管内；

所述加热丝的冷端和所述热电偶的冷端从所述端盖中穿出，分别用于与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的易于控温的加热棒，其特征在于，所述热电偶设有三根；

所述三根热电偶穿设在所述套管内，所述三根热电偶的测温端分别位于所述第一加热丝、所述第二加热丝和所述第三加热丝的中部。

3.根据权利要求1所述的易于控温的加热棒，其特征在于，还包括固定法兰；

所述固定法兰套设在所述套管的靠近所述端盖一端的端部，所述固定法兰用于固定。

4.根据权利要求3所述的易于控温的加热棒，其特征在于，所述固定法兰设有密封槽，所述密封槽用于供密封件嵌入。

5.根据权利要求4所述的易于控温的加热棒，其特征在于，所述密封槽呈刀口型，用于供紫铜环嵌入。

6.根据权利要求3所述的易于控温的加热棒，其特征在于，所述套管在远离所述端盖的一端设有管帽；

所述管帽套设在所述套管上，与所述套管密封连接。

7.根据权利要求6所述的易于控温的加热棒，其特征在于，所述套管和所述管帽的外侧包覆有搪瓷层。

8.根据权利要求6所述的易于控温的加热棒，其特征在于，所述套管、所述端盖、所述固定法兰和所述管帽的材质为镍铬合金。

9.根据权利要求1所述的易于控温的加热棒，其特征在于，所述第一加热丝和所述第三加热丝的发热段呈镜像对称的设置在所述第二加热丝的两侧。

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