CN215072885U - 一种后枕半成品部件、后枕部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后枕半成品部件、后枕部件。该后枕半成品部件包括互相缠绕的电气导线以及镍钛合金丝，其中电气导线包括若干根芯线围绕1股凯夫拉纤维形成的线束，线束外依次包裹有屏蔽层和TPU绝缘层，其中镍钛合金丝为螺旋状镍钛合金丝。本实用新型的后枕半成品部件旨在解决现有用于耳挂佩戴方式的骨导助听器和骨导耳机的连接部件的问题。

Description

一种后枕半成品部件、后枕部件

技术领域

本实用新型涉及后枕半成品部件技术领域，具体而言，涉及一种后枕半成品部件、后枕部件。

背景技术

目前，现有的骨导助听器或骨导蓝牙耳机，左右电气部分的连接导线与包覆材料、镍铁丝等封装在一个名为后枕的部件内，传统的后枕部件由镍铁合金丝、电气导线、包覆材料组成，电气导线采用多股独立的芯线甚至漆包线，导致包覆材料在注塑成型过程中，由于温度、压力的原因，经常会导致电气导线出现电气短路、电气断路、电气导线偏心外露的情况，导致成品率低。另外，由于电磁的干扰，影响电气信号的传输。再有，传统的骨导产品应用中，需要利用镍钛合金丝对后枕预置一定的夹持力，便于患者佩戴时提供预紧力，使骨导振子贴紧颅骨。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种后枕半成品部件，旨在解决现有用于耳挂佩戴方式的骨导助听器和骨导耳机的连接部件的问题。第一、需要对该部件的加工方法进行优化改进，通过将若干根芯线围绕1股凯夫拉纤维以提高成品率。第二、为了防止外界电磁的干扰，影响电气信号的传输，需要增加屏蔽层以及 TPU绝缘层以提高抗干扰效果。

一个方面，本实用新型提出了一种后枕半成品部件，包括互相缠绕的电气导线以及镍钛合金丝，电气导线包括若干根芯线围绕1股凯夫拉纤维形成的线束，线束外依次包裹有屏蔽层和TPU绝缘层。

进一步地，上述镍钛合金丝为螺旋状镍钛合金丝。此处，螺旋状起到类似弹簧的效果，通过调整镍钛合金丝螺旋的参数，包括节距、丝径，实现不同夹持力调节，就可以根据个人头颅尺寸差异，提供不同夹持力的后枕，满足正常的使用需求。

进一步地，上述螺旋状镍钛合金丝为热定型的螺旋状镍钛合金丝。

进一步地，上述电气导线外径为1.8-2mm，包括6根相互绝缘的芯线。

进一步地，上述芯线的结构为7股0.04mm的镀银铜锡合金导线绕制形成， 7股镀银铜锡合金导线的外侧包覆有FEP绝缘层，镀银铜锡合金导线的镀银层厚度为0.0015-0.025mm。

进一步地，上述屏蔽层采用50-55根0.04mm的镀银铜锡合金，屏蔽层的绕制方式为屏蔽式绕制。屏蔽式绕制优选缠绕式，可使得线束的韧性更好，适用于经常弯曲的场合。上述屏蔽式绕制有两种，横卷缠绕屏蔽和编织屏蔽。横卷缠绕屏蔽是指外部屏蔽线沿着一个方向缠绕在芯线外侧。编织屏蔽是指屏蔽线编织成网状。

进一步地，上述TPU绝缘层的厚度0.25-0.35mm，均匀包裹在上述屏蔽层的外侧。线束外部采用镀银铜锡合金丝包裹屏蔽层，起到抗电磁干扰的效果

进一步地，上述后枕半成品部件，还包括包覆材料，上述包覆材料包覆在互相缠绕的电气导线以及镍钛合金丝外侧，上述电气导线的引线头端留置在所述包覆材料外部，上述镍钛合金丝的头端留置在所述包覆材料外部。头端留置在外面，可以根据需要剥去各芯线绝缘层使用。

一个方面，本实用新型提出了一种后枕部件，由上述后枕半成品部件外侧包胶形成。

一个方面，本实用新型提出一种骨导耳机，由后枕部件、左侧振子、左侧控制部件、右侧振子、右侧控制部件构成。

另一方面，本实用新型还提出了一种后枕半成品部件的加工方法，该方法包括：

步骤一、将镍钛合金丝绕制成螺旋状，并进行热处理定型；

步骤二、加工电气导线，包括：

首先，将7股0.04mm镀银铜锡合金导线绕成芯线，镀银铜锡合金导线的镀银层厚度0.0015-0.025mm，然后通过挤管押出工艺包覆高耐磨性FEP绝缘层 5232，绝缘层厚度0.12-0.15mm，制成芯线；

其次，将6根芯线523，围绕1根凯夫拉纤维524进行绞合形成线束，凯夫拉纤维优选1000D；

再次，线束外层采用50-55根0.04mm的镀银铜锡合金进行屏蔽层绕制，优选缠绕式屏蔽，线束的韧性更好，适用于经常弯曲的场合；

最后，采用半挤管压出工艺将包裹屏蔽层的线束均匀包裹TPU绝缘层，绝缘层厚度0.25-0.35mm，制成电气导线，外径1.8-2mm。

步骤三、将电气导线均匀缠绕在镍钛合金丝上；

步骤四、用单层0.05mm厚的PTFE胶带进行包裹缠绕，制成后枕半成品部件，防止缠绕电气导线松弛，提高缠绕后的圆度，利于包胶注塑后的产品外观控制；

步骤五、再将后枕半成品部件置于模具中，用TPU材料进行注塑包胶，TPU 材料注塑温度170-190℃，模具温度30-60℃，注塑时电气导线引线头端、镍钛合金丝头端均留置在模具外，制成后枕部件；

后枕部件留置在外的电气导线头端，根据需要剥去各芯线绝缘层使用，用于骨导耳机的左侧控制部件、右侧控制部件的电气连接。留置在外的镍钛合金丝头端，用于骨导耳机左侧控制部件、右侧控制部件的机械连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：第一、本实用新型提供的后枕半成品部件，通过线束外部采用镀银铜锡合金丝包裹屏蔽层，起到抗电磁干扰的效果；第二、镍钛合金丝形状预制成螺旋状，起到类似弹簧的效果，通过调整镍钛合金丝螺旋的参数，包括节距、丝径，实现不同夹持力调节，就可以根据个人头颅尺寸差异，提供不同夹持力的后枕，满足正常的使用需求；第三、本实用新型提供的电气连接部，对应的后枕半成品部件的加工方法，不同于传统的生产工艺，可有效提高成品率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的骨导耳机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的镍钛合金丝绕制成螺旋状的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电气导线均匀缠绕在镍钛合金丝结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电气导线的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的后枕半成品部件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的后枕部件的结构示意图。

附图标记：

左侧振子1；

左侧控制部件2；

右侧振子3；

右侧控制部件4；

后枕部件5；

镍钛合金丝51；镍钛合金丝头端510；

电气导线52；电气导线头端520；TPU绝缘层521；镀银铜锡合金522；芯线523；镀银铜锡合金导线5231；FEP绝缘层5232；凯夫拉纤维524；

PTFE胶带53。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1所示，为本实用新型实施例的骨导耳机的结构示意图。骨导耳机主要由左侧振子1、左侧控制部件2、右侧振子3、右侧控制部件4、后枕部件 5组成。左侧控制部件2、右侧控制部4件通过后枕部件5进行机械连接、电气连接。

继续参阅图2所示，为本实用新型实施例的镍钛合金丝51绕制成螺旋状结构示意图。将镍钛合金丝51绕制成螺旋状，并进行热处理定型。

继续参阅图3所示，为本实用新型实施例的电气导线52均匀缠绕在镍钛合金丝51的结构示意图。电气导线52均匀缠绕在镍钛合金丝51上。

继续参阅图4所示，为本实用新型实施例的电气导线的结构示意图。电气导线外径为1.8-2mm，由6股相互绝缘的芯线523，围绕1股凯夫拉纤维524，绕制成线束，线束外层缠绕屏蔽层，屏蔽层外层包裹绝缘层521。

进一步地，上述芯523线由7股0.04mm镀银铜锡合金导线5231绕成，镀银铜锡合金导线的镀银层厚度0.0015-0.025mm，然后通过挤管押出工艺包覆高耐磨性FEP绝缘层，绝缘层厚度0.12-0.15mm。

进一步地，上述凯夫拉纤维524优选1000D。

进一步地，上述线束外层的屏蔽层采用50-55根0.04mm的镀银铜锡合金 522进行屏蔽层绕制。优选缠绕式屏蔽，线束的韧性更好，适用于经常弯曲的场合

进一步地，上述绝缘层521为TPU绝缘层，厚度0.25-0.35mm，采用半挤管压出工艺对所述屏蔽层外层进行均匀包裹。

继续参阅图5所示，为本实用新型实施例的后枕半成品部件结构示意图。对于图3的电气导线52均匀缠绕在镍钛合金丝51制成的部件，用单层0.05mm 厚的PTFE胶带53进行包裹缠绕，制成后枕半成品部件，防止缠绕电气导线52 松弛，提高缠绕后的圆度，利于包胶注塑后的产品外观控制。

将后枕半成品部件置于模具中，用TPU材料进行注塑包胶，TPU材料注塑温度170-190℃，模具温度30-60℃。注塑时电气导线引线头端520、镍钛合金丝头端510均留置在模具外，制成后枕部件5。

继续参阅图6所示，为本实用新型实施例的后枕部件结构示意图。留置在外的电气导线头端520，根据需要剥去各芯线绝缘层使用，用于骨导耳机的左侧控制部件2、右侧控制部件4的电气连接。留置在外的镍钛合金丝头端510，用于骨导耳机的左侧控制部件2、右侧控制部件4的机械连接。

请结合图1-6所示，本实施例提供一种后枕半成品部件的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、将镍钛合金丝51绕制成螺旋状，如图2所示，并进行热处理定型。镍钛合金丝形状预制成螺旋状，类似弹簧的原理，通过调整镍钛合金丝螺旋的参数，包括节距、丝径，实现不同夹持力调节。

步骤二、加工电气导线，具体如下：

首先，将7股0.04mm镀银铜锡合金导线5231绕成芯线，镀银铜锡合金导线的镀银层厚度0.0015-0.025mm，然后通过挤管押出工艺包覆高耐磨性FEP 绝缘层5232，绝缘层厚度0.12-0.15mm，制成芯线523；

其次，将6根芯线523，围绕1根凯夫拉纤维524进行绞合形成线束，凯夫拉纤维优选1000D。

再次，线束外层采用50-55根0.04mm的镀银铜锡合金522进行屏蔽层绕制，优选缠绕式屏蔽，线束的韧性更好，适用于经常弯曲的场合。

最后，采用半挤管压出工艺将包裹屏蔽层的线束均匀包裹TPU绝缘层521，绝缘层厚度0.25-0.35mm，制成电气导线52，外径1.8-2mm。

步骤三、将电气导线52均匀缠绕在镍钛合金丝51上，如图3所示。

步骤四、如图5所示，用单层0.05mm厚的PTFE胶带53进行包裹缠绕，制成后枕半成品部件，防止缠绕电气导线52松弛，提高缠绕后的圆度，利于包胶注塑后的产品外观控制。

步骤五、再将后枕半成品部件置于模具中，用TPU材料进行注塑包胶，TPU 材料注塑温度170-190℃，模具温度30-60℃，注塑时电气导线引线头端520、镍钛合金丝头端510均留置在模具外，如图6所示，制成后枕部件5。

后枕部件留置在外的电气导线头端520，根据需要剥去各芯线绝缘层使用，用于骨导耳机的左侧控制部件2、右侧控制部件4的电气连接。留置在外的镍钛合金丝头端510，用于骨导耳机的左侧控制部件2、右侧控制部件4的机械连接，如图1所示。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种后枕半成品部件，其特征在于，包括互相缠绕的电气导线以及镍钛合金丝，所述电气导线包括若干根芯线围绕1股凯夫拉纤维形成的线束，所述线束外依次包裹有屏蔽层和TPU绝缘层。

2.根据权利要求1所述的后枕半成品部件，其特征在于，所述镍钛合金丝为螺旋状镍钛合金丝。

3.根据权利要求2所述的后枕半成品部件，其特征在于，所述螺旋状镍钛合金丝为热定型的螺旋状镍钛合金丝。

4.根据权利要求1所述的后枕半成品部件，其特征在于，所述电气导线外径为1.8-2mm，包括6根相互绝缘的所述芯线。

5.根据权利要求1所述的后枕半成品部件，其特征在于，每根芯线的结构为7股0.04mm的镀银铜锡合金导线绕制形成，所述7股镀银铜锡合金导线的外侧包覆有FEP绝缘层，所述镀银铜锡合金导线的镀银层厚度为0.0015-0.025mm。

6.根据权利要求1所述的后枕半成品部件，其特征在于，所述屏蔽层采用50-55根0.04mm的镀银铜锡合金，屏蔽层的绕制方式为屏蔽式绕制。

7.根据权利要求1所述的后枕半成品部件，其特征在于，所述TPU绝缘层的厚度0.25-0.35mm，均匀包裹在所述屏蔽层的外侧。

8.根据权利要求1所述的后枕半成品部件，其特征在于，还包括包覆材料，所述包覆材料包覆在互相缠绕的电气导线以及镍钛合金丝外侧，所述电气导线的引线头端留置在所述包覆材料外部，所述镍钛合金丝的头端留置在所述包覆材料外部。

9.一种后枕部件，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的后枕半成品部件外侧包胶形成。

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