CN215071958U - 一种音圈电机散热结构 - Google Patents

Abstract

一种音圈电机散热结构，包括：音圈电机本体，音圈电机本体下底部设有风扇框体，风扇框体内设有支撑架，支撑架下方设有散热风扇，支撑架上方设有驱动电机，驱动电机输出端穿过支撑架固定连接散热风扇，风扇框体正上方位于音圈电机本体外侧壁套接有散热框，散热框内壁设有散热片，散热框与风扇框体中间设有环槽，环槽内部两端均设有弧形固定块，环槽与风扇框体中间设有减震弹簧，本实用新型具有以下优点：通过散热框、散热片、散热风扇可以对音圈电机下底部和侧壁进行散热，提高散热效率；通过弧形固定块、限位槽、轴承、螺纹杆、环槽便于将散热结构从音圈电机上拆卸下来；通过减震弹簧、延伸槽、延伸杆便于对散热风扇工作时产生的震动进行缓冲。

Description

一种音圈电机散热结构

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，具体涉及一种音圈电机散热结构。

背景技术

随着音圈电机广泛使用，在音圈电机工作中，需要对其进行散热，防止音圈电机温度过高发生损坏，因此，需要一种音圈电机散热结构。

大多数音圈电机散热结构，一般只对音圈电机底部进行散热，对音圈电机侧壁不能达到较好的散热效果，大多数音圈电机散热结构，将散热结构固定在音圈电机上以后，不便于对其进行拆卸，当需要对音圈电机进行维修时，拆卸不方便，大多数音圈电机散热结构，一般通过散热风机进行散热，散热风机工作中会产生震动，影响音圈电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，便于对音圈电机整体进行散热，便于将散热结构从音圈电机上拆卸下来，便于对音圈电机进行减震，提供一种音圈电机散热结构，使其提高散热效果，方便后期对音圈电机进行维修，防止散热风扇工作产生震动影响音圈电机的使用寿命。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种音圈电机散热结构，其包括：音圈电机本体，所述音圈电机本体下底部设有风扇框体，所述风扇框体内设有支撑架，所述支撑架与风扇框体为一体结构，所述支撑架下方设有散热风扇，所述支撑架上方设有驱动电机，所述驱动电机底座固定连接支撑架上顶部，所述驱动电机输出端穿过支撑架固定连接散热风扇，所述风扇框体正上方位于音圈电机本体外侧壁套接有散热框，所述散热框内壁设有散热片，所述散热片与散热框为一体结构，所述散热框与风扇框体中间设有环槽，所述环槽内部两端均设有弧形固定块，所述环槽与风扇框体中间设有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇框体的直径比音圈电机本体的直径大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热框下底部通过胶水固定连接环槽上顶部，所述弧形固定块靠近环槽一端侧壁中间开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有轴承，所述轴承卡接在限位槽内，所述轴承远离限位槽一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴承一端穿过环槽侧壁伸出环槽外部，所述螺纹杆与环槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震弹簧上方顶部通过胶水固定连接环槽下底部，所述环槽下底部位于减震弹簧正上方开设有延伸槽，所述减震弹簧下底部通过胶水固定连接风扇框体上顶部，所述减震弹簧内设有延伸杆，所述延伸杆下底部固定连接风扇框体上顶部，所述延伸杆上顶部一端伸进延伸槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇框体不接触音圈电机本体，所述散热片不接触音圈电机本体侧壁。

本实用新型具有以下优点：通过散热框、散热片、散热风扇可以对音圈电机下底部和侧壁进行散热，提高散热效率；通过弧形固定块、限位槽、轴承、螺纹杆、环槽便于将散热结构从音圈电机上拆卸下来，便于后期对音圈电机进行维修；通过减震弹簧、延伸槽、延伸杆便于对散热风扇工作时产生的震动进行缓冲，防止因震动影响音圈电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的散热风机部分结构俯视示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的弧形固定块部分结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的散热片部分结构俯视示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的环槽结构示意图；

图6是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图；

图7是本实用新型一优选实施例的B处放大示意图。

附图标记说明：1、音圈电机本体；2、风扇框体；3、支撑架；4、散热风扇；5、驱动电机；6、散热框；7、散热片；8、环槽；9、弧形固定块；10、减震弹簧；11、限位槽；12、轴承；13、螺纹杆；14、延伸槽；15、延伸杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-7，本实用新型一种音圈电机散热结构，包括：音圈电机本体1，音圈电机本体1下底部设有风扇框体2，风扇框体2内设有支撑架3，支撑架3与风扇框体2为一体结构，支撑架3下方设有散热风扇4，支撑架3上方设有驱动电机5，驱动电机5底座固定连接支撑架3上顶部，驱动电机5输出端穿过支撑架3固定连接散热风扇4，风扇框体2正上方位于音圈电机本体1外侧壁套接有散热框6，散热框6内壁设有散热片7，散热片7与散热框6为一体结构，散热框6与风扇框体2中间设有环槽8，环槽8内部两端均设有弧形固定块9，环槽8与风扇框体2中间设有减震弹簧10，通过散热框6、散热片7、散热风扇4可以对音圈电机本体1下底部和侧壁进行散热，提高散热效率。

散热框6下底部通过胶水固定连接环槽8上顶部，弧形固定块9靠近环槽8一端侧壁中间开设有限位槽11，限位槽11内转动连接有轴承12，轴承12卡接在限位槽11内，轴承12远离限位槽11一端转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离轴承12一端穿过环槽8侧壁伸出环槽8外部，螺纹杆13与环槽8螺纹连接，通过弧形固定块9、限位槽11、轴承12、螺纹杆13、环槽8便于将散热结构从音圈电机本体1上拆卸下来，便于后期对音圈电机本体1进行维修；风扇框体2不接触音圈电机本体1，散热片7不接触音圈电机本体1侧壁，便于空气流畅通过音圈电机本体1表面，提高散热效果；风扇框体2的直径比音圈电机本体1的直径大，便于将音圈电机本体1侧壁的热空气吸出，提高散热效果；减震弹簧10上方顶部通过胶水固定连接环槽8下底部，环槽8下底部位于减震弹簧10正上方开设有延伸槽14，减震弹簧10下底部通过胶水固定连接风扇框体2上顶部，减震弹簧10内设有延伸杆15，延伸杆15下底部固定连接风扇框体2上顶部，延伸杆15上顶部一端伸进延伸槽14内，通过减震弹簧10、延伸槽14、延伸杆15便于对散热风扇4工作时产生的震动进行缓冲，防止因震动影响音圈电机本体1的使用寿命。

具体的，本实用新型使用时，将音圈电机本体1从散热框6顶部插进散热框6内部位于散热风扇4上方，转动螺纹杆13使两个弧形固定块9相互靠近，对音圈电机本体1夹持，进行固定，启动驱动电机5，驱动电机5带动散热风扇4进行转动，通过散热片7可以对音圈电机本体1侧壁的空气进行降温和导流，便于将热空气通过散热风扇4吸出，达到散热效果，散热风扇4转动时，通过减震弹簧10、延伸槽14、延伸杆15可以对散热风扇4转动时产生的震动进行缓冲，防止因震动影响音圈电机本体1的使用寿命，当需要对音圈电机本体1进行维修时，转动螺纹杆13使两个弧形固定块9相互远离，即可将散热结构从音圈电机本体1上拆卸下来，便于对音圈电机本体1进行维修。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种音圈电机散热结构，其特征在于，包括：音圈电机本体(1)，所述音圈电机本体(1)下底部设有风扇框体(2)，所述风扇框体(2)内设有支撑架(3)，所述支撑架(3)与风扇框体(2)为一体结构，所述支撑架(3)下方设有散热风扇(4)，所述支撑架(3)上方设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)底座固定连接支撑架(3)上顶部，所述驱动电机(5)输出端穿过支撑架(3)固定连接散热风扇(4)，所述风扇框体(2)正上方位于音圈电机本体(1)外侧壁套接有散热框(6)，所述散热框(6)内壁设有散热片(7)，所述散热片(7)与散热框(6)为一体结构，所述散热框(6)与风扇框体(2)中间设有环槽(8)，所述环槽(8)内部两端均设有弧形固定块(9)，所述环槽(8)与风扇框体(2)中间设有减震弹簧(10)。

2.如权利要求1所述的一种音圈电机散热结构，其特征在于，所述风扇框体(2)的直径比音圈电机本体(1)的直径大。

3.如权利要求1所述的一种音圈电机散热结构，其特征在于，所述散热框(6)下底部通过胶水固定连接环槽(8)上顶部，所述弧形固定块(9)靠近环槽(8)一端侧壁中间开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内转动连接有轴承(12)，所述轴承(12)卡接在限位槽(11)内，所述轴承(12)远离限位槽(11)一端转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)远离轴承(12)一端穿过环槽(8)侧壁伸出环槽(8)外部，所述螺纹杆(13)与环槽(8)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种音圈电机散热结构，其特征在于，所述减震弹簧(10)上方顶部通过胶水固定连接环槽(8)下底部，所述环槽(8)下底部位于减震弹簧(10)正上方开设有延伸槽(14)，所述减震弹簧(10)下底部通过胶水固定连接风扇框体(2)上顶部，所述减震弹簧(10)内设有延伸杆(15)，所述延伸杆(15)下底部固定连接风扇框体(2)上顶部，所述延伸杆(15)上顶部一端伸进延伸槽(14)内。

5.如权利要求1所述的一种音圈电机散热结构，其特征在于，所述风扇框体(2)不接触音圈电机本体(1)，所述散热片(7)不接触音圈电机本体(1)侧壁。

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