CN219345094U - 一种离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种离心泵，包括固定式无盖支撑壳、矩形支撑底板、离心泵壳体以及散热马达，固定式无盖支撑壳内部下端四周均安装有座式减震器，矩形支撑底板横向位于固定式无盖支撑壳内部，且水平安装在多个座式减震器上端，固定式无盖支撑壳下端中间贯穿开设有矩形通槽，矩形通槽内部下端水平安装有防尘过滤网，矩形通槽内部上端水平安装有矩形塑料孔板，固定式无盖支撑壳下端安装有马达固定架，散热马达安装在马达固定架内部，该设计解决了原有装置仅具备减震功能，不能对工作中的离心泵进行辅助散热的问题，本实用新型结构合理，实用性好，具备减震功能的同时，具备良好散热功能，进而能对离心泵进行辅助散热，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型是一种离心泵，属于离心泵设备技术领域。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵长时间工作时，会导致离心泵整体过热。
中国专利号：CN216691625U，提及了一种减震效果好的离心泵，通过设置双重减震结构可以更好的解决离心泵使用过程中产生震动的问题，可以大幅降低震动，降低离心泵使用过程中产生的噪音，并且可以保护离心泵，延长使用寿命，且减震过程中稳定性更强，提高回弹效果，防止出现减震回弹效果差影响减震功能的情况，提高使用效果，但该装置仅具备减震功能，功能较为单一，不能对工作中的离心泵进行辅助散热，现在急需一种离心泵来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种离心泵，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，具备减震功能的同时，具备良好散热功能，进而能对离心泵进行辅助散热，利于推广。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种离心泵，包括固定式无盖支撑壳、矩形支撑底板、离心泵壳体以及散热马达，所述固定式无盖支撑壳内部下端四周均安装有座式减震器，所述矩形支撑底板横向位于固定式无盖支撑壳内部，且水平安装在多个座式减震器上端，所述固定式无盖支撑壳下端中间贯穿开设有矩形通槽，所述矩形通槽内部下端水平安装有防尘过滤网，所述矩形通槽内部上端水平安装有矩形塑料孔板，所述固定式无盖支撑壳下端安装有马达固定架，所述散热马达安装在马达固定架内部，所述散热马达上端安装有塑料散热扇叶，所述矩形支撑底板上端贴合有软性导热硅胶片，所述离心泵壳体下端一体安装有离心泵导热底板，所述离心泵导热底板位于矩形支撑底板内，且贴合在软性导热硅胶片上端，所述离心泵壳体环形侧面套有螺旋散热管，所述螺旋散热管内设置有冷却液。
进一步地，所述固定式无盖支撑壳下端四周均安装有高强度不锈钢支腿。
进一步地，所述固定式无盖支撑壳内部左右端均开设有安装槽，两个所述安装槽内部前后端均纵向设置有不锈钢固定杆，两个安装槽上端均固定有固定式条形挡板。
进一步地，多个所述不锈钢固定杆另一端分别固定在两个固定式条形挡板下端前后侧，多个所述不锈钢固定杆环形侧面均套有两个小型复位弹簧与一个圆柱形限位套环。
进一步地，每个所述圆柱形限位套环分别位于两个小型复位弹簧之间，且多个圆柱形限位套环另一端均安装有底板连接块，多个所述底板连接块分别与矩形支撑底板四周相固定。
进一步地，所述散热马达位于矩形塑料孔板正上方，所述散热马达位于矩形支撑底板正下方。
进一步地，所述离心泵导热底板、软性导热硅胶片以及矩形支撑底板之间通过螺栓安装固定，所述离心泵导热底板上端贯穿开设有多个第二圆形散热通孔，所述软性导热硅胶片上端贯穿开设有多个第三圆形散热通孔，所述离心泵导热底板上端贯穿开设有多个第一圆形散热通孔。
进一步地，多个所述第一圆形散热通孔、多个第三圆形散热通孔以及多个第二圆形散热通孔之间均相通连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种离心泵，因本实用新型添加了固定式无盖支撑壳、固定式条形挡板、不锈钢固定杆、小型复位弹簧、圆柱形限位套环、底板连接块、矩形支撑底板、座式减震器、防尘过滤网、矩形塑料孔板、散热马达、塑料散热扇叶、软性导热硅胶片、离心泵导热底板以及螺旋散热管，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置实用性好，具备减震功能的同时，具备良好散热功能，进而能对离心泵进行辅助散热，结构合理，利于推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种离心泵的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型一种离心泵的剖面示意图；
图3为本实用新型一种离心泵的圆柱形限位套环立体连接示意图；
图4为本实用新型一种离心泵的散热马达立体示意图；
图5为本实用新型一种离心泵的矩形塑料孔板立体示意图；
图中：1-高强度不锈钢支腿、2-固定式无盖支撑壳、3-固定式条形挡板、4-不锈钢固定杆、5-小型复位弹簧、6-圆柱形限位套环、7-底板连接块、8-矩形支撑底板、9-座式减震器、10-矩形通槽、11-防尘过滤网、12-矩形塑料孔板、13-马达固定架、14-散热马达、15-塑料散热扇叶、16-第一圆形散热通孔、17-软性导热硅胶片、18-离心泵导热底板、19-离心泵壳体、20-第二圆形散热通孔、21-螺旋散热管、22第三圆形散热通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种离心泵，包括固定式无盖支撑壳2、矩形支撑底板8、离心泵壳体19以及散热马达14，固定式无盖支撑壳2内部下端四周均安装有座式减震器9，矩形支撑底板8横向位于固定式无盖支撑壳2内部，且水平安装在多个座式减震器9上端，固定式无盖支撑壳2下端中间贯穿开设有矩形通槽10，矩形通槽10内部下端水平安装有防尘过滤网11，矩形通槽10内部上端水平安装有矩形塑料孔板12，固定式无盖支撑壳2下端安装有马达固定架13，散热马达14安装在马达固定架13内部，散热马达14上端安装有塑料散热扇叶15，矩形支撑底板8上端贴合有软性导热硅胶片17，离心泵壳体19下端一体安装有离心泵导热底板18，离心泵导热底板18位于矩形支撑底板8内，且贴合在软性导热硅胶片17上端，离心泵壳体19环形侧面套有螺旋散热管21，螺旋散热管21内设置有冷却液，该设计解决了原有装置仅具备减震功能，不能对工作中的离心泵进行辅助散热的问题。
作为本实用新型的第一个实施例：固定式无盖支撑壳2下端四周均安装有高强度不锈钢支腿1。
固定式无盖支撑壳2内部左右端均开设有安装槽，两个安装槽内部前后端均纵向设置有不锈钢固定杆4，两个安装槽上端均固定有固定式条形挡板3，添加的固定式条形挡板3能防止多个小型复位弹簧5从多个不锈钢固定杆4上端移出，多个不锈钢固定杆4另一端分别固定在两个固定式条形挡板3下端前后侧，多个不锈钢固定杆4环形侧面均套有两个小型复位弹簧5与一个圆柱形限位套环6，每个圆柱形限位套环6分别位于两个小型复位弹簧5之间，且多个圆柱形限位套环6另一端均安装有底板连接块7，多个底板连接块7分别与矩形支撑底板8四周相固定，通过添加的圆柱形限位套环6能在两个小型复位弹簧5之间进行上下方向的滑动，进而当矩形支撑底板8被带动进行震动时，其能通过多个底板连接块7传递给圆柱形限位套环6，进而使多个圆柱形限位套环6能传递给多个小型复位弹簧5进行吸收。
散热马达14位于矩形塑料孔板12正上方，散热马达14位于矩形支撑底板8正下方，离心泵导热底板18、软性导热硅胶片17以及矩形支撑底板8之间通过螺栓安装固定，离心泵导热底板18上端贯穿开设有多个第二圆形散热通孔20，软性导热硅胶片17上端贯穿开设有多个第三圆形散热通孔22，离心泵导热底板18上端贯穿开设有多个第一圆形散热通孔16，添加的离心泵导热底板18、软性导热硅胶片17均具备良好导热性能，进而能将离心泵工作时产生的热量进行传导，同时软性导热硅胶片17也具备抗震减震功能，多个第一圆形散热通孔16、多个第三圆形散热通孔22以及多个第二圆形散热通孔20之间均相通连接，通过开设的多个第一圆形散热通孔16、多个第三圆形散热通孔22以及多个第二圆形散热通孔20，使得散热马达14带动塑料散热扇叶15旋转时，能对离心泵壳体19进行通风散热作业。
作为本实用新型的第二个实施例：当离心泵工作震动时（注：离心泵为现有成熟技术，其工作方式及原理不做赘述），其会传递给离心泵导热底板18，接着离心泵导热底板18传递给软性导热硅胶片17进行吸收，接着软性导热硅胶片17传递给矩形支撑底板8，矩形支撑底板8会将一部分震动力传递给多个座式减震器9进行减震吸收，同时其也会通过多个底板连接块7传递给多个圆柱形限位套环6，多个圆柱形限位套环6即可在多个不锈钢固定杆4环形侧面进行上下方向的抖动，而多个小型复位弹簧5会抵住多个圆柱形限位套环6，将其传递的震动力进行吸收减缓，从而使得本装置整体的减震性更好，当离心泵长时间工作发热时，其会传递给离心泵壳体19与离心泵导热底板18，螺旋散热管21与其内部的冷却液即可对离心泵壳体19传递的热量进行吸收，同时离心泵导热底板18会传递给软性导热硅胶片17热量，使得软性导热硅胶片17处热量能进行传导扩散，同时启动散热马达14，散热马达14即可调动塑料散热扇叶15旋转，旋转的塑料散热扇叶15则会将外界空气通过防尘过滤网11与矩形塑料孔板12孔通入固定式无盖支撑壳2内部（此过程中，防尘过滤网11会将塑料散热扇叶15抽入固定式无盖支撑壳2内的空气携带的灰尘进行过滤，进而能防止灰尘堵塞多个第一圆形散热通孔16、多个第三圆形散热通孔22以及多个第二圆形散热通孔20），接着旋转的塑料散热扇叶15会将凉风通过多个第一圆形散热通孔16、多个第三圆形散热通孔22以及多个第二圆形散热通孔20吹至离心泵壳体19处表面进行散热，同时软性导热硅胶片17、离心泵导热底板18以及螺旋散热管21也会被吹到，进而使得软性导热硅胶片17、离心泵导热底板18以及螺旋散热管21处传导的热量就会被快速带走，从而达到快速降温散热的作用，进而不会影响离心泵的作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种离心泵，包括固定式无盖支撑壳（2）、矩形支撑底板（8）、离心泵壳体（19）以及散热马达（14），其特征在于：所述固定式无盖支撑壳（2）内部下端四周均安装有座式减震器（9），所述矩形支撑底板（8）横向位于固定式无盖支撑壳（2）内部，且水平安装在多个座式减震器（9）上端；
所述固定式无盖支撑壳（2）下端中间贯穿开设有矩形通槽（10），所述矩形通槽（10）内部下端水平安装有防尘过滤网（11），所述矩形通槽（10）内部上端水平安装有矩形塑料孔板（12），所述固定式无盖支撑壳（2）下端安装有马达固定架（13），所述散热马达（14）安装在马达固定架（13）内部，所述散热马达（14）上端安装有塑料散热扇叶（15）；
所述矩形支撑底板（8）上端贴合有软性导热硅胶片（17），所述离心泵壳体（19）下端一体安装有离心泵导热底板（18），所述离心泵导热底板（18）位于矩形支撑底板（8）内，且贴合在软性导热硅胶片（17）上端，所述离心泵壳体（19）环形侧面套有螺旋散热管（21），所述螺旋散热管（21）内设置有冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于：所述固定式无盖支撑壳（2）下端四周均安装有高强度不锈钢支腿（1）。
3.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于：所述固定式无盖支撑壳（2）内部左右端均开设有安装槽，两个所述安装槽内部前后端均纵向设置有不锈钢固定杆（4），两个安装槽上端均固定有固定式条形挡板（3）。
4.根据权利要求3所述的一种离心泵，其特征在于：多个所述不锈钢固定杆（4）另一端分别固定在两个固定式条形挡板（3）下端前后侧，多个所述不锈钢固定杆（4）环形侧面均套有两个小型复位弹簧（5）与一个圆柱形限位套环（6）。
5.根据权利要求4所述的一种离心泵，其特征在于：每个所述圆柱形限位套环（6）分别位于两个小型复位弹簧（5）之间，且多个圆柱形限位套环（6）另一端均安装有底板连接块（7），多个所述底板连接块（7）分别与矩形支撑底板（8）四周相固定。
6.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于：所述散热马达（14）位于矩形塑料孔板（12）正上方，所述散热马达（14）位于矩形支撑底板（8）正下方。
7.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于：所述离心泵导热底板（18）、软性导热硅胶片（17）以及矩形支撑底板（8）之间通过螺栓安装固定，所述离心泵导热底板（18）上端贯穿开设有多个第二圆形散热通孔（20），所述软性导热硅胶片（17）上端贯穿开设有多个第三圆形散热通孔（22），所述离心泵导热底板（18）上端贯穿开设有多个第一圆形散热通孔（16）。
8.根据权利要求7所述的一种离心泵，其特征在于：多个所述第一圆形散热通孔（16）、多个第三圆形散热通孔（22）以及多个第二圆形散热通孔（20）之间均相通连接。
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