CN215071887U - 轻型电机升降固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降固定机构技术领域，且公开了轻型电机升降固定机构，包括底座，所述底座的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶面固定连接有载板，所述载板的顶面设有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述载板的顶面开设有通孔。该轻型电机升降固定机构，通过在载板的顶面开设通孔，并在载板的底面固定安装固定箱，且使得固定箱的顶部开设内腔，使得内腔与通孔相连通，并在固定箱的内部开设安装孔，使得安装孔的内表面活动套接活动板，通过旋转连接在活动板底面上的螺纹杆控制活动板上下移动，从而实现内腔中气压改变，实现电机座向下吸附在载板的顶面上，实现电机固定，操作便捷，使用效果好。

Description

轻型电机升降固定机构

技术领域

本实用新型涉及升降固定机构技术领域，具体为轻型电机升降固定机构。

背景技术

电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

现有的轻型电机升降机构，在使用过程中通常将电机安装固定在载板上，并通过升降杆实现上下升降，然而现有的电机固定安装通常利用螺栓和螺纹孔，将电机座底面与载板进行螺纹安装，固定效果通过螺栓与螺纹孔配合效果决定，然而随着使用时间延长，螺纹孔磨损引起电机固定安装稳定性变差，随着电机启动晃动效果较为明显。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轻型电机升降固定机构，具备便捷固定以及对电机保护的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：轻型电机升降固定机构，包括底座，所述底座的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶面固定连接有载板，所述载板的顶面设有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述载板的顶面开设有通孔，所述载板的底面固定连接有固定箱，所述固定箱的顶面开设有内腔，所述内腔与通孔相连通，所述固定箱的内部开设有安装孔，所述安装孔的内表面活动套接有活动板，所述活动板的底面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与固定箱的底面螺纹套接，所述载板的顶面开设有滑槽，所述载板的顶部设有位于电机外侧的保护罩。

优选的，所述保护罩的底面固定连接有滑板，所述滑板的外表面与滑槽活动卡接，所述保护罩的右侧面开设有散热槽。

优选的，所述保护罩的左侧活动卡接有前端板，所述前端板的左侧面开设有适配槽，所述适配槽的内表面与电机的输出轴活动套接。

优选的，所述保护罩的正反面均固定连接有卡板，所述前端板的内表面开设有卡槽，所述卡槽的内表面与卡板活动卡接。

优选的，所述载板的顶面固定连接有侧板，所述侧板的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有螺栓。

优选的，所述活动板的直径小于安装孔的内径，所述螺纹杆的直径小于安装孔的内径。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该轻型电机升降固定机构，通过在载板的顶面开设通孔，并在载板的底面固定安装固定箱，且使得固定箱的顶部开设内腔，使得内腔与通孔相连通，并在固定箱的内部开设安装孔，使得安装孔的内表面活动套接活动板，通过旋转连接在活动板底面上的螺纹杆控制活动板上下移动，从而实现内腔中气压改变，实现电机座向下吸附在载板的顶面上，实现电机固定，操作便捷，使用效果好。

2、该轻型电机升降固定机构，通过在载板的顶面开设滑槽，并在载板顶面增设置于电机外侧且与滑槽活动卡接的保护罩，利用保护罩实现的对电机的保护，且在保护罩端面增设可以活动安装的前端板，保证电机保护面积，避免碰撞损害电机，且同时利用保护罩的限位作用进一步提高电机的固定稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型结构保护罩的爆炸示意图；

图5为本实用新型结构载板的顶面示意图。

图中：1、底座；2、升降杆；3、载板；4、电机座；5、电机；6、固定箱；7、内腔；8、通孔；9、安装孔；10、活动板；11、螺纹杆；12、滑槽；13、保护罩；14、滑板；15、散热槽；16、前端板；17、适配槽；18、卡槽；19、卡板；20、侧板；21、螺纹孔；22、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，轻型电机升降固定机构，包括底座1，底座1的顶面固定安装有升降杆2，升降杆2的顶面固定连接有载板3，载板3的顶面设有电机座4，电机座4的顶面固定安装有电机5，载板3的顶面开设有通孔8，载板3的底面固定连接有固定箱6，固定箱6的顶面开设有内腔7，内腔7与通孔8相连通，使得内腔7中气压减小时通过通孔8使得电机座4向下吸附固定，固定箱6的内部开设有安装孔9，安装孔9的内表面活动套接有活动板10，活动板10的底面固定连接有螺纹杆11，通过旋转螺纹杆11带动活动板10向下移动，进而实现内腔7内部气压的改变，螺纹杆11的外表面与固定箱6的底面螺纹套接，通过螺纹套接的螺纹杆11，使得螺纹杆11具有自锁效果，载板3的顶面开设有滑槽12，载板3的顶部设有位于电机5外侧的保护罩13，通过增设保护罩13实现对电机5的保护。

其中，保护罩13的底面固定连接有滑板14，滑板14的外表面与滑槽12活动卡接，保护罩13的右侧面开设有散热槽15，通过利用滑板14和滑槽12的活动卡接，使得保护罩13方便定位和安装，保证保护罩13的安装稳定性。

其中，保护罩13的左侧活动卡接有前端板16，前端板16的左侧面开设有适配槽17，适配槽17的内表面与电机5的输出轴活动套接，通过利用前端板16实现电机5前端的密封，实现对电机5前端的保护，且配合保护罩13实现对电机5的辅助固定。

其中，保护罩13的正反面均固定连接有卡板19，前端板16的内表面开设有卡槽18，卡槽18的内表面与卡板19活动卡接，利用卡板19和卡槽18的活动卡接，使得前端板16放置稳定，且提高安装便捷性。

其中，载板3的顶面固定连接有侧板20，侧板20的正面开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内表面螺纹套接有螺栓22。

其中，活动板10的直径小于安装孔9的内径，螺纹杆11的直径小于安装孔9的内径，活动板10的直径略小于安装孔9的内径，保证一定密封的同时能进行滑动。

工作原理：将电机5置于载板3的顶面上，使得通孔8被电机座4盖住密封，向下旋转螺纹杆11，使得螺纹杆11向下带动活动板10下移，使得内腔7中空间体积变大，气压减小，电机座4向下吸附固定在载板3的顶面上；安装保护罩13时，将保护罩13底部的滑板14沿着滑槽12滑入并移动至电机5的外侧，将螺栓22套入侧板20中并夹紧保护罩13，并将前端板16沿着保护罩13前端卡入，保持卡板19与卡槽18卡接，且使得电机5的输出轴位于适配槽17中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.轻型电机升降固定机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定安装有升降杆（2），所述升降杆（2）的顶面固定连接有载板（3），所述载板（3）的顶面设有电机座（4），所述电机座（4）的顶面固定安装有电机（5），所述载板（3）的顶面开设有通孔（8），所述载板（3）的底面固定连接有固定箱（6），所述固定箱（6）的顶面开设有内腔（7），所述内腔（7）与通孔（8）相连通，所述固定箱（6）的内部开设有安装孔（9），所述安装孔（9）的内表面活动套接有活动板（10），所述活动板（10）的底面固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外表面与固定箱（6）的底面螺纹套接，所述载板（3）的顶面开设有滑槽（12），所述载板（3）的顶部设有位于电机（5）外侧的保护罩（13）。

2.根据权利要求1所述的轻型电机升降固定机构，其特征在于：所述保护罩（13）的底面固定连接有滑板（14），所述滑板（14）的外表面与滑槽（12）活动卡接，所述保护罩（13）的右侧面开设有散热槽（15）。

3.根据权利要求1所述的轻型电机升降固定机构，其特征在于：所述保护罩（13）的左侧活动卡接有前端板（16），所述前端板（16）的左侧面开设有适配槽（17），所述适配槽（17）的内表面与电机（5）的输出轴活动套接。

4.根据权利要求3所述的轻型电机升降固定机构，其特征在于：所述保护罩（13）的正反面均固定连接有卡板（19），所述前端板（16）的内表面开设有卡槽（18），所述卡槽（18）的内表面与卡板（19）活动卡接。

5.根据权利要求1所述的轻型电机升降固定机构，其特征在于：所述载板（3）的顶面固定连接有侧板（20），所述侧板（20）的正面开设有螺纹孔（21），所述螺纹孔（21）的内表面螺纹套接有螺栓（22）。

6.根据权利要求1所述的轻型电机升降固定机构，其特征在于：所述活动板（10）的直径小于安装孔（9）的内径，所述螺纹杆（11）的直径小于安装孔（9）的内径。

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