CN215071445U - 管线槽及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管线槽及其安装结构，属于线缆安装结构的领域，安装结构包括安装在管线槽上的第一插板以及用于和第一插板配合的安装板，所述安装板包括预埋板以及与预埋板固定的第二插板，预埋板与第二插板之间形成有第一插板插入的通道，第一插板与管线槽外壁之间形成有供第二插板插入的通道。本申请具有能更便于维修和更换管线槽的效果。

Description

管线槽及其安装结构

技术领域

本申请涉及线缆安装结构的领域，尤其是涉及一种管线槽及其安装结构。

背景技术

管线槽是用于穿设线缆的管，将线缆包覆在内，对线缆起到保护作用，减小线缆受损的可能性，还起到防漏电伤人的作用。

目前，管线槽的安装方式一般是在墙体砌筑完成以后，根据房屋结构设计和使用者的需求进行布线，然后将管线槽预埋到墙体中。

针对上述中的相关技术，发明人认为管线槽后期需要维修或更换时，需要破坏墙体才能将预埋的管线槽取出，存在不便。

实用新型内容

为了更便于维修和更换管线槽，本申请提供一种管线槽及其安装结构。

第一方面，本申请提供一种管线槽的安装结构，采用如下的技术方案：

一种管线槽的安装结构，包括安装在管线槽上的第一插板以及用于和第一插板配合的安装板，所述安装板包括预埋板以及与预埋板固定的第二插板，预埋板与第二插板之间形成有供第一插板插入的通道，第一插板与管线槽外壁之间形成有供第二插板插入的通道。

通过采用上述技术方案，安装时，安装人员可首先将预埋板埋设到墙体中，使得第二插板与墙体之间形成顶端敞口的通道，待墙体干固并将安装板固定后，安装人员可将第一插板插入墙体和第二插板之间的通道中，使得第一插板与墙体抵紧，从而将管线槽安装到墙体上。同时第二插板和管线槽的侧壁抵紧，使得管线槽不易晃动。当需要拆卸更换或维修管线槽时，工作人员可将第二插板向上移动，即可将第二插板从墙体和第一插板之间取出，从而将管线槽拆卸，更便于维修和更换管线槽。

可选的，所述第一插板和第二插板的端部逐渐变薄设置。

通过采用上述技术方案，第一插板的端部逐渐变薄，能够减小第一插板端部与墙体以及第二插板之间的接触面积，从而减小第一插板插入墙体以及第二插板之间时的摩擦力，便于将第一插板插入墙体以及第二插板之间。同理，第二插板的端部逐渐变薄，便于将第二插板插入第一插板与管线槽的侧壁之间。

可选的，所述安装板还包括弹性层，弹性层设置在第二插板插入第一插板与管线槽侧壁之间一段的外周。

通过采用上述技术方案，弹性层受到管线槽侧壁和第一插板的挤压容易发生弹性形变，从而使得第二插板在第一插板和管线槽侧壁之间卡固得更紧固，减小管线槽松动的可能性。

可选的，所述安装板还包括限位板，限位板固定在预埋板靠近第二插板一侧，限位板上开设有供第一插板穿过的限位口。

通过采用上述技术方案，安装时，安装人员将预埋板和限位板靠近预埋板部分埋设在墙体中，使得限位口位于墙体和第二插板之间，然后将第一插板插入限位口中，从而提高第一插板安装的稳定性，减小管线槽松动的可能性。

可选的，所述第一插板包括互相垂直设置的第一连接部和第一插接部，第一连接部和第一插接部的端部相连，第一连接部远离第一插接部一端垂直连接在管线槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一连接部的端部和第一插接部的端部垂直固定，使得第一插接部能够与墙面完全抵接，减小第一插接部顶端与墙体之间存在缝隙的可能性。

第二方面，本申请提供一种管线槽，采用如下的技术方案：

一种管线槽，包括用于放置线缆的承接板，还包括与承接板围成管状的盖板，所述盖板与承接板转动相连，盖板远离转轴一端和和承接板端部可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，安装时，安装人员可将线缆放置到承接板上，然后转动盖板封盖在承接板上，然后盖板远离转轴一端与承接板相连即可，从而将线缆收纳在承接板和盖板围成的管内。需要检修线缆时，安装人员可将盖板远离转轴一端与承接板拆卸，然后翻转盖板将线缆露出，即可对线缆进行检修或更换，便于维修或更换线缆。

可选的，所述承接板包括底板和侧板，侧板垂直固定在底板端部，第一插板固定在侧板远离底板一侧。

通过采用上述技术方案，承接板顶端和远离墙体一侧都敞口，使得安装线缆时，线缆能够从承接板顶端放置到承接板上，安装便利。

可选的，所述底板靠近盖板的侧壁沿长度方向朝中部凹陷设置。

通过采用上述技术方案，底板向中部凹陷使得线缆放置到底板上后呈现向底板中部收拢的趋势，减小放置线缆时，线缆从底板上掉落的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装时，安装人员先将预埋板埋设到墙体中，第二插板与墙体之间形成顶端敞口的通道，然后将第一插板插入墙体和第二插板之间的通道中，从而将管线槽安装到墙体上，需要拆卸更换或维修管线槽时，工作人员可向上移动第二插板将第二插板从墙体和第一插板之间取出，从而将管线槽拆卸，更便于维修和更换管线槽；

2.通过在承接线缆的承接板上转动连接盖板，使得需要检修线缆时，安装人员可将盖板远离转轴一端与承接板拆卸，然后翻转盖板将线缆露出，即可对线缆进行检修或更换，便于维修或更换线缆。

附图说明

图1是本申请实施例管线槽及其安装结构的整体结构示意图；

图2是为了展示管线槽和安装结构安装方式的示意图；

图3是图1中A部分放大图。

附图标记说明：1、管线槽；11、承接板；111、底板；112、侧板；12、盖板；13、扣板；131、卡槽；14、卡条；2、第一插板；21、第一连接部；22、第一插接部；3、安装板；31、预埋板；32、第二插板；321、第二连接部；322、第二插接部；33、弹性层；34、限位板；341、限位口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管线槽及其安装结构。

参照图1和图2，一种管线槽及其安装结构，包括安装在管线槽1上的第一插板2以及用于和第一插板2配合的安装板3，安装板3包括预埋板31以及第二插板32，安装时将预埋板31预埋到墙体中，从而将安装板3固定到墙体上。第二插板32垂直固定在预埋板31上并伸出墙体，使得墙体与第二插板32之间形成有第一插板2插入的通道，第一插板2与管线槽1外壁之间形成有供第二插板32插入的通道，以便安装人员将第一插板2插入墙体和第二插板32之间的通道中，使得第一插板2与墙体抵紧，从而将管线槽1安装到墙体上。

管线槽包括承接板11以及与承接板11围成管状结构的盖板12，承接板11包括底板111和侧板112，侧板112和底板111都为矩形板，侧板112一体成型在底板111的端部并和底板111垂直，使得承接板11顶端和远离墙体一侧都敞口，以便安装线缆时，线缆能够从承接板11顶端放置到承接板11上，安装便利。

为了减小放置线缆时，线缆从底板111上掉落的可能性，底板111靠近盖板12的侧壁呈弧形设置，底板111靠近盖板12的侧壁沿长度方向朝中部凹陷，使得线缆放置到底板111上后呈现向底板111中部收拢的趋势，从而不易滑落。

盖板12的端部通过铰链与侧板112远离底板111一端转动相连，使得盖板12能相对侧板112翻转，盖板12远离侧板112一端垂直朝向底板111弯折，以便能增大盖板12和承接板11围成的空间容积。

参照图1和图3，盖板12远离侧板112一端垂直粘接有扣板13，扣板13可为具有弹性的塑料板或橡胶板等，扣板13朝向盖板12一侧沿长度方向开设有卡槽131，底板111底壁沿长度方向粘接固定有卡条14，卡条14与卡槽131相适配，卡条14可为具有弹性的橡胶条或塑料条，以便盖板12盖合时，卡条14能卡入卡槽131中，从而将盖板12与底板111可拆卸相连。需要检修线缆时，安装人员可将卡条14从卡槽131中取出，然后翻转盖板12将线缆露出，即可对线缆进行检修或更换，便于维修或更换线缆。在其他实施例中，盖板12远离侧板112一端也可通过磁铁与底板111相连。

参照图2，第一插板2固定在侧板112远离底板111一端，第一插板2包括互相垂直设置的第一连接部21和第一插接部22，第一连接部21的端部和第一插接部22的端部一体成型，第一连接部21远离第一插接部22一端垂直粘接在侧板112远离底板111一端，使得第一插接部22能够与墙面完全抵接，减小第一插接部22顶端与墙体之间存在缝隙的可能性。第一插接部22与侧板112互相平行设置，从而使得第一插接部22与侧板112之间形成通道。

预埋板31为矩形板，第二插板32包括互相垂直的第二连接部321和第二插接部322，第二连接部321和第二插接部322为矩形板，第二连接部321垂直一体成型在预埋板31的端部，第二插接部322一体成型在第二连接部321远离预埋板31一端，使得第二插接部322与预埋板31互相平行，从而使得将预埋板31埋设在墙体中后，第二插接部322与墙体之间形成通道。

第一插接部22和第二插接部322的端部逐渐变薄设置，以便第一插接部22便于插入第二插接部322与墙体之间，第二插接部322便于插入第一插接部22与侧板112之间，从而将管线槽1安装到墙体上。

第二插接部322外周粘接有弹性层33，弹性层33可为橡胶层或塑料层，弹性层33受到管线槽1侧壁和第一插接部22的挤压容易发生弹性形变，从而使得第二插接部322在第一插板2和管线槽1侧壁之间卡固得更紧固。

参照图2，预埋板31上垂直固定有限位板34，限位板34一体成型在预埋板31靠近第二插接部322一侧，限位板34位于第二连接部321上方，限位板34上开设有矩形的限位口341，第一插接部22穿设在限位口341中，从而提高第一插接部22安装的稳定性，减小管线槽1松动的可能性。

本申请实施例的一种管线槽的具体使用方式为：安装时，安装人员可首先将预埋板31埋设到墙体中，使得第二插接部322与墙体之间形成顶端敞口的通道，然后将第一插接部22插入第二插接部322与墙体之间，使得第二插接部322和侧板112的侧壁抵紧，使得管线槽1不易晃动。

当需要拆卸更换或维修管线槽1时，工作人员可将第一插接部22向上移动，即可将第一插接部22从墙体和第二插接部322之间取出，从而将管线槽1拆卸，更便于维修和更换管线槽1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管线槽的安装结构，其特征在于：包括安装在管线槽（1）上的第一插板（2）以及用于和第一插板（2）配合的安装板（3），所述安装板（3）包括预埋板（31）以及与预埋板（31）固定的第二插板（32），预埋板（31）与第二插板（32）之间形成有供第一插板（2）插入的通道，第一插板（2）与管线槽（1）外壁之间形成有供第二插板（32）插入的通道。

2.根据权利要求1所述的管线槽的安装结构，其特征在于：所述第一插板（2）和第二插板（32）的端部逐渐变薄设置。

3.根据权利要求1所述的管线槽的安装结构，其特征在于：所述安装板（3）还包括弹性层（33），弹性层（33）设置在第二插板（32）插入第一插板（2）与管线槽（1）侧壁之间一段的外周。

4.根据权利要求1所述的管线槽的安装结构，其特征在于：所述安装板（3）还包括限位板（34），限位板（34）固定在预埋板（31）靠近第二插板（32）一侧，限位板（34）上开设有供第一插板（2）穿过的限位口（341）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的管线槽的安装结构，其特征在于：所述第一插板（2）包括互相垂直设置的第一连接部（21）和第一插接部（22），第一连接部（21）和第一插接部（22）的端部相连，第一连接部（21）远离第一插接部（22）一端垂直连接在管线槽（1）的侧壁。

6.一种具有权利要求1-5任意一项所述的管线槽的安装结构的管线槽，包括用于放置线缆的承接板（11），其特征在于：还包括与承接板（11）围成管状结构的盖板（12），所述盖板（12）与承接板（11）转动相连，盖板（12）远离转轴一端和承接板（11）端部可拆卸相连。

7.根据权利要求6所述的管线槽，其特征在于：所述承接板（11）包括底板（111）和侧板（112），侧板（112）垂直固定在底板（111）端部，第一插板（2）固定在侧板（112）远离底板（111）一端。

8.根据权利要求7所述的管线槽，其特征在于：所述底板（111）靠近盖板（12）的侧壁沿长度方向朝中部凹陷设置。

Images