CN215070325U - 极耳定位矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳定位矫正装置，包括夹子组件及矫正驱动件，夹子组件包括第一夹子与第二夹子，第一夹子与第二夹子相对设置，第一夹子与第二夹子之间设置有极耳矫正区，极耳矫正区用于放置电池极耳，矫正驱动件与夹子组件连接，矫正驱动件用于驱动第一夹子与第二夹子做相互靠近或远离的运动。本实用新型的极耳定位矫正装置通过设置夹子组件及矫正驱动件，使得电池极耳矫正操作的自动化程度得到提高，通过使用矫正驱动件驱动夹子组件中的第一夹子与第二夹子相互靠近，直至电池极耳被夹持在第一夹子与第二夹子之间，使得极耳的位置得到矫正，不仅节约了人力物力，而且提高了矫正效率。

Description

极耳定位矫正装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造领域，特别是涉及一种极耳定位矫正装置。

背景技术

随着社会的进步和生产力的发展，日常生活中对电池的需求越来越大，电池的种类也越来越多。现有一种结构较为特殊的圆柱电池，该电池的极耳布置方式与常规电池的极耳布置方式不同，该圆柱电池的两个极耳位于电池的同一端，且两个极耳以圆柱电池的轴线为中心呈中心对称状分布，胶塞套设在极耳上并放置在钢壳内，在生产过程中需要矫正调整极耳的位置，以配合胶塞的安装工序。

现有技术中一般采用人工对电池极耳进行矫正，不仅生产效率低，矫正效果也不好，不良率高，因此，设计一种能自动对极耳进行矫正的自动化设备，是电池生产设备设计人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能自动对极耳进行矫正的极耳定位矫正装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种极耳定位矫正装置，包括夹子组件及矫正驱动件，所述夹子组件包括第一夹子与第二夹子，所述第一夹子与所述第二夹子相对设置，所述第一夹子与所述第二夹子之间设置有极耳矫正区，所述极耳矫正区用于放置电池极耳；所述矫正驱动件与所述夹子组件连接，所述矫正驱动件用于驱动所述第一夹子与所述第二夹子做相互靠近或远离的运动。

在其中一个实施例中，所述第一夹子靠近所述第二夹子的侧面设置有锯齿状的矫正凸起，所述第二夹子靠近所述第一夹子的侧面设置有锯齿状的矫正凹槽，所述极耳矫正区位于所述矫正凸起的尖端与所述矫正凹槽之间。

在其中一个实施例中，所述矫正凸起的尖端上设置有倒角结构。

在其中一个实施例中，所述第一夹子靠近所述第二夹子的一端设置有所述夹子导向部，所述第二夹子靠近所述第一夹子的一端设置有夹子导向槽，所述夹子导向槽用于收容所述夹子导向部。

在其中一个实施例中，所述夹子导向部为水平设置的长方体结构，且所述矫正凸起的尖端突出于所述夹子导向部靠近所述第二夹子的一端，所述夹子导向槽为水平设置的条形槽。

在其中一个实施例中，所述辅助导向部为水平设置的长方体结构，且所述矫正凸起的尖端突出于所述辅助导向部靠近所述第二夹子的一端，所述辅助导向槽为水平设置的条形槽。

在其中一个实施例中，所述矫正驱动件为夹子气缸。

在其中一个实施例中，所述极耳定位矫正装置还包括矫正支座，所述矫正支座与所述矫正驱动件连接。

在其中一个实施例中，所述矫正支座上开设有条形孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的极耳定位矫正装置通过设置夹子组件及矫正驱动件，使得电池极耳矫正操作的自动化程度得到提高，使用矫正驱动件驱动夹子组件中的第一夹子与第二夹子相互靠近，直至电池极耳被夹持在第一夹子与第二夹子之间，极耳的位置得到矫正，节约了人力物力。

2、本实用新型的极耳定位矫正装置通过在第一夹子上设置矫正凸起，在第二夹子上设置矫正凹槽，电池的极耳被矫正凸起和矫正凹槽夹在之间，如此，使得极耳矫正的精确度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的极耳定位矫正装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的第一夹子的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的第二夹子的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的极耳定位矫正装置的夹持状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于该实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意地和所有的组合。

请参阅图1及图4，一种极耳定位矫正装置2000，包括夹子组件2100及矫正驱动件2200，夹子组件2100包括第一夹子2110与第二夹子2120，第一夹子2110与第二夹子2120相对设置，第一夹子2110与第二夹子2120之间设置有极耳矫正区2130，极耳矫正区2130用于放置电池极耳；矫正驱动件2200与夹子组件2100连接，矫正驱动件2200用于驱动第一夹子2110与第二夹子2120做相互靠近或远离的运动。

需要说明的是，极耳在生产过程中可能会歪斜，歪斜的极耳会影响后续组装工序，矫正驱动件2200可以为伸缩气缸、伸缩油缸或者任何可以改变第一夹子2110与第二夹子2120之间距离的驱动件。例如，采用伸缩气缸，将第一夹子2110安装在伸缩气缸的输出端上，将第二夹子2120安装在伸缩气缸的本体上，如此，驱动伸缩气缸即可带动第一夹子2110与第二夹子2120相互靠近，并将位于第一夹子2110与第二夹子2120之间的极耳的位置矫正。

请参阅图2，在其中一个实施例中，第一夹子2110靠近第二夹子2120的侧面设置有锯齿状的矫正凸起2111，第二夹子2120靠近第一夹子2110的侧面设置有锯齿状的矫正凹槽2121，极耳矫正区2130位于矫正凸起2111的尖端与矫正凹槽2121之间。

需要说明的是，锯齿状的矫正凸起2111与锯齿状的矫正凹槽2121相适应，极耳位于第一夹子2110与第二夹子2120之间，极耳位于矫正凸起2111的尖端与矫正凹槽2121的槽底之间，如此，当第一夹子2110与第二夹子2120相互靠近时，极耳被矫正凸起2111的尖端与矫正凹槽2121的底端夹在中间。通过设置锯齿状的矫正凸起2111与锯齿状的矫正凹槽2121可以提高极耳的矫正精度。

请参阅图2，在其中一个实施例中，矫正凸起2111的尖端上设置有倒角结构。可以理解，在矫正凸起2111的尖端上设置倒角可以降低操作过程中极耳被划伤的风险。倒角结构可以为倒圆角或者倒斜角。

实际使用中，第一夹子2110与第二夹子2120之间的相对位置精度很难保证，特别是在长时间的工作后，第一夹子2110与第二夹子2120在闭合后甚至无法完全夹紧，极耳的矫正效果自然也无法得到保证。

请参阅图2及图3，在其中一个实施例中，第一夹子2110靠近第二夹子2120的一端设置有夹子导向部2112，第二夹子2120靠近第一夹子2110的一端设置有夹子导向槽2122，夹子导向槽2122用于收容夹子导向部2112。需要说明的是，夹子导向部2112与夹子导向槽2122的形状相适应，在第一夹子2110与第二夹子2120夹紧时，夹子导向部2112插入夹子导向槽2122中，从而提高第一夹子2110与第二夹子2120之间的相对位置精度，使得极耳的矫正精度得到提高。

请参阅图2，在其中一个实施例中，夹子导向部2112为水平设置的长方体结构，且矫正凸起2111的尖端突出于夹子导向部2112靠近第二夹子2120的一端，夹子导向槽2122为水平设置的条形槽。需要说明的是，矫正凸起2111的尖端突出于夹子导向部2112靠近第二夹子2120的一端，如此，在第一夹子2110与第二夹子2120抵接后，夹子导向部2112不会与极耳接触，从而防止极耳被夹子导向部2112夹伤。第一夹子2110与第二夹子2120抵接后，夹子导向部2112插入夹子导向槽2122中。

请参阅图2，在其中一个实施例中，辅助导向部2113为水平设置的长方体结构，且矫正凸起2111的尖端突出于辅助导向部2113靠近第二夹子2120的一端，辅助导向槽2123为水平设置的条形槽。需要说明的是，将辅助导向部2113设计为水平设置的长方体结构方便辅助导向部2113的加工，降低加工成本，辅助导向槽2123设计为水平设置的条形槽以配合辅助导向部2113。通过设置辅助导向部2113及辅助导向槽2123可以进一步提高极耳的矫正精度，在夹子导向部2112失效时，辅助导向部2113仍可以起到导向作用。

请参阅图1，在其中一个实施例中，矫正驱动件2200为夹子气缸。需要说明的是，矫正驱动件2200可以为夹子气缸，将第一夹子2110与第二夹子2120分别与夹子气缸的两个夹子连接，如此，夹子气缸可以驱动第一夹子2110与第二夹子2120做相互靠近或远离的运动。

请参阅图1，在其中一个实施例中，极耳定位矫正装置2000还包括矫正支座2300，矫正支座2300与矫正驱动件2200连接。需要说明的是，矫正支座2300可以与矫正驱动件2200通过螺栓连接，通过设置矫正支座2300可以使得极耳定位矫正装置2000的移动与更换更加方便。

请再次参阅图1，在其中一个实施例中，矫正支座2300上开设有条形孔2310。需要说明的是，在实际使用时需要对矫正驱动件2200的安装位置进行细微调整，以达到更好的矫正效果，在矫正支座2300上开设条形孔2310，再将矫正驱动件2200与穿过条形孔2310的螺栓连接，如此，可以方便地对矫正驱动件2200的位置进行细微调整。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的极耳定位矫正装置2000通过设置夹子组件2100及矫正驱动件2200，使得电池极耳矫正操作的自动化程度得到提高，使用矫正驱动件2200驱动夹子组件2100中的第一夹子2110与第二夹子2120相互靠近，直至电池极耳被夹持在第一夹子2110与第二夹子2120之间，极耳的位置得到矫正，节约了人力物力。

2、本实用新型的极耳定位矫正装置2000通过在第一夹子2110上设置矫正凸起2111，在第二夹子2120上设置矫正凹槽2121，电池的极耳被矫正凸起2111和矫正凹槽2121夹在之间，如此，使得极耳矫正的精确度更高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极耳定位矫正装置，其特征在于，包括：

夹子组件，所述夹子组件包括第一夹子与第二夹子，所述第一夹子与所述第二夹子相对设置，所述第一夹子与所述第二夹子之间设置有极耳矫正区，所述极耳矫正区用于放置电池极耳；及

矫正驱动件，所述矫正驱动件与所述夹子组件连接，所述矫正驱动件用于驱动所述第一夹子与所述第二夹子做相互靠近或远离的运动。

2.根据权利要求1所述的极耳定位矫正装置，其特征在于，所述第一夹子靠近所述第二夹子的侧面设置有锯齿状的矫正凸起，所述第二夹子靠近所述第一夹子的侧面设置有锯齿状的矫正凹槽，所述极耳矫正区位于所述矫正凸起的尖端与所述矫正凹槽之间。

3.根据权利要求2所述的极耳定位矫正装置，其特征在于，所述矫正凸起的尖端上设置有倒角结构。

4.根据权利要求2所述的极耳定位矫正装置，其特征在于，所述第一夹子靠近所述第二夹子的一端设置有夹子导向部，所述第二夹子靠近所述第一夹子的一端设置有夹子导向槽，所述夹子导向槽用于收容所述夹子导向部。

5.根据权利要求4所述的极耳定位矫正装置，其特征在于，所述夹子导向部为水平设置的长方体结构，且所述矫正凸起的尖端突出于所述夹子导向部靠近所述第二夹子的一端，所述夹子导向槽为水平设置的条形槽。

6.根据权利要求5所述的极耳定位矫正装置，其特征在于，所述第一夹子靠近所述第二夹子的一端还设置有辅助导向部，所述辅助导向部位于所述夹子导向部下方，所述第二夹子靠近所述第一夹子的一端还设置有辅助导向槽，所述辅助导向槽位于所述夹子导向槽的下方，所述辅助导向槽用于收容所述夹子导向部。

7.根据权利要求6所述的极耳定位矫正装置，其特征在于，所述辅助导向部为水平设置的长方体结构，且所述矫正凸起的尖端突出于所述辅助导向部靠近所述第二夹子的一端，所述辅助导向槽为水平设置的条形槽。

8.根据权利要求1所述的极耳定位矫正装置，其特征在于，所述矫正驱动件为夹子气缸。

9.根据权利要求1或8所述的极耳定位矫正装置，其特征在于，所述极耳定位矫正装置还包括矫正支座，所述矫正支座与所述矫正驱动件连接。

10.根据权利要求9所述的极耳定位矫正装置，其特征在于，所述矫正支座上开设有条形孔。

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