CN220456603U - 一种双卷芯电池的连接片及盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双卷芯电池的连接片及盖板，属于锂离子电池技术领域。本实用新型包括基板，所述基板的一侧上设置连接片，连接片包括第一金属片、第二金属片和第三金属片，第一金属片和第二金属片的一端均与第三金属片连接，第三金属片远离第一金属片的侧面连接导电组件，第一金属片和第二金属片朝向靠近第三金属片的方向折弯，从而夹持卷芯极耳。本实用新型在连接片上设置金属片，通过金属片折弯将极耳进行夹持和保护，焊接时，能够避免对极耳造成损坏。而且，一个连接片同时设置两个用于折弯夹持的金属片，能够同时夹持双卷芯的极耳，提高电池的空间利用率，提高电池的成组密度。

Description

一种双卷芯电池的连接片及盖板

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，更具体地说，涉及一种双卷芯电池的连接片及盖板。

背景技术

锂离子电池作为一种二次电池，它主要依靠离子在正负极之间移动工作，具有能量密度高、使用寿命长、使用温度范围宽等优点。锂电池的外形具有多种形式，主要为圆柱形电池和方形电池。其中方形锂离子电池具有空间利用率高，可定制化程度高的优点，被广泛应用于新能源汽车中。

方形锂离子电池的外壳由盖板和铝壳构成。铝壳主要起到对电池进行保护的作用，盖板起到不同电芯之间的连接，盖板在电芯内部连接着卷芯的极耳，外部与其他电芯连接构成电池模组。电芯连接过程中，会进行焊接，而极耳在与盖板连接若未进行固定或者保护，极耳极易在焊接的过程中受到破坏，影响电池的质量。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供一种双卷芯电池的连接片及盖板，通过夹片对极耳进行保护固定，解决极耳在焊接过程中易被破坏的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种双卷芯电池的连接片，包括正极连接片和负极连接片，所述正极连接片包括第三正极金属片，所述第三正极金属片的同一侧向外延伸设置第一正极金属片和第二正极金属片，所述第三正极金属片与第一正极金属片和第二正极金属片的连接处设置正极预折痕；

所述负极连接片包括第三负极金属片，所述第三负极金属片的同一侧向外延伸设置第一负极金属片和第二负极金属片，所述第三负极金属片与第一负极金属片和第二负极金属片的连接处设置负极预折痕。

本实用新型还提供一种盖板，包括基板，还包括所述的双卷芯电池的连接片，所述连接片位于基板的同一侧，所述第三正极金属片远离第一正极金属片的侧面连接导电组件，所述第三负极金属片远离第一负极金属片的侧面连接导电组件，所述导电组件穿过基板。

进一步地，所述基板的另一侧设置正极压板和负极压板，所述正极压板的位置与正极连接片相对，所述负极压板的位置与负极连接片相对。

进一步地，所述导电组件为铆钉，所述铆钉分为正极铆钉和负极铆钉；所述正极铆钉穿过基板，一端与正极连接片连接，另一端与正极压板连接；所述负极铆钉穿过基板，一端与负极连接片，另一端与负极压板连接。

进一步地，所述正极铆钉和负极铆钉上分别套设正极座和负极座，所述正极座位于正极压板和基板之间，所述负极座位于负极压板和基板之间。

进一步地，所述正极铆钉和负极铆钉上还分别套设正极密封圈和负极密封圈，所述正极密封圈使基板与正极铆钉之间以及基板与正极座之间不接触；所述负极密封圈使基板与负极铆钉之间以及基板与负极座之间不接触。

进一步地，所述基板靠近连接片的一侧还设置止动架。

进一步地，所述基板上开设防爆阀孔。

进一步地，所述止动架上与防爆阀孔向对应的位置设置间隔的栅栏。

进一步地，所述第一正极金属片与第一负极金属片位于同一平面，所述第二正极金属片与第二负极金属片位于同一平面。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：在连接片上设置金属片，通过金属片折弯将极耳进行夹持和保护，焊接时，能够避免对极耳造成损坏。而且，一个连接片同时设置两个用于折弯夹持的金属片，能够同时夹持双卷芯的极耳，提高电池的空间利用率，提高电池的成组密度。

附图说明

图1为盖板整体结构示意图；

图2为盖板主视剖视图；

图3为盖板仰视图。

示意图中的标号说明：1、正极座；2、正极压板；3、负极座；4、负极压板；5、正极密封圈；6、止动架；7、正极铆钉；8、正极连接片；81、第一正极金属片；82、第二正极金属片；83、第三正极金属片；84、正极预折痕；9、负极连接片；91、第一负极金属片；92、第二负极金属片；93、第三负极金属片；94、负极预折痕；10、负极铆钉；11、负极密封圈；12、基板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

如图1-3所示，本实施例提供一种双卷芯电池的连接片及盖板，包括基板12，基板12的一侧上设置正极连接片8和负极连接片9。

其中，双卷芯电池的连接片包括正极连接片8和负极连接片9，正极连接片8包括第一正极金属片81、第二正极金属片82和第三正极金属片83，第一正极金属片81和第二正极金属片82的一端均与第三正极金属片83连接。具体地，第一正极金属片81的一端连接到第三正极金属片83的侧面。与第一正极金属片81间隔一定距离，第二正极金属片82的一端也连接到第三正极金属片83的侧面，而且第一正极金属片81和第二正极金属片82的面与面相对。第三正极金属片83与第一正极金属片81连接之间、第三正极金属片83与第二正极金属片82连接之间形成正极预折痕84。第三正极金属片83远离第一正极金属片81的侧面连接导电组件。折弯正极预折痕84，从而夹持卷芯正极耳。折弯时，第一正极金属片81和第二正极金属片82相互远离而且第一正极金属片81和第二正极金属片82朝向靠近第三正极金属片83的方向折弯。

负极连接片9包括第一负极金属片91、第二负极金属片92和第三负极金属片93，第一负极金属片91和第二负极金属片92的一端均与第三负极金属片93连接。具体地，第一负极金属片91的一端连接到第三负极金属片93的侧面。与第一负极金属片91间隔一定距离，第二负极金属片92的一端也连接到第三负极金属片93的侧面，而且第一负极金属片91和第二负极金属片92的面与面相对。第三负极金属片93与第一负极金属片91连接之间、第三负极金属片93与第二负极金属片92连接之间形成负极预折痕94，第三负极金属片93远离第一负极金属片91的侧面连接导电组件。折弯负极预折痕94，从而夹持卷芯负极耳。折弯时，第一负极金属片91和第二负极金属片92相互远离而且第一负极金属片91和第二负极金属片92朝向靠近第三负极金属片93的方向折弯。

第一正极金属片81与第一负极金属片91位于同一平面，第二正极金属片82与第二负极金属片92位于同一平面。设置双卷芯时，一个卷芯的正极耳可以夹持在第一正极金属片81与第三正极金属片83之间，负极耳夹持在第一负极金属片91与第三负极金属片93之间；另一个卷芯的正极耳可以夹持在第二正极金属片82与第三正极金属片83之间，负极耳夹持在第二负极金属片92和第三负极金属片93之间。在连接片上设置金属片，通过金属片折弯将极耳进行夹持和保护，焊接时，能够避免对极耳造成损坏。另外，一个连接片同时设置两个用于折弯夹持的金属片，能够同时夹持双卷芯的极耳，提高电池的空间利用率，提高电池的成组密度。

本实施例中，基板12的另一侧设置正极压板2和负极压板4，正极压板2的位置与正极连接片8相对，负极压板4的位置与负极连接片9相对。导电组件为铆钉，铆钉分为正极铆钉7和负极铆钉10。正极铆钉7穿过基板12，一端与正极连接片8连接，另一端与正极压板2连接；负极铆钉10穿过基板12，一端与负极连接片9，另一端与负极压板4连接，使连接片通过铆钉与压板连接。

正极铆钉7和负极铆钉10上分别套设正极座1和负极座3，正极座1位于正极压板2和基板12之间，负极座3位于负极压板4和基板12之间。极座用于为压板提供固定位置，使压板稳固的连接在铆钉上。

正极铆钉7和负极铆钉10上还分别套设正极密封圈5和负极密封圈11，正极密封圈5使基板12与正极铆钉7之间以及基板12与正极座1之间不接触；负极密封圈11使基板12与负极铆钉10之间以及基板12与负极座3之间不接触。密封圈一方面能够为铆钉穿过基板处进行密封，而且使基板与铆钉之间进行相互绝缘。

本实施例中，基板12靠近连接片的一侧还设置止动架6。基板12上开设防爆阀孔，止动架6上与防爆阀孔向对应的位置设置间隔的栅栏，避免止动架6遮挡防爆阀孔，影响防爆阀孔的泄压。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双卷芯电池的连接片，包括正极连接片（8）和负极连接片（9），其特征在于：所述正极连接片（8）包括第三正极金属片（83），所述第三正极金属片（83）的同一侧向外延伸设置第一正极金属片（81）和第二正极金属片（82），所述第三正极金属片（83）与第一正极金属片（81）和第二正极金属片（82）的连接处设置正极预折痕（84）；

所述负极连接片（9）包括第三负极金属片（93），所述第三负极金属片（93）的同一侧向外延伸设置第一负极金属片（91）和第二负极金属片（92），所述第三负极金属片（93）与第一负极金属片（91）和第二负极金属片（92）的连接处设置负极预折痕（94）。

2.一种盖板，包括基板（12），其特征在于：还包括权利要求1所述的双卷芯电池的连接片，所述连接片位于基板（12）的同一侧，所述第三正极金属片（83）远离第一正极金属片（81）的侧面连接导电组件，所述第三负极金属片（93）远离第一负极金属片（91）的侧面连接导电组件，所述导电组件穿过基板（12）。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于：所述基板（12）的另一侧设置正极压板（2）和负极压板（4），所述正极压板（2）的位置与正极连接片（8）相对，所述负极压板（4）的位置与负极连接片（9）相对。

4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于：所述导电组件为铆钉，所述铆钉分为正极铆钉（7）和负极铆钉（10）；所述正极铆钉（7）穿过基板（12），一端与正极连接片（8）连接，另一端与正极压板（2）连接；所述负极铆钉（10）穿过基板（12），一端与负极连接片（9），另一端与负极压板（4）连接。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于：所述正极铆钉（7）和负极铆钉（10）上分别套设正极座（1）和负极座（3），所述正极座（1）位于正极压板（2）和基板（12）之间，所述负极座（3）位于负极压板（4）和基板（12）之间。

6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于：所述正极铆钉（7）和负极铆钉（10）上还分别套设正极密封圈（5）和负极密封圈（11），所述正极密封圈（5）使基板（12）与正极铆钉（7）之间以及基板（12）与正极座（1）之间不接触；所述负极密封圈（11）使基板（12）与负极铆钉（10）之间以及基板（12）与负极座（3）之间不接触。

7.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于：所述基板（12）靠近连接片的一侧还设置止动架（6）。

8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于：所述基板（12）上开设防爆阀孔。

9.根据权利要求8所述的盖板，其特征在于：所述止动架（6）上与防爆阀孔相对应的位置设置间隔的栅栏。

10.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于：所述第一正极金属片（81）与第一负极金属片（91）位于同一平面，所述第二正极金属片（82）与第二负极金属片（92）位于同一平面。