CN215070058U - 防错工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种防错工装，涉及电池设备技术领域，以在一定程度上解决电芯模组装配过程中电芯正负极易产生错误的技术问题。本实用新型提供的防错工装,用于电芯模组的装配，包括支撑组件和罩板组件；支撑组件架设于电芯模组的安装板上，罩板组件上形成有第一对照部和第二对照部，第一对照部对应电芯模组的电芯负极，第二对照部对应电芯的正极，且第一对照部和第二对照部交替设置；罩板组件盖设于支撑组件远离安装板的一端。

Description

防错工装

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，尤其是涉及一种防错工装。

背景技术

电池模组在安装电芯时，需要根据模组每串电芯位置进行电芯正负极交替安装。现阶段，由于装配过程中相邻串的电芯没有物理隔离，因此，容易把正负极安装错误，从而导致在后序的电芯焊接时出现短路现象，不仅损伤电芯，而且增加返工工作量。

因此，急需提供一种防错工装，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防错工装，以在一定程度上解决电芯模组装配过程中电芯正负极易产生错误的技术问题。

本实用新型提供的一种防错工装，用于电芯模组的装配，包括支撑组件和罩板组件；所述支撑组件架设于所述电芯模组的安装板上，所述罩板组件上形成有第一对照部和第二对照部，所述第一对照部对应所述电芯模组的电芯负极，所述第二对照部对应所述电芯的正极，且所述第一对照部和所述第二对照部交替设置；所述罩板组件盖设于所述支撑组件远离所述安装板的一端。

其中，所述罩板组件包括第一罩板和第二罩板，所述第一对照部形成于所述第一罩板上，所述第二对照部形成于所述第二罩板上；所述第一罩板的一端和所述第二罩板的一端均与所述支撑组件转动连接。

具体地，所述支撑组件包括多个支杆和支架；所述支架呈矩形，且位于所述支杆远离所述安装板的一端，所述第一罩板和所述第二罩板均沿第一方向架设于所述支架上；多个所述支杆的横截面均呈弧形，以使所述支杆能够与所述安装板的边缘相贴合。

其中，所述支架包括第一框部和第二框部；多个所述支杆分别设置于所述第一框部远离所述第二框部的一侧和所述第二框部远离所述第一框部的一侧；所述第一框部远离所述支杆的一端和所述第二框部远离所述支杆的一端可拆卸连接。

具体地，所述支架还包括第三框部，所述第三框部设置于所述第一框部和所述第二框部之间，且与所述第一框部和所述第二框部可拆卸连接。

进一步地，所述支架与所述支杆为可拆卸连接。

其中，所述第一罩板朝向所述第二罩板的一侧呈波浪形结构，所述第二罩板朝向所述第一罩板的一侧与所述第一罩板相适配。

具体地，所述罩板组件还包括第三罩板，所述第三罩板与所述第三框部对应设置，且所述第三罩板的两侧与相邻的罩板组件的边缘形状相适配。

进一步地，形成有所述第一对照部的所述罩板组件上开设有负极标示部，形成有所述第二对照部的所述罩板组件上开设有正极标示部。

更进一步地，所述第一对照部为腰孔，所述第二对照部为凸形孔。

相对于现有技术，本实用新型提供的防错工装具有以下优势：

本实用新型提供的防错工装，用于电芯模组的装配，包括支撑组件和罩板组件；支撑组件架设于电芯模组的安装板上，罩板组件上形成有第一对照部和第二对照部，第一对照部对应电芯模组的电芯负极，第二对照部对应电芯的正极，且第一对照部和第二对照部交替设置；罩板组件盖设于支撑组件远离安装板的一端。

由此分析可知，通过将罩板组件设置在支撑组件的一端，并将支撑组件架设在安装板上，能够形成用于安装电芯的安装空间。由于电芯在安装板上的正极和负极交替设置，因此，通过在罩板组件上形成的第一对照部和第二对照部，使第一对照部对应电芯的负极，第二对照部对应电芯的正极，并使第一对照部和第二对照部交替设置，当电芯安装在安装板上后，通过罩板组件上的第一对照部和第二对照部，能够比对出安装板上的电芯的正极和负极的是否正确安装，从而在一定程度上避免电芯模组装配过程中正负极易产生错误的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防错工装装配电芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防错工装的第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防错工装中支架第一视角的结构示意图。

图中：1-支杆；2-支架；201-第一框部；202-第二框部；203-第三框部；3-第一罩板；301-第一对照部；302-负极标示部；4-第二罩板；401-第二对照部；402-正极标示部；5-第三罩板；6-安装板；7-电芯；

S1-第一方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1为本实用新型实施例提供的防错工装装配电芯的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的防错工装的第一视角的结构示意图。

如图1结合图2所示，本实用新型提供一种防错工装，用于电芯模组的装配，包括支撑组件和罩板组件；支撑组件架设于电芯模组的安装板6上，罩板组件上形成有第一对照部301和第二对照部401，第一对照部301对应电芯模组的电芯7负极，第二对照部401对应电芯7的正极，且第一对照部301和第二对照部401沿罩板组件的长度方向交替设置；罩板组件盖设于支撑组件远离安装板6的一端，以与支撑组件和安装板6形成安装空间。

相对于现有技术，本实用新型提供的防错工装具有以下优势：

本实用新型提供的防错工装，通过将罩板组件设置在支撑组件的一端，并将支撑组件架设在安装板6上，能够形成用于安装电芯7的安装空间。由于电芯7在安装板6上的正极和负极交替设置，因此，通过在罩板组件上形成的第一对照部301和第二对照部401，使第一对照部301对应电芯7的负极，第二对照部401对应电芯7的正极，并使第一对照部301和第二对照部401交替设置，当电芯7安装在安装板6上后，通过罩板组件上的第一对照部301和第二对照部401，能够比对出安装板6上的电芯7的正极和负极的是否正确安装，从而在一定程度上避免电芯模组装配过程中正负极易产生错误的问题。

使用时，可先将电芯7按照正极和负极交替装配的方式安装在安装板6上，在将支撑组件架设在安装板6上，从而能够通过罩板组件上的第一对照部301和第二对照部401比对向对应区域的电芯7的电极，若存在电芯7的电极对应错误，将支撑组件抬起，修正电芯7的电极，从而在一定程度上避免电芯7正负极的装配易出现错误的问题。

由于在装配过程中，电芯7的正极和负极交替设置，且正极电芯7的数量和负极电芯7的数量相同，因此，本申请中第一对照部301和第二对照部401的数量均为多个，且第一对照部301和第二对照部401的数量和覆盖面积根据所需安装电芯7数量决定。

此处需要补充说明的是，由于不同厂家生产的电芯7的电极存在形状或标记的不同，因此，优选地，本申请中第一对照部301和第二对照部401沿厚度方向贯穿罩板组件，从而能够与安装空间相导通，进而能够透过第一对照部301和第二对照部401观察安装空间内的电芯7电极上的标记或形状，避免电芯7正负极的装配易出现错误的问题。

其中，如图1结合图2所示，罩板组件包括第一罩板3和第二罩板4，第一对照部301形成于第一罩板3上，第二对照部401形成于第二罩板4上；第一罩板3的一端和第二罩板4的一端均与支撑组件转动连接。

优选地，本申请中的罩板组件包括第一罩板3和第二罩板4，且第一罩板3的一端和第二罩板4的一端均与支撑组件转动连接，从而能够使第一罩板3和第二罩板4能够相对支撑组件翻转。

使用时，先将支撑组件架设在安装板6上，再翻转第一罩板3，之后安装电芯7，使电芯7的负极朝向第一罩板3，待安装完成后，翻转第一罩板3，使第一罩板3盖设在支撑组件上。

之后翻转第二罩板4，并使电芯7的正极朝向第二罩板4进行安装，待安装完成后，翻转第二罩板4，使第二罩板4盖设在支撑组件上，完成对负极电芯7和正极电芯7的交替安装。

此处需要补充说明的是，本申请中至少存在一个第一罩板3和一个第二罩板4，以组成防错工装，满足至少两个电芯7的防错安装。

优选地，本申请中通过合页实现第一罩板3和第二罩板4与支撑组件的转动连接。

具体地，如图1结合图2所示，支撑组件包括多个支杆1和支架2；支架2呈矩形，且位于支杆1远离安装板6的一端，第一罩板3和第二罩板4均沿第一方向S1架设于支架2上；多个支杆1的横截面均呈弧形，以使支杆1能够与安装板6的边缘相贴合。

优选地，本申请中支杆1的数量为四个，且支撑于呈矩形的支架2的四角。呈矩形的支架2一方面能够与安装板6相匹配，另一方面能够与罩板组件相匹配，使整体装置更加规整。进一步优选地，本申请中的支架2为镂空支架2。

由于安装板6呈矩形，且安装板6的四角呈弧形，因此，本申请通过使支杆1的横截面呈弧形，能够充分地与安装板6相贴合。即装配时，安装板6能够稳定地设置在四个支杆1围设的空间内，使电芯7的装配过程更加稳定。

图3本实用新型实施例提供的防错工装中支架第一视角的结构示意图。

其中，如图3所示，支架2包括第一框部201和第二框部202；多个支杆1分别设置于第一框部201远离第二框部202的一侧和第二框部202远离第一框部201的一侧；第一框部201远离支杆1的一端和第二框部202远离支杆1的一端可拆卸连接。

优选地，本申请中的第一框部201可以至少安装一个第一罩板3，第二框部202可以至少安装一个第二罩板4。由于不同的电芯模组所需电芯7的数量不同，因此，通过使本申请中的第一框部201和第二框部202为可拆卸连接，且支杆1分别设置于第一框部201远离第二框部202的一侧和第二框部202远离第一框部201的一侧，能够满足不同数量电芯7的电芯模组的防错装配。即本申请中存在多种第一框部201和多种第二框部202，且通过第一框部201和第二框部202的拼接，能够形成至少满足两组电芯7装配的防错工装。

具体地，如图3所示，支架2还包括第三框部203，第三框部203设置于第一框部201和第二框部202之间，且与第一框部201和第二框部202可拆卸连接。

通过设置第三框部203，能够快速地根据需求添加在第一框部201和第二框部202之间，从而满足不同电芯7数量的电芯模组的安装。

进一步地，支架2与支杆1为可拆卸连接。

优选地，通过可拆卸连接的支架2与支杆1，能够根据需求更换第一框部201、第二框部202或第三框部203，以匹配所需装配安装板6的尺寸。

其中，如图1-图2所示，第一罩板3朝向第二罩板4的一侧呈波浪形结构，第二罩板4朝向第一罩板3的一侧与第一罩板3相适配。

本申请中采用的电芯7为圆柱形电芯7，因此，本申请中第一罩板3朝向第二罩板4的一侧呈波浪形结构，且第二罩板4朝向第一罩板3的一侧与第一罩板3的形状相适配，从而能够匹配圆柱形电芯7的正极和负极的边界处的形状，使安装更加精确。

具体地，如图1-图2所示，罩板组件还包括第三罩板5，第三罩板5与第三框部203对应设置，且第三罩板5的两侧与相邻的罩板组件的边缘形状相适配。

优选地，本申请中第三罩板5设置在第三框部203上，且由于第三框部203位于第一框部201和第二框部202之间，因此，第三罩板5的两侧的边缘均成波浪形，以匹配相邻两侧的罩板组件。

此处需要补充说明的是，本申请中第三罩板5与支架2为转动连接，且优选地，通过合页实现第三罩板5相对支架2的翻转。

本申请中的第三罩板5上形成有对应电芯7负极的第一对照部301，但本申请图2中示出的第三罩板5仅为其中一种实施方式，也可根据不同的安装需求，形成有第二对照部401的第三罩板5。

进一步地，如图1-图2所示，形成有第一对照部301的罩板组件上开设有负极标示部302，形成有第二对照部401的罩板组件上开设有正极标示部402。

由于本申请中的第一罩板3上对应形成第一对照部301，第二罩板4上对应形成第二对照部401，因此，通过在第一罩板3上形成的负极标示部302和第二罩板4上形成的正极标示部402能够直观地提示操作人员所需安装的电芯7的电极，从而能够进一步地降低电芯7的电极安装的错误率。

并且，由于本申请中的第一对照部301为腰孔，第二对照部401为凸形孔，因此，能够更进一步地提示操作人员所需安装的电芯7的电极，提高电芯7装配的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防错工装，用于电芯模组的装配，其特征在于，包括支撑组件和罩板组件；

所述支撑组件架设于所述电芯模组的安装板上，所述罩板组件上形成有第一对照部和第二对照部，所述第一对照部对应所述电芯模组的电芯负极，所述第二对照部对应所述电芯的正极，且所述第一对照部和所述第二对照部交替设置；

所述罩板组件盖设于所述支撑组件远离所述安装板的一端。

2.根据权利要求1所述的防错工装，其特征在于，所述罩板组件包括第一罩板和第二罩板，所述第一对照部形成于所述第一罩板上，所述第二对照部形成于所述第二罩板上；

所述第一罩板的一端和所述第二罩板的一端均与所述支撑组件转动连接。

3.根据权利要求2所述的防错工装，其特征在于，所述支撑组件包括多个支杆和支架；

所述支架呈矩形，且位于所述支杆远离所述安装板的一端，所述第一罩板和所述第二罩板均沿第一方向架设于所述支架上；

多个所述支杆的横截面均呈弧形，以使所述支杆能够与所述安装板的边缘相贴合。

4.根据权利要求3所述的防错工装，其特征在于，所述支架包括第一框部和第二框部；

多个所述支杆分别设置于所述第一框部远离所述第二框部的一侧和所述第二框部远离所述第一框部的一侧；

所述第一框部远离所述支杆的一端和所述第二框部远离所述支杆的一端可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的防错工装，其特征在于，所述支架还包括第三框部，所述第三框部设置于所述第一框部和所述第二框部之间，且与所述第一框部和所述第二框部可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的防错工装，其特征在于，所述支架与所述支杆为可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的防错工装，其特征在于，所述第一罩板朝向所述第二罩板的一侧呈波浪形结构，所述第二罩板朝向所述第一罩板的一侧与所述第一罩板相适配。

8.根据权利要求7所述的防错工装，其特征在于，所述罩板组件还包括第三罩板，所述第三罩板与所述第三框部对应设置，且所述第三罩板的两侧与相邻的罩板组件的边缘形状相适配。

9.根据权利要求2所述的防错工装，其特征在于，形成有所述第一对照部的所述罩板组件上开设有负极标示部，形成有所述第二对照部的所述罩板组件上开设有正极标示部。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的防错工装，其特征在于，所述第一对照部为腰孔，所述第二对照部为凸形孔。

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