CN215066777U

CN215066777U - 一种多功能测试工位机构

Info

Publication number: CN215066777U
Application number: CN202121345683.6U
Authority: CN
Inventors: 徐强; 赵旭冬
Original assignee: Jinghua Electronic Suzhou Co ltd
Current assignee: Jinghua Electronic Suzhou Co ltd
Priority date: 2021-06-17
Filing date: 2021-06-17
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-06-17

Abstract

本实用新型提供了一种多功能测试工位机构，包括主体组件、测试组件和调节组件，所述主体组件包括箱体；所述主体组件的内部安装有两个测试组件，两个所述测试组件均包括第一气缸、第一板体、底板、第二板体、轨道导柱、移载平台和ICT治具；所述箱体的内部设置有两个第一板体，两个所述第一板体相斥的一侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述第一板体的一侧且固定连接有底板；本实用新型通过设计控制系统，运动系统，采集系统以及相关部件整合后，可以进行不同工位测试，实现自动化，提升产品安全性，通过设置双层升降平台，可以实现不同工位或者同工位双向测试，不仅节省了制造成本，同时提高生产效率。

Description

一种多功能测试工位机构

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，特别涉及一种多功能测试工位机构。

背景技术

测试是具有试验性质的测量，即测量和试验的综合。而测试手段就是仪器仪表，通过借助专门的仪器、设备，设计合理的实验方法以及进行必要的信号分析与数据处理，从而获得与被测对象有关的信息，测试设备，亦称“检测设备”，用来进行测试的一切仪器、仪表、装置、系统及其所需器件、元件、辅助设备等的统称，为追求更高保持测试设备架构稳定，现有测试设备架构虽能满足，然而还存在以下问题：

现有测试工位存在测试应力大，不利于调试，无法满足多个工位进行测试，需人工进行投板，生产制程风险，气体浪费的问题，为此，提出一种多功能测试工位机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种多功能测试工位机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种多功能测试工位机构，包括主体组件、测试组件和调节组件，所述主体组件包括箱体；

所述主体组件的内部安装有两个测试组件，两个所述测试组件均包括第一气缸、第一板体、底板、第二板体、轨道导柱、移载平台和ICT治具；

所述箱体的内部设置有两个第一板体，两个所述第一板体相斥的一侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述第一板体的一侧且固定连接有底板，所述底板的远离所述第一气缸的一侧设置有第二板体，所述第一板体远离所述第一气缸的一侧均匀设置有轨道导柱，所述轨道导柱远离所述第一板体的一端设置有移载平台，所述移载平台的上表面设置有ICT治具；

所述主体组件的内部安装有调节组件，所述调节组件包括进板皮带电机、滑动轨道和阻挡板；

所述ICT治具靠近所述第二板体的一侧对称设置有两个滑动轨道，两个所述滑动轨道相斥的一侧均安装有进板皮带电机，两个所述滑动轨道靠近所述第二板体的一侧均滑动连接有阻挡板。

在一些实施例中，所述箱体的内部底壁对称安装有两个工控机，所述箱体的内部顶壁对称安装有两个ICT机箱；工控机用于对测试工位机构中的设备进行控制。

在一些实施例中，所述第一板体靠近所述第一气缸的一侧四角处对称设置有四个导向杆，四个所述导向杆的一端均贯穿所述第一板体靠近所述第一气缸的一侧且固定连接于所述底板的一侧；当底板上下移动时，导向杆对底板起到导向作用。

在一些实施例中，所述第一板体靠近所述第一气缸的一侧四角处对称设置有四个上天板导柱，四个所述导向杆分别滑动连接于四个所述上天板导柱的内部；导向杆在上天板导柱的内部滑动，从而对导向杆起到导向作用。

在一些实施例中，两个所述滑动轨道相斥的一侧均对称焊接有两个限位板，两个所述限位板均滑动连接于所述轨道导柱的外侧壁；限位板的上表面开设通孔，而轨道导柱在通孔的内部滑动，从而对限位板起到导向的作用。

在一些实施例中，所述移载平台的上表面设置有固定座，所述固定座的一侧安装有调宽电机，所述调宽电机的输出端贯穿一个所述滑动轨道的一侧且焊接有丝杆，一个所述滑动轨道的下表面焊接有第三板体，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有所述第三板体；调宽电机带动丝杆转动，使得第三板体在丝杆的外侧壁移动，从而调节两个滑动轨道之间的距离。

在一些实施例中，所述移载平台的下表面对称安装有两个夹具气缸，两个所述夹具气缸的活塞杆均贯穿所述移载平台的下表面且固定连接有夹具；夹具气缸的活塞杆带动夹具移动，从而将ICT治具固定在移载平台的上表面。

在一些实施例中，所述夹具的内壁固定连接有压紧胶，两个所述滑动轨道相邻的一侧设置有杆体，所述移载平台的下表面对称安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的活塞杆均贯穿所述移载平台的下表面且焊接于所述杆体的外侧壁；升降气缸可以带动杆体和两个滑动轨道上升或者下降。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过设计控制系统，运动系统，采集系统以及相关部件整合后，可以进行不同工位测试，实现自动化，提升产品安全性，通过设置双层升降平台，可以实现不同工位或者同工位双向测试，不仅节省了制造成本，同时提高生产效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的测试组件结构图；

图3为本实用新型中ICT治具和夹具连接结构图；

图4为本实用新型夹具和压紧胶连接结构图；

图5为本实用新型中移载平台和升降气缸连接结构图；

图6为本实用新型中滑动轨道和阻挡板连接结构图。

附图标记：1、主体组件；11、箱体；12、ICT机箱；13、工控机；2、测试组件；21、第一气缸；22、第一板体；23、上天板导柱；24、导向杆；25、底板；26、第二板体；27、轨道导柱；28、移载平台；29、限位板；291、ICT治具；3、调节组件；31、调宽电机；32、丝杆；33、进板皮带电机；34、滑动轨道；35、夹具；36、压紧胶；37、夹具气缸；38、升降气缸；39、阻挡板；391、第三板体；392、杆体；393、固定座。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种多功能测试工位机构，包括主体组件1、测试组件2和调节组件3，主体组件1包括箱体11；

主体组件1的内部安装有两个测试组件2，两个测试组件2均包括第一气缸21、第一板体22、底板25、第二板体26、轨道导柱27、移载平台28和ICT治具291；

箱体11的内部设置有两个第一板体22，两个第一板体22相斥的一侧均安装有第一气缸21，第一气缸21的活塞杆贯穿第一板体22的一侧且固定连接有底板25，底板25的远离第一气缸21的一侧设置有第二板体26，第一板体22远离第一气缸21的一侧均匀设置有轨道导柱27，轨道导柱27远离第一板体22的一端设置有移载平台28，移载平台28的上表面设置有ICT治具291；

主体组件1的内部安装有调节组件3，调节组件3包括进板皮带电机33、滑动轨道34和阻挡板39；

ICT治具291靠近第二板体26的一侧对称设置有两个滑动轨道34，两个滑动轨道34相斥的一侧均安装有进板皮带电机33，两个滑动轨道34靠近第二板体26的一侧均滑动连接有阻挡板39。

在一个实施例中，箱体11的内部底壁对称安装有两个工控机13，箱体11的内部顶壁对称安装有两个ICT机箱12；通过工控机13的设置，工控机13用于对测试工位机构中的设备进行控制。

在一个实施例中，第一板体22靠近第一气缸21的一侧四角处对称设置有四个导向杆24，四个导向杆24的一端均贯穿第一板体22靠近第一气缸21的一侧且固定连接于底板25的一侧；通过导向杆24的设置，当底板25上下移动时，导向杆24对底板25起到导向作用。

在一个实施例中，第一板体22靠近第一气缸21的一侧四角处对称设置有四个上天板导柱23，四个导向杆24分别滑动连接于四个上天板导柱23的内部；通过上天板导柱23的设置，导向杆24在上天板导柱23的内部滑动，从而对导向杆24起到导向作用。

在一个实施例中，两个滑动轨道34相斥的一侧均对称焊接有两个限位板29，两个限位板29均滑动连接于轨道导柱27的外侧壁；通过限位板29的设置，限位板29的上表面开设通孔，而轨道导柱27在通孔的内部滑动，从而对限位板29起到导向的作用。

在一个实施例中，移载平台28的上表面设置有固定座393，固定座393的一侧安装有调宽电机31，调宽电机31的输出端贯穿一个滑动轨道34的一侧且焊接有丝杆32，一个滑动轨道34的下表面焊接有第三板体391，丝杆32的外侧壁螺纹连接有第三板体391；通过调宽电机31、丝杆32和第三板体391的设置，调宽电机31带动丝杆32转动，使得第三板体391在丝杆32的外侧壁移动，从而调节两个滑动轨道34之间的距离。

在一个实施例中，移载平台28的下表面对称安装有两个夹具气缸37，两个夹具气缸37的活塞杆均贯穿移载平台28的下表面且固定连接有夹具35；通过夹具气缸37和夹具35的设置，夹具气缸37带动夹具35的设置，夹具气缸37的活塞杆带动夹具35移动，从而将ICT治具291固定在移载平台28的上表面。

在一个实施例中，夹具35的内壁固定连接有压紧胶36，两个滑动轨道34相邻的一侧设置有杆体392，移载平台28的下表面对称安装有两个升降气缸38，两个升降气缸38的活塞杆均贯穿移载平台28的下表面且焊接于杆体392的外侧壁；通过杆体392和升降气缸38的设置，升降气缸38可以带动杆体392和两个滑动轨道34上升或者下降。

本实用新型在工作时：工作人员将ICT治具291放置在移载平台28的上表面，工控机13控制夹具气缸37启动，夹具气缸37的活塞杆带动夹具35移动，夹具35将ICT治具291固定在移载平台28上，将需要测试的产品放置在移载平台28的上表面，此时在两个滑动轨道34的内部安装皮带和皮带轮，而进板皮带电机33用以为皮带和皮带轮提供动力，使得阻挡板39在两个滑动轨道34的上方滑动，从而起到阻挡作用，工控机13控制调宽电机31启动，调宽电机31的输出端带动丝杆32转动，使得一个滑动轨道34移动，从而调节两个滑动轨道34之间的宽度，工控机13控制第一气缸21启动，第一气缸21的活塞杆带动底板25移动，底板25带动四个导向杆24移动，此时四个导向杆24分别在四个上天板导柱23的内部滑动，从而对底板25起到导向的作用，底板25带动第二板体26下移，将产品固定在ICT治具291的上方，从而可以对产品进行测试工作，方便实用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种多功能测试工位机构，包括主体组件（1）、测试组件（2）和调节组件（3），其特征在于：所述主体组件（1）包括箱体（11）；

所述主体组件（1）的内部安装有两个测试组件（2），两个所述测试组件（2）均包括第一气缸（21）、第一板体（22）、底板（25）、第二板体（26）、轨道导柱（27）、移载平台（28）和ICT治具（291）；

所述箱体（11）的内部设置有两个第一板体（22），两个所述第一板体（22）相斥的一侧均安装有第一气缸（21），所述第一气缸（21）的活塞杆贯穿所述第一板体（22）的一侧且固定连接有底板（25），所述底板（25）的远离所述第一气缸（21）的一侧设置有第二板体（26），所述第一板体（22）远离所述第一气缸（21）的一侧均匀设置有轨道导柱（27），所述轨道导柱（27）远离所述第一板体（22）的一端设置有移载平台（28），所述移载平台（28）的上表面设置有ICT治具（291）；

所述主体组件（1）的内部安装有调节组件（3），所述调节组件（3）包括进板皮带电机（33）、滑动轨道（34）和阻挡板（39）；

所述ICT治具（291）靠近所述第二板体（26）的一侧对称设置有两个滑动轨道（34），两个所述滑动轨道（34）相斥的一侧均安装有进板皮带电机（33），两个所述滑动轨道（34）靠近所述第二板体（26）的一侧均滑动连接有阻挡板（39）。

2.根据权利要求1所述的多功能测试工位机构，其特征在于：所述箱体（11）的内部底壁对称安装有两个工控机（13），所述箱体（11）的内部顶壁对称安装有两个ICT机箱（12）。

3.根据权利要求1所述的多功能测试工位机构，其特征在于：所述第一板体（22）靠近所述第一气缸（21）的一侧四角处对称设置有四个导向杆（24），四个所述导向杆（24）的一端均贯穿所述第一板体（22）靠近所述第一气缸（21）的一侧且固定连接于所述底板（25）的一侧。

4.根据权利要求3所述的多功能测试工位机构，其特征在于：所述第一板体（22）靠近所述第一气缸（21）的一侧四角处对称设置有四个上天板导柱（23），四个所述导向杆（24）分别滑动连接于四个所述上天板导柱（23）的内部。

5.根据权利要求1所述的多功能测试工位机构，其特征在于：两个所述滑动轨道（34）相斥的一侧均对称焊接有两个限位板（29），两个所述限位板（29）均滑动连接于所述轨道导柱（27）的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的多功能测试工位机构，其特征在于：所述移载平台（28）的上表面设置有固定座（393），所述固定座（393）的一侧安装有调宽电机（31），所述调宽电机（31）的输出端贯穿一个所述滑动轨道（34）的一侧且焊接有丝杆（32），一个所述滑动轨道（34）的下表面焊接有第三板体（391），所述丝杆（32）的外侧壁螺纹连接有所述第三板体（391）。

7.根据权利要求1所述的多功能测试工位机构，其特征在于：所述移载平台（28）的下表面对称安装有两个夹具气缸（37），两个所述夹具气缸（37）的活塞杆均贯穿所述移载平台（28）的下表面且固定连接有夹具（35）。

8.根据权利要求7所述的多功能测试工位机构，其特征在于：所述夹具（35）的内壁固定连接有压紧胶（36），两个所述滑动轨道（34）相邻的一侧设置有杆体（392），所述移载平台（28）的下表面对称安装有两个升降气缸（38），两个所述升降气缸（38）的活塞杆均贯穿所述移载平台（28）的下表面且焊接于所述杆体（392）的外侧壁。