CN215065715U - 一种钢筋弯曲检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢筋检测技术领域，尤其是一种钢筋弯曲检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面通过杆子转动套接有抵板，所述抵板的外表面设置有固定装置，所述固定装置包括限位环，所述限位环固定连接在抵板的外表面，所述限位环的外表面固定连接有液压泵。该钢筋弯曲检测装置，将钢筋放在限位环内，摇动摇杆让螺纹杆旋转，从而将活塞杆不断向液压泵内挤压，让液压泵内部的液压油压力增大，液压油令活塞压杆向泵外挤出，这样卡杆会对限位环中心的钢筋进行挤压，让钢筋固定更加稳定，以免弹出来伤害人体，随后便转动转杆，将抵板推动，抵板将钢筋抵在弯芯的外表面，方便对钢筋弯曲。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋检测技术领域，尤其涉及一种钢筋弯曲检测装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
在对钢筋的性能进行检测的时候，通常会采用钢筋弯曲试验机将钢筋进行弯曲，不过在弯曲过程中，钢筋固定不够稳定，有时可能会导致钢筋从夹具之间弹出，对人体造成伤害，因此需要设计一个更加稳定的固定装置对钢筋进行限制。
实用新型内容
基于现有的钢筋弯曲时固定不够稳定的技术问题，本实用新型提出了一种钢筋弯曲检测装置。
本实用新型提出的一种钢筋弯曲检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面通过杆子转动套接有抵板，所述抵板的外表面设置有固定装置，所述固定装置包括限位环，所述限位环固定连接在抵板的外表面，所述限位环的外表面固定连接有液压泵。
优选地，所述液压泵的内部与限位环的内部连通，所述液压泵的开口处滑动插接有活塞杆，所述活塞杆的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在液压泵的内部，所述螺纹杆的顶端固定连接有摇杆；
通过上述技术方案，摇动摇杆让螺纹杆旋转，从而将活塞杆不断向液压泵内挤压，让液压泵内部的液压油压力增大。
优选地，所述限位环的内部滑动连接有卡杆，八个所述卡杆以限位环中心呈环形阵列分布，所述卡杆的顶端固定连接有活塞压杆，所述活塞压杆与液压泵的内腔滑动连接；
通过上述技术方案，液压油压力增大的时候，活塞压杆会使卡杆逐渐对限位环中心的钢筋进行挤压，让钢筋更加稳定。
优选地，所述底座的上方安置有转动圆盘，所述转动圆盘的内部开设有插孔，所述转动圆盘的上表面中心处固定连接有弯芯；
通过上述技术方案，在对钢筋弯曲的时候，把弯曲棍放进插孔中，随着转动圆盘的转动，弯曲棍会将钢筋进行弯曲。
优选地，所述底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有转杆，所述抵板的外表面固定连接有连接件；
通过上述技术方案，转杆在固定块内转动，在连接件的作用下，能够让转杆对抵板进行推动，使抵板将钢筋紧紧抵住，方便进行弯曲。
优选地，所述连接件内部的槽口内滑动连接有滑杆，所述转杆的顶端滑动插接在滑杆的内部；
通过上述技术方案，转杆对滑杆有一个推力，使滑杆在连接件的槽口内滑动，方便改变抵板的位置。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置固定装置，将钢筋放在限位环内，摇动摇杆让螺纹杆旋转，从而将活塞杆不断向液压泵内挤压，让液压泵内部的液压油压力增大，液压油令活塞压杆向泵外挤出，这样卡杆会对限位环中心的钢筋进行挤压，让钢筋固定更加稳定，以免弹出来伤害人体，随后便转动转杆，转杆在滑杆内转动并推动滑杆，滑杆会在连接件的槽口内滑动，让转杆能够推动抵板，抵板将钢筋抵在弯芯的外表面，再将弯曲棍放在合适的插孔内，而后用底座内的控制装置让转动圆盘转动，弯曲棍将钢筋弯曲，进而检测钢筋的性能，达到了加强钢筋固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢筋弯曲检测装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢筋弯曲检测装置的图1中A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种钢筋弯曲检测装置的图1中B处放大图；
图4为本实用新型提出的一种钢筋弯曲检测装置的限位环结构剖视图。
图中：1、底座；11、转动圆盘；12、插孔；13、弯芯；14、固定块；15、转杆；16、连接件；17、滑杆；2、安装板；3、抵板；4、限位环；5、液压泵；51、活塞杆；52、螺纹杆；53、摇杆；54、卡杆；55、活塞压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钢筋弯曲检测装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的上表面通过杆子转动套接有抵板3，抵板3的外表面设置有固定装置，固定装置包括限位环4，限位环4固定连接在抵板3的外表面，限位环4的外表面固定连接有液压泵5。
进一步地，液压泵5的内部与限位环4的内部连通，液压泵5的开口处滑动插接有活塞杆51，活塞杆51的内部转动连接有螺纹杆52，螺纹杆52螺纹连接在液压泵5的内部，螺纹杆52的顶端固定连接有摇杆53，摇动摇杆53让螺纹杆52旋转，从而将活塞杆51不断向液压泵5内挤压，让液压泵5内部的液压油压力增大。
进一步地，限位环4的内部滑动连接有卡杆54，八个卡杆54以限位环4中心呈环形阵列分布，卡杆54的顶端固定连接有活塞压杆55，活塞压杆55与液压泵5的内腔滑动连接，液压油压力增大的时候，活塞压杆55会使卡杆54逐渐对限位环4中心的钢筋进行挤压，让钢筋更加稳定。
进一步地，底座1的上方安置有转动圆盘11，转动圆盘11的内部开设有插孔12，转动圆盘11的上表面中心处固定连接有弯芯13，在对钢筋弯曲的时候，把弯曲棍放进插孔12中，随着转动圆盘11的转动，弯曲棍会将钢筋进行弯曲。
进一步地，底座1的上表面固定连接有固定块14，固定块14的内部螺纹连接有转杆15，抵板3的外表面固定连接有连接件16，转杆15在固定块14内转动，在连接件16的作用下，能够让转杆15对抵板3进行推动，使抵板3将钢筋紧紧抵住，方便进行弯曲。
进一步地，连接件16内部的槽口内滑动连接有滑杆17，转杆15的顶端滑动插接在滑杆17的内部，转杆15对滑杆17有一个推力，使滑杆17在连接件16的槽口内滑动，方便改变抵板3的位置。
通过设置固定装置，将钢筋放在限位环4内，摇动摇杆53让螺纹杆52旋转，从而将活塞杆51不断向液压泵5内挤压，让液压泵5内部的液压油压力增大，液压油令活塞压杆55向泵外挤出，这样卡杆54会对限位环4中心的钢筋进行挤压，让钢筋固定更加稳定，以免弹出来伤害人体，随后便转动转杆15，转杆15在滑杆17内转动并推动滑杆17，滑杆17会在连接件16的槽口内滑动，让转杆15能够推动抵板3，抵板3将钢筋抵在弯芯13的外表面，再将弯曲棍放在合适的插孔12内，而后用底座1内的控制装置让转动圆盘11转动，弯曲棍将钢筋弯曲，进而检测钢筋的性能，达到了加强钢筋固定的效果。
工作原理：将钢筋放在限位环4内，摇动摇杆53让螺纹杆52旋转，从而将活塞杆51不断向液压泵5内挤压，让液压泵5内部的液压油压力增大，液压油令活塞压杆55向泵外挤出，这样卡杆54会对限位环4中心的钢筋进行挤压，让钢筋固定更加稳定，以免弹出来伤害人体，随后便转动转杆15，转杆15在滑杆17内转动并推动滑杆17，滑杆17会在连接件16的槽口内滑动，让转杆15能够推动抵板3，抵板3将钢筋抵在弯芯13的外表面，再将弯曲棍放在合适的插孔12内，而后用底座1内的控制装置让转动圆盘11转动，弯曲棍将钢筋弯曲，进而检测钢筋的性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢筋弯曲检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的上表面通过杆子转动套接有抵板（3），所述抵板（3）的外表面设置有固定装置，所述固定装置包括限位环（4），所述限位环（4）固定连接在抵板（3）的外表面，所述限位环（4）的外表面固定连接有液压泵（5）。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲检测装置，其特征在于：所述液压泵（5）的内部与限位环（4）的内部连通，所述液压泵（5）的开口处滑动插接有活塞杆（51），所述活塞杆（51）的内部转动连接有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）螺纹连接在液压泵（5）的内部，所述螺纹杆（52）的顶端固定连接有摇杆（53）。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲检测装置，其特征在于：所述限位环（4）的内部滑动连接有卡杆（54），八个所述卡杆（54）以限位环（4）中心呈环形阵列分布，所述卡杆（54）的顶端固定连接有活塞压杆（55），所述活塞压杆（55）与液压泵（5）的内腔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲检测装置，其特征在于：所述底座（1）的上方安置有转动圆盘（11），所述转动圆盘（11）的内部开设有插孔（12），所述转动圆盘（11）的上表面中心处固定连接有弯芯（13）。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲检测装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的内部螺纹连接有转杆（15），所述抵板（3）的外表面固定连接有连接件（16）。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯曲检测装置，其特征在于：所述连接件（16）内部的槽口内滑动连接有滑杆（17），所述转杆（15）的顶端滑动插接在滑杆（17）的内部。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215065715U true CN215065715U (zh) | 2021-12-07 |
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Country Status (1)
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- 2021-07-12 CN CN202121571019.3U patent/CN215065715U/zh active Active
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