CN215064453U - 一种零件圆度直线度同心度检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种零件圆度直线度同心度检具，包括底板、安装板、放置件、推动件以及检测件；所述底板和放置件均通过圆柱与安装板连接，所述放置件上设置有上槽，所述安装板上设置有放置槽和通孔，所述推动件通过连接块与安装板连接，所述检测件通过推动件的推杆与安装板活动连接，所述检测件与放置件位置相对应，所述底板上设置有定位组件，所述定位组件位于通孔的下方，所述定位组件包括气缸和定位件。本实用新型提供一种零件圆度直线度同心度检具，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种零件圆度直线度同心度检具。
背景技术
零件的中心圆孔的圆度、直线度以及中心孔与外圆的同心度是零件上重要的尺寸，在使用前需要对其进行检测。
现在常用的检测方式是操作者借助于卡尺等检测仪器对三个尺寸进行分别检测，人力劳动强度大，检测效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种零件圆度直线度同心度检具，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种零件圆度直线度同心度检具，包括底板、安装板、放置件、推动件以及检测件；所述底板和放置件均通过圆柱与安装板连接，所述放置件上设置有上槽，所述安装板上设置有放置槽和通孔，所述推动件通过连接块与安装板连接，所述检测件通过推动件的推杆与安装板活动连接，所述检测件与放置件位置相对应，所述底板上设置有定位组件，所述定位组件位于通孔的下方，所述定位组件包括气缸和定位件。
进一步的，所述检测件与上槽位置相对应，所述检测件包括感应器和检测柱，所述检测柱上设置有斜面，所述检测柱与上槽位置相对应。
进一步的，所述感应器具体位于检测柱远离推动件的面上，所述感应器具体为压力感应器，所述上槽的横截面具体为半圆形，所述检测柱与上槽同心。
进一步的，所述通孔与放置槽位置相对应，所述定位件与气缸的推杆连接，所述上槽包括中槽和侧槽。
进一步的，所述通孔与放置槽同心，所述定位件与通孔同心，所述侧槽关于中槽对称，所述侧槽和中槽同心。
本实用新型的有益效果为：提供一种零件圆度直线度同心度检具，通过底板、安装板、放置件、推动件以及检测件相互配合使用，实现制作检测装置一次性检测零件的圆度直线度同心度的效果，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种零件圆度直线度同心度检具的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种零件圆度直线度同心度检具的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种零件圆度直线度同心度检具的整体结构主视图。
图中：1、底板；2、安装板；3、放置槽；4、通孔；5、放置件；6、上槽；61、中槽；62、侧槽；7、定位组件；71、气缸；72、定位件；8、推动件；9、检测件；91、感应器；92、检测柱；93、斜面；10、连接块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种零件圆度直线度同心度检具，包括底板1、安装板2、放置件5、推动件8以及检测件9；所述底板1和放置件5均通过圆柱与安装板2连接，所述放置件5上设置有上槽6，用于放置零件，所述安装板2上设置有放置槽3和通孔4，所述放置槽3用于放置零件的伸出部，所述通孔4用于防止与定位件72产生干涉，所述推动件8通过连接块10与安装板2连接，所述检测件9通过推动件8的推杆与安装板2活动连接，所述检测件9与放置件5位置相对应，所述底板1上设置有定位组件7，所述定位组件7位于通孔4的下方，所述定位组件7包括气缸71和定位件72，所述推动件8、感应器91以及气缸71均与外部控制系统连接。
所述检测件9与上槽6位置相对应，所述检测件9用于检测上槽6内的零件，所述检测件9包括感应器91和检测柱92，所述检测柱92上设置有斜面93，用于方便检测柱92插入零件的通槽，所述检测柱92与上槽6位置相对应。
所述感应器91具体位于检测柱92远离推动件8的面上，所述感应器91具体为压力感应器，所述上槽6的横截面具体为半圆形，用于与零件的形状相配合，所述检测柱92与上槽6同心。
所述通孔4与放置槽3位置相对应，所述定位件72与气缸71的推杆连接，所述上槽6包括中槽61和侧槽62，用于和零件的形状相配合。
所述通孔4与放置槽3同心，所述定位件72与通孔4同心，所述侧槽62关于中槽61对称，所述侧槽62和中槽61同心。
本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，首先外部搬运机构需要检测的零件搬运到安装板2上，此时零件的伸出部位于放置槽3内，然后开始检测步骤：在外部控制系统的控制下气缸71的推杆伸出带动定位件72插入零件上的孔位内，并带动零件向放置件5运动，进而实现将零件推入上槽6内，此时零件被定位；然后推动件8的推杆伸出带动检测件9插入零件的通槽内，在此过程中检测柱92插入通槽内，且两端的感应器91相互靠近并接触，感应器91将压力信号传输给外部控制系统，外部控制系统根据感应器91传输的压力信号判断零件是否合格，检测结束后所有零件复位，外部搬运机构将零件搬运到指定位置处。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种零件圆度直线度同心度检具，其特征在于：包括底板(1)、安装板(2)、放置件(5)、推动件(8)以及检测件(9)；所述底板(1)和放置件(5)均通过圆柱与安装板(2)连接，所述放置件(5)上设置有上槽(6)，所述安装板(2)上设置有放置槽(3)和通孔(4)，所述推动件(8)通过连接块(10)与安装板(2)连接，所述检测件(9)通过推动件(8)的推杆与安装板(2)活动连接，所述检测件(9)与放置件(5)位置相对应，所述底板(1)上设置有定位组件(7)，所述定位组件(7)位于通孔(4)的下方，所述定位组件(7)包括气缸(71)和定位件(72)。
2.根据权利要求1所述的一种零件圆度直线度同心度检具，其特征在于：所述检测件(9)与上槽(6)位置相对应，所述检测件(9)包括感应器(91)和检测柱(92)，所述检测柱(92)上设置有斜面(93)，所述检测柱(92)与上槽(6)位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种零件圆度直线度同心度检具，其特征在于：所述感应器(91)具体位于检测柱(92)远离推动件(8)的面上，所述感应器(91)具体为压力感应器，所述上槽(6)的横截面具体为半圆形，所述检测柱(92)与上槽(6)同心。
4.根据权利要求1所述的一种零件圆度直线度同心度检具，其特征在于：所述通孔(4)与放置槽(3)位置相对应，所述定位件(72)与气缸(71)的推杆连接，所述上槽(6)包括中槽(61)和侧槽(62)。
5.根据权利要求4所述的一种零件圆度直线度同心度检具，其特征在于：所述通孔(4)与放置槽(3)同心，所述定位件(72)与通孔(4)同心，所述侧槽(62)关于中槽(61)对称，所述侧槽(62)和中槽(61)同心。
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- 2021-07-15 CN CN202121612341.6U patent/CN215064453U/zh active Active
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