CN215063970U - 一种活性炭余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收装置的技术领域，尤其是一种活性炭余热回收装置，其具有平行设置的第一罐体与第二罐体；所述的第一罐体固定设置在第二罐体的上端；所述的第一罐体的两端分别开设尾气进口和尾气出口；所述的第二罐体的两端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口；所述的蒸汽进口通过蒸汽管连通，所述的蒸汽管在第一罐体与第二罐体内均呈螺旋设置；所述的第一罐体与第二罐体之间通过连接管连通。该活性炭余热回收装置，可快速吸收活性炭余热，降低能源的损耗，提高整体余热回收装置的使用效率。

Description

一种活性炭余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置的技术领域，尤其是一种活性炭余热回收装置。

背景技术

随着社会的不断发展，活性炭在各行各业中得到了广泛的运用。活性炭在日常生活过程中通常会产生很大的热量；目前这些热量都是被操作人员直接暴露在外自行冷却，这样导致其能耗的增加；也导致活性炭的生产成本上升，给人们的实际生产带来了很大的不便；后来经过人们不断的研究，研究出了的余热回收炉。余热回收炉，是一种可以实现余热回收操作的炉子，目前人们都是直接其回收的热量直接用于活性炭的活化操作，这样可以节约很大的原料；但是在长期的使用过程中发现，回收利用的热量通常会由于管道散热原因导致其热量不能满足活性炭活化的需求；如果直接将其导入，会对活化炉内产生很大的温度影响而影响到活性炭本申请的生产质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种活性炭余热回收装置，可快速吸收活性炭余热，降低能源的损耗，提高整体余热回收装置的使用效率，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性炭余热回收装置，具有平行设置的第一罐体与第二罐体；所述的第一罐体固定设置在第二罐体的上端；所述的第一罐体的两端分别开设尾气进口和尾气出口；所述的第二罐体的两端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口；所述的蒸汽进口通过蒸汽管连通，所述的蒸汽管在第一罐体与第二罐体内均呈螺旋设置；所述的第一罐体与第二罐体之间通过连接管连通。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一罐体上尾气进口一端还设置风扇，所述的风扇垂直固定设置在第一罐体内壁上；这样的设计可以通过风扇的运行，使得尾气在第一罐体内快速流通，实现与蒸汽管的换热操作。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二罐体内中部垂直设置隔热板；这样的设计是为了实现其初始蒸汽进入与末端蒸汽出去的分隔，防止其出现窜热现象。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二罐体上位于蒸汽出口一端还设置加热组件，所述的加热组件包括加热电极和加热片；所述的加热电极水平穿设在第二罐体中部，所述的加热电极的圆周方向上固定设置若干加热片；可以对余热回收后的蒸汽管道进行补充加热，提高整体管道的温度，保障后期活性炭的使用需求。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二罐体上位于蒸汽进口一端还设置第一温度表；可以进行蒸汽进入端的温度监控。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二罐体上位于蒸汽出口一端还设置第二温度表；可以进行蒸汽出口端的温度监控。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二罐体下端还固定设置控制箱，所述的控制箱上设置控制按钮和显示屏，所述的显示屏位于控制按钮上端；可以便于操作人员控制加热组件进行补充加热。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种活性炭余热回收装置，具有平行设置的第一罐体与第二罐体；所述的第一罐体固定设置在第二罐体的上端；所述的第一罐体的两端分别开设尾气进口和尾气出口；所述的第二罐体的两端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口；所述的蒸汽进口通过蒸汽管连通，所述的蒸汽管在第一罐体与第二罐体内均呈螺旋设置；所述的第一罐体与第二罐体之间通过连接管连通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中加热组件与第二罐体的结构示意图。

附图中的标号为：1、第一罐体，2、第二罐体，3、尾气进口，4、尾气出口，5、蒸汽进口，6、蒸汽出口，7、连接管，8、风扇，9、隔热板，10、加热电极，11、加热片，12、第一温度表，13、第二温度表，14、控制箱，15、控制按钮，16、显示屏。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本申请中，加热电极10、加热片11、控制箱14和显示屏16是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用。

见图1和图2所示的是一种活性炭余热回收装置，具有平行设置的第一罐体1与第二罐体2；第一罐体1固定设置在第二罐体2的上端；第一罐体1的两端分别开设尾气进口3和尾气出口4；第二罐体2的两端分别设置蒸汽进口5和蒸汽出口6；蒸汽进口5通过蒸汽管连通，蒸汽管在第一罐体1与第二罐体2内均呈螺旋设置；第一罐体1与第二罐体2之间通过连接管7连通。

其中，第一罐体1上尾气进口3一端还设置风扇8，风扇8垂直固定设置在第一罐体1内壁上。第二罐体2内中部垂直设置隔热板9。第二罐体2上位于蒸汽出口6一端还设置加热组件，加热组件包括加热电极10和加热片11；加热电极10水平穿设在第二罐体2中部，加热电极10的圆周方向上固定设置若干加热片11。第二罐体2上位于蒸汽进口5一端还设置第一温度表12。第二罐体2上位于蒸汽出口6一端还设置第二温度表13。第二罐体2下端还固定设置控制箱14，控制箱14上设置控制按钮15和显示屏16，显示屏16位于控制按钮15上端。

该活性炭余热回收装置的使用原理如下：

首先，蒸汽通过第二罐体2上的蒸汽进口5进入，进入后蒸汽管道呈螺旋设置，蒸汽管道通过连接管7进入第一罐体1内壁，尾气通过尾气进口3导入，带温度的尾气会迅速与蒸汽管道接触，将其温度传递给蒸汽管道；操作人员还可以通过外部控制器控制风扇8运行，来促进其内部尾气流通，使得蒸汽管道快速吸热，蒸汽管道吸热后从另一端的连接管7再次进入第二罐体2内，通过控制箱14上的控制按钮15可以控制其加热组件进行补充加热，通过第二温度表13可以清楚的了解其蒸汽管道的温度，保障后续活性炭的使用需求。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭余热回收装置，其特征在于：具有平行设置的第一罐体与第二罐体；所述的第一罐体固定设置在第二罐体的上端；所述的第一罐体的两端分别开设尾气进口和尾气出口；所述的第二罐体的两端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口；所述的蒸汽进口通过蒸汽管连通，所述的蒸汽管在第一罐体与第二罐体内均呈螺旋设置；所述的第一罐体与第二罐体之间通过连接管连通。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭余热回收装置，其特征在于：所述的第一罐体上尾气进口一端还设置风扇，所述的风扇垂直固定设置在第一罐体内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭余热回收装置，其特征在于：所述的第二罐体内中部垂直设置隔热板。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭余热回收装置，其特征在于：所述的第二罐体上位于蒸汽出口一端还设置加热组件，所述的加热组件包括加热电极和加热片；所述的加热电极水平穿设在第二罐体中部，所述的加热电极的圆周方向上固定设置若干加热片。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭余热回收装置，其特征在于：所述的第二罐体上位于蒸汽进口一端还设置第一温度表。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭余热回收装置，其特征在于：所述的第二罐体上位于蒸汽出口一端还设置第二温度表。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭余热回收装置，其特征在于：所述的第二罐体下端还固定设置控制箱，所述的控制箱上设置控制按钮和显示屏，所述的显示屏位于控制按钮上端。

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