CN215063895U - 一种钢铁焦化行业用废气排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁焦化行业用废气排放装置，包括：自热管组件，包括空心柱状的管体、安装在管体内腔的循环管和安装在管体外侧的隔热管；循环泵，其安装在隔热管底部并与循环管内腔联通；热交换组件，包括与循环泵联通的连接管、与连接管联通的连接座安装在连接座上的壳体、安装在壳体内腔且与连接管联通的热交换管和设置在壳体内腔的热交换格栅，且所述壳体两侧对称设置有安装管，且安装管的外径等于管体内腔直径；本实用新型能够通过热交换组件对管体利用多余废热利用对管体加热，减少焦油应为冷凝效果粘壁导致影响通气管道的流通性，进而起到减少管道维护成本；通过循环管呈螺旋状结构的设置，有利于对管体内腔充分均匀加热率。

Description

一种钢铁焦化行业用废气排放装置

技术领域

本实用新型涉及废气排放技术领域，具体为一种钢铁焦化行业用废气排放装置。

背景技术

目前，炼焦化工行业生产过程，会产生大量的焦化废气，焦化废气中含有大量的有害物质和颗粒物和焦油，如将焦化废气直接排放到大气中的话，会对大气造成严重的污染；为了实现对焦化废气的净化处理，时候现有技术中连接废气净化设备的管道为普通结构，在装置初步运行的时候，容易受冷凝影响导致焦油粘壁，造成管道的腐蚀损伤，影响装置使用寿命，且需要经常维护，因此我们提出一种钢铁焦化行业用废气排放装置，来辅助烟气净化时候的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁焦化行业用废气排放装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁焦化行业用废气排放装置，包括：

自热管组件，包括空心柱状的管体、安装在管体内腔的循环管和安装在管体外侧的隔热管；

循环泵，其安装在隔热管底部并与循环管内腔联通；

热交换组件，包括与循环泵联通的连接管、与连接管联通的连接座安装在连接座上的壳体、安装在壳体内腔且与连接管联通的热交换管和设置在壳体内腔的热交换格栅，且所述壳体两侧对称设置有安装管，且安装管的外径等于管体内腔直径。

优选的，所述循环管呈螺旋状结构。

优选的，所述热交换管呈蛇形结构均匀分布在壳体内腔中。

优选的，所述热交换管设置有两层。

优选的，所述热交换格栅为多层百叶结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：能够通过热交换组件对管体利用多余废热利用对管体加热，减少焦油应为冷凝效果粘壁导致影响通气管道的流通性，进而起到减少管道维护成本；通过循环管呈螺旋状结构的设置，有利于对管体内腔充分均匀加热；通过热交换管呈蛇形结构均匀分布在壳体内腔中的设置，有利于增加导热介质在热交换管中停留时间，充分回收废热；通过热交换管设置有两层，有利于利用多层结构增加装置的热交换效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的安装图；

图2为本实用新型的热交换组件侧剖图；

图3为本实用新型的循环管结构图。

图中：100、自热管组件，110、管体，120、循环管，130、隔热管，200、循环泵，300、热交换组件，310、连接管，320、连接座，330、壳体，331、安装管，340、热交换管，350、热交换格栅。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供一种钢铁焦化行业用废气排放装置，能够通过热交换组件对管体利用多余废热利用对管体加热，减少焦油应为冷凝效果粘壁导致影响通气管道的流通性，进而起到减少管道维护成本。

图1-图3展示出的是本实用新型一种钢铁焦化行业用废气排放装置实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种钢铁焦化行业用废气排放装置，其主体部分包括自热管组件100、循环泵200和热交换组件300。

自热管组件100用于构建封闭的保温通道，具体的，自热管组件100包括空心柱状的管体110、安装在管体110内腔的循环管120和安装在管体110外侧的隔热管130，使用时，将自热管件安装在热解设备和过滤设备之间，通过导热介质在循环管120中流动配合隔热管130，维持管体110内腔侧壁的恒定温度；

循环泵200用于将循环管120内腔的导热介质循环，具体的，其安装在隔热管130底部并与循环管120内腔联通，使用时，通过循环泵200产生动力将导热介质在热交换组件300和循环管120之间循环泵200送，达成热量平衡；

热交换组件300用于回收废热，具体的，热交换组件300包括与循环泵200联通的连接管310、与连接管310联通的连接座320安装在连接座320上的壳体330、安装在壳体330内腔且与连接管310联通的热交换管340和设置在壳体330内腔的热交换格栅350，且所述壳体330两侧对称设置有安装管331，且安装管331的外径等于管体110内腔直径，使用时，将热交换组件300与焦油净化设备的废气端安装，通过热交换格栅350将废气中的热量吸收并与热交换管340热交换，并将通过热交换管340中的导热介质将热量带到自热管组件100中。

其中，所述循环管120呈螺旋状结构，有利于对管体110内腔充分均匀加热；所述热交换管340呈蛇形结构均匀分布在壳体330内腔中，有利于增加导热介质在热交换管340中停留时间，充分回收废热；所述热交换管340设置有两层，有利于利用多层结构增加装置的热交换效率；所述热交换格栅350为多层百叶结构，有利于增加热交换格栅350与废气接触面积，优化导热效率。

工作原理：在一种钢铁焦化行业用废气排放装置使用的时候，通过循环泵200配合热交换组件300将废气中的废热循环输送到自热管组件100中，为其加热，减少管壁因为冷凝影响导致管壁焦油堆积过多，优选的，本装置还可将自热管组件100与热交换组件300对接，实现直接利用废热，快速为自热管组件100预热，维护的时候只需将热交换格栅350拆卸维护，减少管体110内腔的维护成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢铁焦化行业用废气排放装置，其特征在于，包括：

自热管组件(100)，包括空心柱状的管体(110)、安装在管体(110)内腔的循环管(120)和安装在管体(110)外侧的隔热管(130)；

循环泵(200)，其安装在隔热管(130)底部并与循环管(120)内腔联通；

热交换组件(300)，包括与循环泵(200)联通的连接管(310)、与连接管(310)联通的连接座(320)安装在连接座(320)上的壳体(330)、安装在壳体(330)内腔且与连接管(310)联通的热交换管(340)和设置在壳体(330)内腔的热交换格栅(350)，且所述壳体(330)两侧对称设置有安装管(331)，且安装管(331)的外径等于管体(110)内腔直径。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁焦化行业用废气排放装置，其特征在于，所述循环管(120)呈螺旋状结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁焦化行业用废气排放装置，其特征在于，所述热交换管(340)呈蛇形结构均匀分布在壳体(330)内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁焦化行业用废气排放装置，其特征在于，所述热交换管(340)设置有两层。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁焦化行业用废气排放装置，其特征在于，所述热交换格栅(350)为多层百叶结构。

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