CN215061352U

CN215061352U - 油气集输气体检测装置

Info

Publication number: CN215061352U
Application number: CN202120685060.7U
Authority: CN
Inventors: 王智杰; 方来华; 王晶
Original assignee: Beijing Junlong International Petroleum Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Junlong International Petroleum Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-02
Filing date: 2021-04-02
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-04-02

Abstract

本申请涉及一种油气集输气体检测装置，属于气体检测设备领域，包括：环形壳体组件，其内部形成环形槽，环形壳体组件套设于被测管道外部时环形壳体组件内部形成密闭空间；设置于环形壳体组件上的油气检测传感器，用于检测环形壳体组件内部的油气浓度，油气检测传感器的探头贯穿环形壳体组件并位于环形槽内；中控组件，与油气检测传感器相连，用于对油气检测传感器输出的信号进行处理得到油气浓度数据；显示组件，与中控组件相连，用于对油气浓度数据进行显示。本申请提供的油气集输气体检测装置，能够检测露天或通风良好环境下集输管道的泄漏情况，提高油气集输的安全性。

Description

油气集输气体检测装置

技术领域

本申请涉及气体检测设备技术领域，尤其涉及一种油气集输气体检测装置。

背景技术

油气经开采后需要经过收集、降压、分离和净化等集输处理后方能够进行远距离管道输送。在油气的集输处理工艺中，随着生产的进行，集输管道本身可能会随着生产而发生腐蚀或老化，管道的连接处也可能存在泄漏的风险。然而，由于集输管道通常设置于露天环境或通风条件好的环境，轻微的油气泄漏快速耗散不易检测，从而存在安全隐患。

实用新型内容

为了能够对轻微泄漏的油气进行检测以提高油气集输的安全性，本申请提供一种油气集输气体检测装置。

本申请提供的一种油气集输气体检测装置采用如下的技术方案：

一种油气集输气体检测装置，包括：

环形壳体组件，其内部形成环形槽，环形壳体组件套设于集输管道外部时环形壳体组件内部形成密闭空间；

设置于环形壳体组件上的油气检测传感器，用于检测环形壳体组件内部的油气浓度，油气检测传感器的探头贯穿环形壳体组件并位于环形槽内；

中控组件，与油气检测传感器相连，用于对油气检测传感器输出的信号进行处理得到油气浓度数据；

显示组件，与中控组件相连，用于对油气浓度数据进行显示。

通过采用上述技术方案，能够实现露天或通风良好环境下油气集输管道所发生的轻微油气泄漏，提高油气集输的安全性。

可选的，所述环形壳体组件包括上壳体、下壳体及锁紧机构；

所述上壳体的一端设置有第一上连接板，另一端设置有第二上连接板；所述下壳体的一端设置有第一下连接板，另一端设置有第二下连接板，所述第一上连接板和第一下连接板对应，所述第二上连接板与第二下连接板对应；

第一上连接板和第一下连接板的远离环形壳体组件中心的端部转动连接，第二上连接板和第二下连接板远离环形壳体组件中心的端部通过锁紧机构连接。

通过采用上述技术方案，便于将环形壳体组件安装至油气集输管道上。

可选的，所述锁紧机构包括与第二下连接板的端部转动连接的锁紧杆，锁紧杆的转动轴垂直于环形壳体组件所在平面，所述锁紧杆远离转动轴的一端设置有螺母；

第二上连接板远离第一上连接板的端部设置有开口，当锁紧杆转动时能够嵌合于开口内。

可选的，所述环形壳体组件的内环边缘沿着轴向向外部延伸形成内环面，所述内环面设置有第一弹性密封件。

通过采用上述技术方案，能够实现环形壳体组件与油气集输管道外表面之间的密封，减少油气泄漏，提高油气浓度检测的准确性。

可选的，所述上壳体和下壳体两端相对的表面之间有第二弹性密封件，第二弹性密封件与第一弹性密封件抵接。

通过采用上述技术方案，能够进一步减少环形壳体组件内的油气泄漏，提高油气浓度检测的准确性。

可选的，所述上壳体和下壳体上均分别设置有一个油气检测传感器，两个油气检测传感器在垂直方向上共线。

通过采用上述技术方案，利用多个油气检测传感器检测油气浓度，能够提高油气浓度检测的准确性。

可选的，本申请提供的油气集输气体检测装置还包括与中控组件相连的报警组件，所述中控组件内设置有第一浓度阈值、第二浓度阈值和预设时间；

当所述环形壳体组件内的油气浓度在预设时间内大于等于第一浓度阈值且小于第二浓度阈值时，中控组件控制报警组件以第一报警模式报警；

当所述环形壳体组件内的油气浓度在预设时间内大于等于第二浓度阈值时，中控组件控制报警组件以第二报警模式报警。

通过采用上述技术方案，能够确定各个油气泄漏位置的优先级，以便于对泄漏较为严重的位置进行优先处理。

可选的，本申请提供的油气集输气体检测装置还包括与中控组件相连接的存储组件和定位组件，其中存储组件预先存储有油气集输管道的坐标信息，定位组件对检测位置进行实时定位，当油气检测传感器检测到油气泄漏时，中控组件对泄漏点的位置进行标记并将报警模式信息和油气浓度数据存储至存储组件内。

通过采用上述技术方案，通过对油气泄漏位置进行记录和标记，便于确定各个泄漏点的处理顺序并使维修人员能够快速找到泄漏点。

综上所述，本申请至少具有以下一种有益技术效果：

1.采用环形壳体组件套设于集输管道外部，环形壳体组件内部形成密闭空间，能够对露天或通风良好环境下发生的轻微油气泄漏进行检测，提高油气集输的安全性；

2.通过在中控组件内设置预设时间、第一浓度阈值和第二浓度阈值，能够确定各个泄漏点泄漏情况的优先级，便于对泄漏较为严重的位置进行优先处理；

3.通过设置存储组件和定位组件，能够帮助维修人员快速找到需要维修的泄漏点。

附图说明

图1是本申请油气集输气体检测装置中环形壳体组件与油气检测传感器的组合结构示意图；

图2是本申请油气集输气体检测装置的功能模块示意图；

图3是锁紧机构的结构示意图；

图4是第一弹性密封件和第二弹性密封件的设置方式示意图。

附图标记说明：1、环形壳体组件；11、上壳体；111、第一上连接板；112、第二上连接板；12、下壳体；121、第一下连接板；122、第二下连接板；13、锁紧机构；131、锁紧杆；132、螺母；14、第一弹性密封件；15、第二弹性密封件；2、油气检测传感器；3、中控组件；4、显示组件；5、报警组件；6、存储组件；7、定位组件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种油气集输气体检测装置，包括环形壳体组件1、油气检测传感器2、中控组件3和显示组件4。其中，环形壳体组件1内部形成有环形槽，环形槽的侧壁垂直于底壁，在使用时，环形壳体组件1套设于集输管道被测部位的外部并在环形壳体组件1内部形成密闭空间。油气检测传感器2设置于环形壳体组件1上，并能够检测环形壳体组件1内部的油气浓度。中控组件3与油气检测传感器2相连，对油气检测传感器2输出的数据进行处理并将油气浓度数据输出至显示组件4进行显示。

具体的，参照图1，环形壳体组件1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12均呈半圆环形，将上壳体11和下壳体12分体设置能够在使用时便于将环形壳体组件1安装至管道上。

上壳体11的一端固定设置有第一上连接板111，另一端固定设置有第二上连接板112，第一上连接板111和第二上连接板112共面。

下壳体12的一端设置有第一下连接板121和第二下连接板122，第一下连接板121和第二下连接板122共面，并且第一下连接板121和第一上连接板111对应，第二下连接板122和第二上连接板112对应。第一上连接板111和第一下连接板121远离环形壳体组件1中心的端部铰接，从而使得上壳体11和下壳体12能够连接为一体便于安装至集输管道上。

参照图1和图3当环形壳体组件1安装至管道上后，第二上连接板112和第二下连接板122通过锁紧机构13锁紧固定。锁紧机构13包括与第二下连接板122转动连接的锁紧杆131，此处转动连接方式可以为铰接。锁紧杆131位于第二下连接板122远离环形壳体组件1中心的一端，锁紧杆131的转动轴线垂直于环形壳体组件1所在的平面，锁紧杆131远离转动轴的一端设置有螺母132。第二上连接板112远离环形壳体组件1中心的一端开设有开口，开口的位置与锁紧杆131的位置对应，开口的宽度小于螺母132的外径。在安装过程中，当第二上连接板112和第二下连接板122贴合时，向上转动锁紧杆131嵌合于第二上连接板112的开口内后，可通过旋转螺母132抵紧第二上连接板112，使环形壳体组件1固定于集输管道上。

容易理解的是，环形壳体组件1采用具有一定刚度的材料制作，例如金属或有机高分子材料等，当环形壳体组件1安装于管道上时，环形壳体组件1的内环与管道表面之间可能存在间隙，从而影响环形壳体组件1内部油气浓度检测的准确度。因此，参照图1和图4，在本申请中，环形壳体组件1的内环边缘沿着环形壳体组件1的轴向向外部延伸形成内环面，内环面上可以设置有第一弹性密封件14。第一弹性密封件可以分别设置于上壳体11的内环面及下壳体12的内环面上，当上壳体11与下壳体12组合成完整圆环时，位于上壳体11上的第一弹性密封件14和位于下壳体12上的第一弹性密封件14也组合成完整的圆环状并与集输管道表面紧密贴合，从而减少环形壳体组件1内的气体泄漏的情况发生。

进一步的，在上壳体11和下壳体12两端相对的表面之间均设置有第二弹性密封件15。第二弹性密封件15与第一弹性密封件14抵接，从而能够进一步提高环形壳体组件1内部的密封性，减少环形壳体组件1内的气体从第一上连接板111与第一下连接板121之间的间隙、第二上连接板112与第二下连接板122之间的间隙泄漏的情况发生。

第一弹性密封件14和第二弹性密封件15可以采用弹性橡胶材料制作。

在本申请中，油气检测传感器2贯穿环形壳体组件1设置，油气检测传感器2的数量既可以是一个也可以是多个。为了保证油气检测的准确性，可以在环形壳体组件1上设置多个油气检测传感器2。例如，可以在上壳体11及下壳体12上各设置一个油气检测传感器2，两个油气检测传感器2在垂直方向上共线。或者，本领域技术人员也可以根据需要确定油气检测传感器2的数量和布置方式。油气检测传感器2与环形壳体组件1的接合处可以采用密封胶或密封圈进行密封。

油气检测传感器2可以是甲烷传感器，甲烷传感器检测环形壳体组件1内的甲烷浓度并将信号输出至中控组件3。

中控组件3可以包括单片机或PLC等控制设备，中控组件3将对油气检测传感器2输出的信号进行处理和转换并将数据输出至显示组件4显示。显示组件4可以是现有技术中已有的显示屏。由此，工作人员可以根据显示的数据得知是否存在油气泄漏。当油气检测传感器2的数量为多个时，中控组件3将多个油气检测传感器2的数据计算平均值并在显示组件4上显示。

在油气集输处理过程中，管道可能存在多处泄漏点，受到设备维修人员数量的限制，可能无法对所有泄漏点同时进行堵漏等维修操作，则需要对各个泄漏点的泄漏程度进行区分，对泄漏程度较大的泄漏点优先处理。因此，参照图2，本申请提供的油气集输气体检测装置还包括报警组件5，报警组件5可以采用声光报警器。相应的，中控组件3内设置有第一浓度阈值、第二浓度阈值和预设时间。在检测油气泄漏的过程中，当在预设时间内环形壳体组件1内的油气浓度大于等于第一浓度阈值且小于第二浓度阈值时，则中控组件3控制报警组件5以第一报警模式报警；当在预设时间内环形壳体组件1内的油气浓度大于等于第二浓度阈值时，则中控组件3控制报警组件5以第二报警模式报警。例如，设定预设时间为10s，第一浓度阈值为20ppm，第二浓度阈值为35ppm，当开始检测并经过10s后，若环形壳体组件1内的油气浓度介于20-35ppm之间时，中控组件3控制报警组件5以每秒一次的频率闪烁并发出报警音；若环形壳体组件1内的油气浓度经过10s后超过35ppm，则中控组件3控制报警组件5以每秒2次的频率闪烁并发出报警音。当报警组件5以第二报警模式报警时，说明相应位置处的油气泄漏速度较快，应优先对该处进行维修处理。

此外，参照图2，为了便于对集输管道发生油气泄漏的位置进行标记，本申请提供的油气集输气体检测装置还包括与中控组件3相连的存储组件6和定位组件7。存储组件6可以采用现有技术中已有的数据存储部件，存储组件6内预先存储有油气集输管道的坐标数据。定位组件7可以采用GPS、北斗等定位设备，对管道所检测的位置进行实时定位。在检测过程中，当某一位置检测到有油气泄漏时，中控组件3从存储组件6中将相应检测位置的坐标数据提取出来并存储于存储组件6中的另一区域，从而完成对泄漏点的位置标记，同时，中控组件3将报警组件5的报警模式信息和油气浓度数据存储至存储有标记数据的区域内，以便于当全部完成检测工作后，可以将标记的坐标数据、报警模式信息和油气浓度数据输出分析，确定对各个泄漏点的处理顺序并使维修人员能够快速找到需要维修的泄漏点。

本申请提供的油气集输气体检测装置的工作原理为：

在使用时，首先将锁紧机构13松开，打开环形壳体组件1使被检测的管道进入环形壳体组件1内部，将环形壳体组件1锁紧，此时，在环形壳体组件1与被检测的管道外表面之间形成密闭空间。开始检测，中控组件3对油气检测传感器2输出的信号进行处理并得到油气浓度数据，并将油气浓度数据输出至显示组件4显示。同时，中控组件3根据油气浓度数据控制报警组件5发出相应的报警信息，定位组件7对泄漏点进行定位，中控组件3对泄漏点进行标记并将报警模式信息和油气浓度数据存储至存储组件6内。

本申请提供的油气集输气体检测装置，能够对露天或通风条件良好条件下的油气集输管道所发生的轻微泄漏进行检测，提高油气集输的安全性，并且能够减少油气的损失。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种油气集输气体检测装置，其特征在于，包括：

环形壳体组件（1），其内部形成环形槽，环形壳体组件（1）套设于集输管道外部时环形壳体组件（1）内部形成密闭空间；

设置于环形壳体组件（1）上的油气检测传感器（2），用于检测环形壳体组件（1）内部的油气浓度，油气检测传感器（2）的探头贯穿环形壳体组件（1）并位于环形槽内；

中控组件（3），与油气检测传感器（2）相连，用于对油气检测传感器（2）输出的信号进行处理得到油气浓度数据；

显示组件（4），与中控组件（3）相连，用于对油气浓度数据进行显示。

2.根据权利要求1所述的油气集输气体检测装置，其特征在于，所述环形壳体组件（1）包括上壳体（11）、下壳体（12）及锁紧机构（13）；

所述上壳体（11）的一端设置有第一上连接板（111），另一端设置有第二上连接板（112）；所述下壳体（12）的一端设置有第一下连接板（121），另一端设置有第二下连接板（122），所述第一上连接板（111）和第一下连接板（121）对应，所述第二上连接板（112）与第二下连接板（122）对应；

第一上连接板（111）和第一下连接板（121）的远离环形壳体组件（1）中心的端部转动连接，第二上连接板（112）和第二下连接板（122）远离环形壳体组件（1）中心的端部通过锁紧机构（13）连接。

3.根据权利要求2所述的油气集输气体检测装置，其特征在于，所述锁紧机构（13）包括与第二下连接板（122）的端部转动连接的锁紧杆（131），锁紧杆（131）的转动轴垂直于环形壳体组件（1）所在平面，所述锁紧杆（131）远离转动轴的一端设置有螺母（132）；

第二上连接板（112）远离第一上连接板（111）的端部设置有开口，当锁紧杆（131）转动时能够嵌合于开口内。

4.根据权利要求2所述的油气集输气体检测装置，其特征在于，所述环形壳体组件（1）的内环边缘沿着轴向向外部延伸形成内环面，所述内环面设置有第一弹性密封件（14）。

5.根据权利要求4所述的油气集输气体检测装置，其特征在于，所述上壳体（111）和下壳体（112）两端相对的表面之间有第二弹性密封件（15），第二弹性密封件（15）与第一弹性密封件（14）抵接。

6.根据权利要求2所述的油气集输气体检测装置，其特征在于，所述上壳体（11）和下壳体（12）上均分别设置有一个油气检测传感器（2），两个油气检测传感器（2）在垂直方向上共线。

7.根据权利要求1所述的油气集输气体检测装置，其特征在于，还包括与中控组件（3）相连的报警组件（5），所述中控组件（3）内设置有第一浓度阈值、第二浓度阈值和预设时间；

当所述环形壳体组件（1）内的油气浓度在预设时间内大于等于第一浓度阈值且小于第二浓度阈值时，中控组件（3）控制报警组件（5）以第一报警模式报警；

当所述环形壳体组件（1）内的油气浓度在预设时间内大于等于第二浓度阈值时，中控组件（3）控制报警组件（5）以第二报警模式报警。

8.根据权利要求7所述的油气集输气体检测装置，其特征在于，还包括与中控组件（3）相连接的存储组件（6）和定位组件（7），其中存储组件（6）预先存储有油气集输管道的坐标信息，定位组件（7）对检测位置进行实时定位，当油气检测传感器（2）检测到油气泄漏时，中控组件（3）对泄漏点的位置进行标记并将报警模式信息和油气浓度数据存储至存储组件（6）内。