CN115938078A - 一种可燃气体报警装置、系统及报警方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可燃气体报警装置、系统及报警方法，包括壳体、连接在壳体上的可燃气体传感器和警报器、位于壳体内的控制模块，可燃气体传感器、报警器均与控制模块信号连接，壳体呈半圆环状，沿壳体轴向方向的两侧端面均设置报警器，沿壳体周向方向的两侧端面上分别设置信号插头、信号插口，信号插头与信号插口相互匹配、且均与控制模块信号连接；还包括设置在壳体周向方向的两侧外壁的对接机构、设置在壳体上的两个信号接头，信号接头与控制模块信号连接。本发明解决钻完井作业现场的可燃气体监测存在监测面积小、联动性差、设备安装方式单一等问题，实现优化设备结构、拓宽安装方式，并且提高各设备之间的联动性等目的。

Description

一种可燃气体报警装置、系统及报警方法

技术领域

本发明涉及燃气报警领域，具体涉及一种可燃气体报警装置、系统及报警方法。

背景技术

可燃气体报警，是在涉及到可燃气体的生产和使用环境均需注意的重大安全事项。在油气开采的钻完井作业现场，大量井下气体随钻井液或完井液返出地面，施工现场的燃气安全不容小觑。与已经投产的采油站场不同，钻完井作业的施工现场不具有在油管头或采油树处监测可燃气体含量的能力，因此一般依赖将返出的循环槽、以及与循环槽连通的固控体统（如除砂器、除泥器、振动筛等）设置在通风良好之处以规避点燃或爆炸风险，其中对返出流体的可燃气体监测，一般是将循环槽内和振动筛处作为重点区域，分别设置一两个传感器探头独立监测，这种监测方式存在监测面积小、联动性差，无法快速获知可燃气体扩散情况等缺陷。如果要通过现有技术来扩大监测面积，势必需要从录井工作房内引出大量信号线，而作为本领域公知常识，录井工作已经承担了大量监测，信号线本就繁多，如果再贸然增大信号线数量，不仅场地和设备条件受限、并且还会对本就任务繁复的录井工程师带来更大的作业负担。此外，现有技术中用于钻完井作业现场的可燃气体监测设备还存在安装方式单一等缺陷。

发明内容

本发明提供一种可燃气体报警装置、系统及报警方法，解决的技术问题之一是现有技术中，对于钻完井作业现场的可燃气体监测存在监测面积小、联动性差、设备安装方式单一等问题，实现优化设备结构、拓宽安装方式，并且提高各设备之间的联动性等目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可燃气体报警装置，包括壳体、连接在壳体上的可燃气体传感器和警报器、位于壳体内的控制模块，所述可燃气体传感器、报警器均与控制模块信号连接，所述壳体呈半圆环状，沿壳体轴向方向的两侧端面均设置所述报警器，沿壳体周向方向的两侧端面上分别设置信号插头、信号插口，所述信号插头与信号插口相互匹配、且均与控制模块信号连接；还包括设置在壳体周向方向的两侧外壁的对接机构、设置在所述壳体上的两个信号接头，所述信号接头与所述控制模块信号连接。

针对现有技术中钻完井作业现场的可燃气体监测存在监测面积小、联动性差、设备安装方式单一等的问题，本发明首先提出一种可燃气体报警装置。本申请发明人在研究过程中发现，现有技术中，对于钻完井作业现场的可燃气体监测，需要从录井工作房逐根引出信号线来连接传感器，并且传感器一般通过夹具和胶带的配合进行安装；现有技术中虽然出现了一些以抱箍方式安装可燃气体传感器的监测装置，但是其只能够在横杆或立柱上使用，无法满足钻完井作业现场的大面积监测。

本申请所提出的可燃气体报警装置中，可燃气体传感器、警报器均连接在壳体上，控制模块设置在壳体内部，其中可燃气体传感器、警报器、控制模块均可采用本领域技术人员能够实现的现有技术，在此不做限定。本装置中的壳体呈半圆环状，本领域技术人员应当理解，其沿半圆环的轴向和周向均具有两个端面。本装置在沿壳体周向方向的两侧端面上分别设置相互匹配的信号插头、信号插口，并在壳体周向方向的两侧外壁设置对接机构，使得在需要安装在立柱或横杆上时，可将两个装置对接为一个完整的圆环、两个装置的信号插头和信号插口相互对接配合，可实现两个装置之间的信号连接、使得两个装置作为一个整体同步进行警示。本申请中的可燃气体报警装置除了两两组合为环形进行使用外，还可单独使用。在单独使用时，可将壳体周向方向的两侧端面置于地面或其余设备表面，使半圆环结构竖立起来，这样有利于可燃气体传感器快速对流过的空气进行检测。

此外，本申请还在壳体上设置两个信号接头，用于与相邻两侧的壳体上的信号接头连接，以实现对可燃气体报警装置的信号串联，以此克服现有技术中录井工作房无法承担大量可燃气体报警装置的问题，实现了对钻完井作业现场大范围的可燃气体监控报警，且监控报警的路径并不限于横杆或立柱等常规安装区域；并且，所有的可燃气体报警装置均可实现联动，有利于在发现可燃气体后，快速向整个作业区域发出警示、快速排查安全隐患。

需要说明的是，本申请的应用环境为钻完井作业现场，因此常规的通过无线通讯方式实现信号传输与联动的方式并不适用于本申请中，这也是本申请需要在每个壳体上设置两个信号接头的原因之一，其中一个信号接头用于输入信号、另一个用于输出信号。

进一步的，两个信号接头分别位于壳体轴向方向的两侧端面上，或同时位于壳体轴向方向的同侧端面上，便于根据具体的接线需要进行信号线的连接。

进一步的，所述对接机构包括相互正对的固定板、浮动板，所述固定板固定连接在壳体外壁，所述浮动板滑动连接在壳体外壁，且浮动板位于固定板与壳体周向方向的端面之间；所述固定板上开设第一安装孔，所述浮动板上开设与第一安装孔相对的第二安装孔；所述浮动板上设置用于遮挡所述信号插头和/或信号插口的防护机构。

当本装置单独使用时，壳体周向方向的两端面直接与地面或其余设备表面接触，而处于该端面上的信号插头、信号插口极易受到污染或磨损。若采用传统方式对其进行遮挡保护，又难免干扰两个报警装置对接使用时的对接过程。基于此，本方案对前述对接机构进行优化设计，其中包括固定连接在壳体外壁的固定板、滑动连接在壳体外壁的浮动板，并且浮动板与固定板相互正对，浮动板相对固定板而言、更靠近安装有信号插头/信号插口的端面。第一安装孔、第二安装孔分别位于固定板、浮动板上，用于两个报警装置对接时的安装（如采用常规的螺栓或销钉方式对接安装），也可用于报警装置单个安装在地面时，通过定位杆/锚杆等结构穿过对应的安装孔实现与地面的临时固定。防护机构设置在浮动板上，当两个报警装置对接使用时，防护机构随浮动板浮动，向远离壳体周向端面的方向运动，以避免对两个报警装置的对接机构相互连接的干扰；当单个使用报警装置时，防护机构再发挥作用即可。

进一步的，所述壳体周向方向的两侧外壁均切削为安装平面，所述安装平面上设置与浮动板滑动配合的滑轨；所述安装平面、以及所述滑轨的轴线，均垂直于壳体的周向端面；所述固定板固定在安装平面上。

本方案通过安装平面为固定板以及浮动板提供安装工位，便于其余壳体的连接，降低加工难度，同时便于浮动板沿所需方向做直线滑动。

进一步的，所述固定板与浮动板之间通过弹性件、伸缩导柱相连；所述防护机构包括开设在浮动板底面的凹型槽、滑动配合在所述凹型槽内的凹型板；所述凹型槽在浮动板朝向壳体内部方向的一侧敞口，所述凹型板上设置有与第二安装孔相匹配的第三安装孔；所述凹型板一侧表面与浮动板底面齐平。

伸缩导柱用于保证浮动板相对于固定板的稳定滑动，保证两者始终相对。弹性件用于为浮动板提供复位功能。考虑到常规的防护机构依然有干扰对接机构正常工作的风险，本方案在浮动板底面开设凹型槽。其中浮动板底面，即是浮动板背离固定板所在方向的一侧表面；凹型槽，就是截面呈“凹”字型的槽体。凹型槽内滑动配合凹型板，使得在不需要使用防护机构时，能够将凹型板收纳至凹型槽内，在需要使用防护机构时，再将其从凹型槽的敞口端拉出。当凹型板完全收纳至凹型槽内时，第三安装孔正对第二安装孔与第一安装孔，从而避免对对接机构正常对接时造成干扰。凹型板一侧表面与浮动板底面齐平，可以提高本申请的整体性和使用稳定性，使得在使用凹型板防护时，设备底部整体具有良好平整性，有利于本报警装置单个稳定的置于地面。

具体的，当单个使用本申请的报警装置时，首先将壳体两侧的浮动板下拉，使凹型槽的侧面敞口端位于壳体下方，然后将两侧浮动板内的凹型板向内侧方向拉出，使一侧的凹型板遮挡信号插头、另一侧的凹型板遮挡信号插口，即可实现所需的防护效果。当不需要防护时，将两侧的凹型板收回至对应的凹型槽内即可。

进一步的，所述凹型槽的凹面朝上，还包括与所述凹型槽连通的若干限位槽；所述凹型板上的凹槽深度，等于所述信号插头的长度，且所述凹型板上具有与所述限位槽相匹配的若干限位部，所述限位部与限位槽一一对应，限位部滑动配合在限位槽内。

其中，凹型槽的凹面朝上，即是凹型槽的凹口方向朝向固定板所在方向。凹型板上的凹槽深度等于所述信号插头的长度，使得凹型槽两侧槽壁的高度，也等于信号插头的长度，从而在使用本方案的防护机构进行防护时，一侧的信号插头完全进入凹型板上的凹槽中，在弹性件的复位力作用下，信号插头的端部与凹型板上的凹槽槽底接触，此时该侧凹型板距离壳体端面的距离，等于信号接头的长度与凹型板厚度之和；在壳体的另一侧，信号插口完全进入凹型板内部，在弹性件的复位力作用下，凹型板上凹槽两侧的槽壁，与壳体端面抵接，此时该侧凹型板距离壳体端面的距离，同样等于信号接头的长度与凹型板厚度之和。因此，本方案可保证单个报警装置单独使用时底面的自动平整，显著提高了使用稳定性。

此外，由于凹型槽自浮动板底面开设，若凹型板仅依靠摩擦力连接，则难免有脱落风险。因此为了避免其脱落，本方案特设置限位部和限位槽，通过两者配合以保证凹型板的稳定装配。

一种可燃气体报警系统，沿井场内的钻台区、固控区、生活区中任意两区之间的路径，均设置若干报警点位，所述报警点位位于横杆上、立柱上或地面；所有报警点位均布置可燃气体报警装置，任意两个相邻报警点位之间均通过信号接头信号连接；

当报警点位位于横杆上或立柱上时，两个可燃气体报警装置通过对接机构对接包覆在横杆或立柱外，两个可燃气体报警装置中，任意一个的信号插头均与另一个的信号插口连接；

当报警点位位于地面时，一个可燃气体报警装置以轴线平行于地面的方式置于地面。

现有技术中，钻完井作业现场的可燃气体报警设备，一般仅在用于返出钻完井液的循环槽、以及与循环槽连通的固控体统处设置，监测区域较小，且各设备之间无法联动。而本系统中，在钻台区、固控区、生活区中，两两之间的路径上，均布置若干报警点位，每个报警点位均设置本申请中的可燃气体报警装置，可实现对钻完井作业现场重要活动区域的大面积覆盖和监测，并且由于任意两个相邻报警点位之间均通过信号接头信号连接，因此可实现所有报警装置之间的联动，其中任意一个报警装置监测到超出设置阈值的可燃气体，即可联动所有报警装置发出信号，由于大量报警装置的存在，本系统可确保有工作人员能够及时发现相关警示信息，避免了报警装置位置偏僻、报警信号未被发现，或由于其余因素导致的报警信号无法被及时接收的缺陷。

其中，本领域技术人员应当理解，钻台区、固控区、生活区为井场内的现有分区方式；钻台区即为钻台所在区域；固控区即为固控系统所在区域；生活区即为井队工作人员的生活区域。

此外，本系统中的报警点位可以位于横杆上、或位于立柱上、或直接位于地面，克服了现有的报警装置只能够依附横杆或立柱或通过胶带进行安装的问题，仅需采用本申请中所提出的可燃气体报警装置，就能够同时满足多种工况的安装需求，具有更好的现场适应性，有利于保证本系统大面积、大规模且系统性的沿行走路径布置报警点位。

进一步的，所述警报器为可调式LED模块；还包括与所述控制模块信号连接的计数模块。

现有的，光显式的报警器一般发出指定颜色或亮度的光线，即使采用现有技术在井场大规模布置报警装置，现场作业人员也无法有效判断可燃气体的扩散与传播情况，一般还需结合当前风向等进行参考，这无疑增大了快速处理事故的难度。而本方案充分利用各报警点位之间依次信号串联的特点，利用可调式LED模块作为报警器，利用计数模块对在各报警点位之间传递的报警信号进行计数：计数结果越小，表明该报警点位距离初始监测到可燃气体的报警点位越近，反之计数结果越大，可表明该报警点位距离初始监测到可燃气体的报警点位越远，通过计数结构即可控制可调式LED模块发出不同颜色或亮度的光线，从而使得现场作业人员可以通过肉眼直观且快速的得出可燃气体初始发现的大致区域、以及其在作业现场扩散传播的大致走向，进而更加快速的进行应急响应。

其中，可调式LED模块的颜色或亮度，可随计数模块计数结构的递增，呈规律性变化，其具体变化方式在此不做限定，可根据实际环境进行适应性设置。并且，本方案中采用的可调式LED模块，为本领域技术人员能够实现的现有技术，在家用灯具中已经广泛应用，在此不做赘述。

基于可燃气体报警系统的报警方法，包括：

当任意报警点位处的可燃气体传感器检测到可燃气体时，向两侧相邻的报警点位传递报警信号；报警信号依次向两个方向的报警点位传递，直至所有报警点位的可燃气体报警装置均接收到报警信号；

接收到报警信号的可燃气体报警装置，由控制模块控制警报器启动。

进一步的，控制模块控制警报器启动的方法包括：

当某可燃气体报警装置的可燃气体传感器监测到可燃气体浓度超过设定阈值时，该可燃气体报警装置由计数模块输出计数为1的计数信号、并随报警信号向下游传递；

当某可燃气体报警装置的可燃气体传感器未监测到可燃气体或监测到可燃气体浓度未超过设定阈值、且接收到上游的报警信号时，该可燃气体报警装置由计数模块在接收到的计数信号的基础上加1、并随报警信号向下游传递；

控制模块从对应的计数模块中读取计数信号，通过计数信号控制可调式LED模块，使得计数信号处于不同的设定区间时，可调式LED模块输出不同颜色和/或亮度的光线。

可以看出，本方案中，并不是任意两个报警器所发出的颜色/亮度都不相同，而是采用分段、分区间的方式，此种控制方式可降低对报警系统的生产和控制成本，同时也可实现快速判断气源区域、以及快速判断气体扩散走向的效果。

需要说明的是，报警点位处的可燃气体传感器检测到可燃气体、且其浓度超过设定阈值时，无论其是否接收到相邻报警点位传来的报警信号，均将计数模块的计数归为1，并输出计数为1的计数信号，这样随着气体的扩散，原本处于被动报警的报警点位，有可能转为主动报警，其上可调式LED模块输出的光线颜色和/或亮度随之变化，这种控制方式能够为现场作业人员提供更为清晰且明确的报警指示，为现场作业人员快速进行风险响应提供有力支撑。

需要说明的是，若某报警点位处是由两个报警装置对接而成的完整环状结构，由于该两个报警装置完全信号连接，因此这两个报警装置中可调式LED模块的输出应当保持完全一致，所以，即使只有其中一个报警装置检测到可燃气体，两个报警装置中的可调式LED模块均需发出计数为1时对应的光线。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种可燃气体报警装置、系统及报警方法，可以对可燃气体报警装置做信号串联，克服了现有技术中录井工作房无法承担大量可燃气体报警装置的问题，实现了对钻完井作业现场大范围的可燃气体监控报警，且监控报警的路径并不限于横杆或立柱等常规安装区域；并且，所有的可燃气体报警装置均可实现联动，有利于在发现可燃气体后，快速向整个作业区域发出警示、快速排查安全隐患。

2、本发明一种可燃气体报警装置、系统及报警方法，其中的可燃气体报警装置可以两两组合为完整环形进行使用外，也可单独使用立于地面或其余设备表面。

3、本发明一种可燃气体报警装置、系统及报警方法，当独立使用单个的报警装置时，能够对信号插头、信号插口进行有效保护，同时不会对两个可燃气体报警装置的对接使用造成干扰。

4、本发明一种可燃气体报警装置、系统及报警方法，在独立使用单个的报警装置时，设备底部整体具有良好平整性，可保证底面自动平整，有利于报警装置单个稳定的安装放置。

5、本发明一种可燃气体报警装置、系统及报警方法，显著扩大了对钻完井作业现场的监测区域面积，可确保有工作人员能够及时发现相关警示信息，避免了报警装置位置偏僻、报警信号未被发现，或由于其余因素导致的报警信号无法被及时接收的缺陷。并且，报警点位可以位于横杆上、或位于立柱上、或直接位于地面，克服了现有的报警装置只能够依附横杆或立柱或通过胶带进行安装的问题，仅需采用本申请中所提出的可燃气体报警装置，就能够同时满足多种工况的安装需求，具有更好的现场适应性，有利于保证本系统大面积、大规模且系统性的沿行走路径布置报警点位。

6、本发明一种可燃气体报警装置、系统及报警方法，采用分段、分区间的方式控制可调式LED模块，实现快速判断可燃气体来源区域、以及快速判断气体扩散方向等效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的剖视图；

图2为本发明具体实施例中壳体的结构示意图；

图3为本发明具体实施例中浮动板的主视图；

图4为本发明具体实施例中浮动板的结构示意图；

图5为本发明具体实施例中浮动板与凹型板的装配示意图；

图6为本发明具体实施例中两个可燃气体报警装置的对接示意图；

图7为本发明具体实施例中单个使用可燃气体报警装置的示意图；

图8为本发明具体实施例中的特殊使用状态示意图；

图9为本发明具体实施例的信号连接示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-可燃气体传感器，3-警报器，4-信号插头，5-信号插口，6-信号接头，7-固定板，8-浮动板，9-安装平面，10-滑轨，11-第一安装孔，12-第二安装孔，13-弹性件，14-伸缩导柱，15-凹型槽，16-凹型板，17-限位槽，18-限位部，19-第三安装孔。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如图1所示的一种可燃气体报警装置，包括壳体1、连接在壳体1上的可燃气体传感器2和警报器3、位于壳体1内的控制模块，所述可燃气体传感器2、报警器3均与控制模块信号连接，所述壳体1呈半圆环状，沿壳体1轴向方向的两侧端面均设置所述报警器3，沿壳体1周向方向的两侧端面上分别设置信号插头4、信号插口5，所述信号插头4与信号插口5相互匹配、且均与控制模块信号连接；还包括设置在壳体1周向方向的两侧外壁的对接机构、设置在所述壳体1上的两个信号接头6，所述信号接头6与所述控制模块信号连接。

其中，两个信号接头6分别位于壳体1轴向方向的两侧端面上，也可以同时位于壳体1轴向方向的同侧端面上。本实施例中优选的分别位于壳体1轴向方向的两侧端面上。

所述对接机构包括相互正对的固定板7、浮动板8，所述固定板7固定连接在壳体1外壁，所述浮动板8滑动连接在壳体1外壁，且浮动板8位于固定板7与壳体1周向方向的端面之间；所述固定板7上开设第一安装孔11，所述浮动板8上开设与第一安装孔11相对的第二安装孔12；所述浮动板8上设置用于遮挡所述信号插头4和/或信号插口5的防护机构。

本实施例中所指的可燃气体，包括但不限于甲烷、乙烷等作业现场常见的烷烃类气体。

本实施例中的控制模块，可采用本领域技术人员能够实现的任意现有控制技术实现，如PLC可编程逻辑控制器等。

实施例2

一种可燃气体报警装置，在实施例1的基础上，本实施例中壳体1如图1与图2所示，在壳体1周向方向的两侧外壁均切削为安装平面9，所述安装平面9上设置与浮动板8滑动配合的滑轨10；所述安装平面9、以及所述滑轨10的轴线，均垂直于壳体1的周向端面；所述固定板7固定在安装平面9上。

所述固定板7与浮动板8之间通过弹性件13、伸缩导柱14相连。

如图3、图4与图5所示，本实施例中的防护机构包括开设在浮动板8底面的凹型槽15、滑动配合在所述凹型槽15内的凹型板16；所述凹型槽15在浮动板8朝向壳体1内部方向的一侧敞口，所述凹型板16上设置有与第二安装孔12相匹配的第三安装孔19；所述凹型板16一侧表面与浮动板8底面齐平。

所述凹型槽15的凹面朝上，还包括与所述凹型槽15连通的若干限位槽17；所述凹型板16上的凹槽深度，等于所述信号插头4的长度，且所述凹型板16上具有与所述限位槽17相匹配的若干限位部18，所述限位部18与限位槽17一一对应，限位部18滑动配合在限位槽17内。

本实施例中，弹性件13为弹簧，当弹簧处于自然状态时，浮动板8朝向固定板7所在方向的一侧表面，与壳体1的周向端面齐平。

本实施例中，限位槽17共两个，分别位于凹型槽15轴向两侧。

本实施例中，可燃气体报警装置可以如图6所示的两两对接方式进行使用，也可以如图7所示的单独使用。

其中，两两对接的方法包括：

将一个可燃气体报警装置的壳体套在横杆或立柱外，对接另一个可燃气体报警装置，使两个装置的壳体端面相互正对，将凹型板16完全收纳至凹型槽15内；

使两个装置的信号插头4、信号插口5相互对接，各相对的浮动板8相互接触、压缩弹性件13，使信号插头4与信号插口5充分连接；

通过螺栓或销钉穿过第一安装孔11、第二安装孔12，固定两个壳体。

其中，单独使用的方法包括：

将壳体1两侧的浮动板8下拉，使凹型槽15的侧面敞口端位于壳体1下方，然后将两侧浮动板8内的凹型板16向内侧方向拉出，使一侧的凹型板16遮挡信号插头4、另一侧的凹型板16遮挡信号插口5；

卸力，在弹性件13作用下，两侧的凹型板16分别抵接在壳体1周向两端面上，由浮动板8和凹型板16共同作为可燃气体报警装置的底板，放置在所需位置，再连接所需信号线。

在更为优选的实施方式中，可燃气体报警装置还可以采用如图8所示的特殊使用状态进行悬挂或平铺使用。

实施例3

一种可燃气体报警系统，在井场内的钻台区、固控区、生活区中任意两区之间的路径上，均设置若干报警点位，所述报警点位位于横杆上、立柱上或地面；所有报警点位均布置如实施例1或2中所记载的可燃气体报警装置，任意两个相邻报警点位之间均通过信号接头6信号连接；

当报警点位位于横杆上或立柱上时，两个可燃气体报警装置通过对接机构对接包覆在横杆或立柱外，两个可燃气体报警装置中，任意一个的信号插头4均与另一个的信号插口5连接；

当报警点位位于地面时，一个可燃气体报警装置以轴线平行于地面的方式置于地面。

所述警报器3为可调式LED模块；还包括与所述控制模块信号连接的计数模块。

本实施例中，单个可燃气体报警装置内部的信号连接请参考图9。

实施例4

一种可燃气体报警方法，基于实施例3所记载的报警系统，在本实施例中，当任意报警点位处的可燃气体传感器2检测到可燃气体时，向两侧相邻的报警点位传递报警信号；报警信号依次向两个方向的报警点位传递，直至所有报警点位的可燃气体报警装置均接收到报警信号；

接收到报警信号的可燃气体报警装置，由控制模块控制警报器3启动。

控制模块控制警报器3启动的方法包括：

当某可燃气体报警装置的可燃气体传感器2监测到可燃气体浓度超过设定阈值时，该可燃气体报警装置由计数模块输出计数为1的计数信号、并随报警信号向下游传递；

当某可燃气体报警装置的可燃气体传感器2未监测到可燃气体或监测到可燃气体浓度未超过设定阈值、且接收到上游的报警信号时，该可燃气体报警装置由计数模块在接收到的计数信号的基础上加1、并随报警信号向下游传递；

控制模块从对应的计数模块中读取计数信号，通过计数信号控制可调式LED模块，使得计数信号处于不同的设定区间时，可调式LED模块输出不同颜色和/或亮度的光线。

本实施例中，当某可燃气体报警装置的可燃气体传感器2未监测到可燃气体或监测到可燃气体浓度未超过设定阈值、且没有接收到其余装置的报警信号时，该可燃气体报警装置中的计数模块的计数为0，对应的可调式LED模块不发出报警信息，或发出安全信息。

优选的，可调式LED模块具有不同颜色的四种输出光线，分别为红、黄、蓝、绿：

当控制模块从计数模块中获取到的计数信号为1时，亮红光；

当控制模块从计数模块中获取到的计数信号为2~10时，亮黄光；

当控制模块从计数模块中获取到的计数信号大于10时，亮蓝光；

当控制模块从计数模块中获取到的计数信号为0时，亮绿光。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

Claims (10)

1.一种可燃气体报警装置，包括壳体（1）、连接在壳体（1）上的可燃气体传感器（2）和警报器（3）、位于壳体（1）内的控制模块，所述可燃气体传感器（2）、报警器（3）均与控制模块信号连接，其特征在于，所述壳体（1）呈半圆环状，沿壳体（1）轴向方向的两侧端面均设置所述报警器（3），沿壳体（1）周向方向的两侧端面上分别设置信号插头（4）、信号插口（5），所述信号插头（4）与信号插口（5）相互匹配、且均与控制模块信号连接；还包括设置在壳体（1）周向方向的两侧外壁的对接机构、设置在所述壳体（1）上的两个信号接头（6），所述信号接头（6）与所述控制模块信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警装置，其特征在于，两个信号接头（6）分别位于壳体（1）轴向方向的两侧端面上，或同时位于壳体（1）轴向方向的同侧端面上。

3.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警装置，其特征在于，所述对接机构包括相互正对的固定板（7）、浮动板（8），所述固定板（7）固定连接在壳体（1）外壁，所述浮动板（8）滑动连接在壳体（1）外壁，且浮动板（8）位于固定板（7）与壳体（1）周向方向的端面之间；所述固定板（7）上开设第一安装孔（11），所述浮动板（8）上开设与第一安装孔（11）相对的第二安装孔（12）；所述浮动板（8）上设置用于遮挡所述信号插头（4）和/或信号插口（5）的防护机构。

4.根据权利要求3所述的一种可燃气体报警装置，其特征在于，所述壳体（1）周向方向的两侧外壁均切削为安装平面（9），所述安装平面（9）上设置与浮动板（8）滑动配合的滑轨（10）；所述安装平面（9）、以及所述滑轨（10）的轴线，均垂直于壳体（1）的周向端面；所述固定板（7）固定在安装平面（9）上。

5.根据权利要求3所述的一种可燃气体报警装置，其特征在于，所述固定板（7）与浮动板（8）之间通过弹性件（13）、伸缩导柱（14）相连；所述防护机构包括开设在浮动板（8）底面的凹型槽（15）、滑动配合在所述凹型槽（15）内的凹型板（16）；所述凹型槽（15）在浮动板（8）朝向壳体（1）内部方向的一侧敞口，所述凹型板（16）上设置有与第二安装孔（12）相匹配的第三安装孔（19）；所述凹型板（16）一侧表面与浮动板（8）底面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种可燃气体报警装置，其特征在于，所述凹型槽（15）的凹面朝上，还包括与所述凹型槽（15）连通的若干限位槽（17）；所述凹型板（16）上的凹槽深度，等于所述信号插头（4）的长度，且所述凹型板（16）上具有与所述限位槽（17）相匹配的若干限位部（18），所述限位部（18）与限位槽（17）一一对应，限位部（18）滑动配合在限位槽（17）内。

7.一种可燃气体报警系统，其特征在于，沿井场内的钻台区、固控区、生活区中任意两区之间的路径，均设置若干报警点位，所述报警点位位于横杆上、立柱上或地面；所有报警点位均布置如权利要求1~6中任一所述的可燃气体报警装置，任意两个相邻报警点位之间均通过信号接头（6）信号连接；

当报警点位位于横杆上或立柱上时，两个可燃气体报警装置通过对接机构对接包覆在横杆或立柱外，两个可燃气体报警装置中，任意一个的信号插头（4）均与另一个的信号插口（5）连接；

当报警点位位于地面时，一个可燃气体报警装置以轴线平行于地面的方式置于地面。

8.根据权利要求7所述的一种可燃气体报警系统，其特征在于，所述警报器（3）为可调式LED模块；还包括与所述控制模块信号连接的计数模块。

9.基于权利要求7或8所述的一种可燃气体报警系统的报警方法，其特征在于，包括：

当任意报警点位处的可燃气体传感器（2）检测到可燃气体时，向两侧相邻的报警点位传递报警信号；报警信号依次向两个方向的报警点位传递，直至所有报警点位的可燃气体报警装置均接收到报警信号；

接收到报警信号的可燃气体报警装置，由控制模块控制警报器（3）启动。

10.根据权利要求9所述的报警方法，其特征在于，控制模块控制警报器（3）启动的方法包括：

当某可燃气体报警装置的可燃气体传感器（2）监测到可燃气体浓度超过设定阈值时，该可燃气体报警装置由计数模块输出计数为1的计数信号、并随报警信号向下游传递；

当某可燃气体报警装置的可燃气体传感器（2）未监测到可燃气体或监测到可燃气体浓度未超过设定阈值、且接收到上游的报警信号时，该可燃气体报警装置由计数模块在接收到的计数信号的基础上加1、并随报警信号向下游传递；

控制模块从对应的计数模块中读取计数信号，通过计数信号控制可调式LED模块，使得计数信号处于不同的设定区间时，可调式LED模块输出不同颜色和/或亮度的光线。

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