CN215061221U - 一种耐高温应用的钨钢棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温应用的钨钢棒，包括：钨钢棒本体，所述钨钢棒本体左端开设有左凹槽，且钨钢棒本体右端开设有右凹槽，并且钨钢棒本体表面涂有耐高温涂层；散热槽，其开设置在钨钢棒本体的内部，且散热槽上端为进口通道，并且散热槽5下端为出口通道；滚珠，其设置在散热槽内，且滚珠内设置有溶液腔，并且滚珠表面开设有渗液孔。该耐高温应用的钨钢棒能够方便进行搬运，使得搬运时更加安全稳定，同时在使用钨钢棒时，对钨钢棒进行冷却降温，提高使用寿命。

Description

一种耐高温应用的钨钢棒

技术领域

本实用新型涉及稀土冶炼技术领域，具体为一种耐高温应用的钨钢棒。

背景技术

在稀土冶炼过程中需要使用到钨棒，由于在冶炼过程中钨棒会长期处于高温状态，会导致钨棒的氧化速度过快，并最终会致使钨棒发生断裂，使得钨棒报废，提高冶炼成本；

中国专利公开号为CN203289684U，授权公告日为2013年11月13日公开了一种稀土冶炼领域的冶炼用钨棒，所述的钨棒棒体对应熔炉液面上方10cm处的外壁设有均匀的加厚层，且加厚层的上下两端均设有与钨棒外壁结合的过渡锥面；所述的钨棒在稀土冶炼过程中使用时，在棒体装配相应的循环冷却管，能够有效的减缓棒身氧化的速度，从而相应的延长了钨棒的使用寿命；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过加厚钨棒的直径，仅能延缓钨棒断裂的时间，并不能解决钨棒的氧化问题，通过冷却管虽然可以起到降温作用，但在高温环境中，冷却管同样会快速损坏，需要频繁更换冷却管，费时费力，同样会增加冶炼成本。

所以我们提出了一种耐高温应用的钨钢棒，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温应用的钨钢棒，以解决上述背景技术提出的通过加厚钨棒的直径，仅能延缓钨棒断裂的时间，并不能解决钨棒的氧化问题，通过冷却管虽然可以起到降温作用，但在高温环境中，冷却管同样会快速损坏，需要频繁更换冷却管，费时费力，同样会增加冶炼成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温应用的钨钢棒，包括：

钨钢棒本体，所述钨钢棒本体左端开设有左凹槽，且钨钢棒本体右端开设有右凹槽，并且钨钢棒本体表面涂有耐高温涂层；

散热槽，其开设置在钨钢棒本体的内部，且散热槽上端为进口通道，并且散热槽下端为出口通道；

滚珠，其设置在散热槽内，且滚珠内设置有溶液腔，并且滚珠表面开设有渗液孔。

采用上述技术方案能够方便搬运钨钢棒本体，同时方便在使用钨钢棒时，对钨钢棒进行冷却降温，提高钨钢棒的使用寿命，降低生产成本。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左凹槽与右凹槽关于钨钢棒本体的中心线左右对称，并且钨钢棒本体上的棱角处均倒有倒角。

采用上述技术方案，通过左凹槽和右凹槽的设置，可方便对钨钢棒本体进行搬运，使得在搬运钨钢棒本体时更加方便安全。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热槽呈“U”型结构设计而成，且散热槽内开设有滑道，并且散热槽的进口通道处开设有喇叭口，而且散热槽的出口通道处设置有溢流管。

采用上述技术方案，通过散热槽的设置，方便滚珠在散热槽内进行循环移动，从而将钨钢棒的热量带走，对钨钢棒进行降温。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑道设置设置有2个，且滑道关于散热槽的中心线前后对称，并且滑道之间的最大距离大于箍圈的最大外径。

采用上述技术方案，通过滑道的设置，方便箍圈带动滚珠在散热槽内进行移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚珠的直径小于散热槽的直径，且滚珠外侧设置有箍圈，并且箍圈之间由铁链均匀连接。

采用上述技术方案，通过箍圈的设置，使得滚珠在移动过程中，可在箍圈内进行自由滚动，从而将冷却液洒在钨棒本体内，使得钨棒本体进行降温。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚珠中间设置有溶液腔，且滚珠表面均匀开设有渗液孔，并且滚珠与箍圈之间构成滚动结构。

采用上述技术方案，通过溶液腔的设置，可使得滚珠对冷却液进行存贮，然后滚珠在散热槽内滚动时，通过渗液孔将冷却液渗出，从而达到降温的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温应用的钨钢棒能够方便进行搬运，使得搬运时更加安全稳定，同时在使用钨钢棒时，对钨钢棒进行冷却降温，提高使用寿命；

1.通过钨钢棒本体上设置的左凹槽和右凹槽，且左凹槽和右凹槽关于钨钢棒本体的中心线左右对称，并且钨钢棒本体上的棱角处均倒有倒角，从而便于通过左凹槽和右凹槽对钨钢棒本体进行固定，避免钨钢棒滑落；

2.通过设置的散热槽，且散热槽内设置有滚珠，并且滚珠中间设置有溶液腔，从而使得滚珠在散热槽内移动时，将冷却液从渗液孔内洒出，从而对钨钢棒本体进行降温冷却，以提高钨钢棒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滚珠与铁链连接结构示意图。

图中：1、钨钢棒本体；2、左凹槽；3、右凹槽；4、倒角；5、散热槽；6、进口通道；7、出口通道；8、喇叭口；9、滑道；10、滚珠；11、铁链；12、箍圈；13、渗液孔；14、溶液腔；15、耐高温涂层；16、溢流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种耐高温应用的钨钢棒，包括：钨钢棒本体1，钨钢棒本体1左端开设有左凹槽2，且钨钢棒本体1右端开设有右凹槽3，并且钨钢棒本体1表面涂有耐高温涂层15；散热槽5，其开设置在钨钢棒本体1的内部，且散热槽5上端为进口通道6，并且散热槽5下端为出口通道7；滚珠10，其设置在散热槽5内，且滚珠10内设置有溶液腔14，并且滚珠10表面开设有渗液孔13。

在使用该耐高温应用的钨钢棒时，先将钨钢棒本体1通过左凹槽2和右凹槽3运送至所需的位置，然后进行使用；具体如图1和图2所示，在进行使用钨钢棒本体1时，钨钢棒本体1在稀土熔炉液中会吸收大量的热量，通过铁链11带动滚珠10在散热槽5内进行循环滚动，滚珠10在滚动过程中，将溶液腔14内的冷却液洒出，冷却液遇到高温的钨钢棒本体1便会快速蒸发，从而将热量带走，进而达到对钨钢棒本体1的降温，提高钨钢棒本体1的使用寿命；

具体如图3和图4所示，铁链11通过箍圈12带动滚珠10进行移动，当滚珠10进入散热槽5内时，箍圈12首先通过喇叭口8进入滑道9内，从而使得滚珠10与散热槽5的内壁相贴近，当滚珠10在移动过程中碰倒散热槽5的内壁时，滚珠10便会在箍圈12内滚动，从而使得溶液腔14的冷却液在离心力的作用下通过渗液孔13甩出，当滚珠10从出口通道7出来之后，可再次进入冷却液存储箱将溶液腔14储满冷却液，进行连续循环冷却，而当散热槽5内的冷却液过多时，冷却液可通过溢流管16自动溢出回收，从而有效降低了生产成本。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温应用的钨钢棒，其特征在于：包括：

钨钢棒本体，所述钨钢棒本体左端开设有左凹槽，且钨钢棒本体右端开设有右凹槽，并且钨钢棒本体表面涂有耐高温涂层；

散热槽，其开设置在钨钢棒本体的内部，且散热槽上端为进口通道，并且散热槽下端为出口通道；

滚珠，其设置在散热槽内，且滚珠内设置有溶液腔，并且滚珠表面开设有渗液孔。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温应用的钨钢棒，其特征在于：所述左凹槽与右凹槽关于钨钢棒本体的中心线左右对称，并且钨钢棒本体上的棱角处均倒有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温应用的钨钢棒，其特征在于：所述散热槽呈“U”型结构设计而成，且散热槽内开设有滑道，并且散热槽的进口通道处开设有喇叭口，而且散热槽的出口通道处设置有溢流管。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温应用的钨钢棒，其特征在于：所述滑道设置设置有2个，且滑道关于散热槽的中心线前后对称，并且滑道之间的最大距离大于箍圈的最大外径。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温应用的钨钢棒，其特征在于：所述滚珠的直径小于散热槽的直径，且滚珠外侧设置有箍圈，并且箍圈之间由铁链均匀连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温应用的钨钢棒，其特征在于：所述滚珠中间设置有溶液腔，且滚珠表面均匀开设有渗液孔，并且滚珠与箍圈之间构成滚动结构。

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