CN215061170U - 钢铁厂油气润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为钢铁厂油气润滑装置，包括承载台，承载台的顶部前侧固定连接有工作台，工作台的背部固定连接有挡板，挡板的背部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端设有安装座，安装座的顶部转动连接有两个丝杆，丝杆的表面螺纹连接有方形套板，方形套板远离丝杆的一端固定连接有连接板，连接板远离方形套板的一端固定连接有存液管。该钢铁厂油气润滑装置，方便了操作人员对工件进行润滑时的调节，解决了现有的油气润滑装置设置较为单一，缺少调节机构，使得工作人员在对工作台上的设备进行润滑时较难对工件进行调节，使得润滑过程较为繁琐的问题。

Description

钢铁厂油气润滑装置

技术领域

本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为钢铁厂油气润滑装置。

背景技术

油气润滑，在学术界被称为“气液两相流体冷却润滑技术”，是一种新型的润滑技术，它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性。它成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题，是润滑技术中的一朵正在绽放的瑰丽奇葩。它适应了机械工业设备的最新发展的需要，尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。由于它能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题，并有非常明显的使用效果，大大延长了摩擦副的使用寿命，改善了现场的环境，因此正在得到越来越广泛的应用，尤其是在冶金工业领域；

现有的油气润滑装置设置较为单一，缺少调节机构，使得工作人员在对工作台上的设备进行润滑时较难对工件进行调节，使得润滑过程较为繁琐，鉴于此，我们提出钢铁厂油气润滑装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了钢铁厂油气润滑装置。

本实用新型的技术方案是：

钢铁厂油气润滑装置，包括承载台，所述承载台的顶部前侧固定连接有工作台，所述工作台的背部固定连接有挡板，所述挡板的背部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一端固定连接有安装座，所述安装座的顶部转动连接有两个丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有方形套板，所述方形套板远离所述丝杆的一端固定连接有连接板，所述连接板远离所述方形套板的一端固定连接有存液管，所述存液管的表面左右两侧连通有进油连接管。

作为优选的技术方案，所述丝杆的顶部均设置有电机壳，所述电机壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆同轴连接。

作为优选的技术方案，所述存液管的顶部螺纹连接有堵盖，所述存液管的底部连通有送油管，所述送油管的底部同轴连接有输油管，所述输油管的底部设有漏油嘴，所述漏油嘴的右侧表面设置有调节阀。

作为优选的技术方案，所述进油连接管远离所述存液管的一端固定套接有防漏油套圈。

作为优选的技术方案，所述承载台的底部设有放置槽，所述放置槽的内部设有储油罐，所述储油罐的左右两侧表面均固定连接有固定套环，所述固定套环的底部固定连接有底座。

作为优选的技术方案，所述储油罐的右侧设有给油连接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢铁厂油气润滑装置通过工作台背部可滑动的安装座带动顶部存液管进行左右移动，且通过电机带动漏油嘴进行下降，方便了操作人员对工件进行润滑时的调节，解决了现有的油气润滑装置设置较为单一，缺少调节机构，使得工作人员在对工作台上的设备进行润滑时较难对工件进行调节，使得润滑过程较为繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体背部结构示意图；

图3为本实用新型中安装座组件的结构示意图；

图4为本实用新型中存液管组件的结构示意图。

图中：1、承载台；10、放置槽；11、底座；2、工作台；20、挡板；21、滑槽；3、安装座；30、滑块；31、丝杆；32、电机壳；320、电机；4、方形套板；40、连接板；5、存液管；50、堵盖；51、送油管；52、输油管；53、漏油嘴；54、调节阀；6、进油连接管；60、防漏油套圈；7、储油罐；70、固定套环；71、给油连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

钢铁厂油气润滑装置，包括承载台1，承载台1的顶部前侧固定连接有工作台2，工作台2的背部固定连接有挡板20，挡板20的背部开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑块30，滑块30远离滑槽21的一端固定连接有安装座3，安装座3的顶部转动连接有两个丝杆31，丝杆31的表面螺纹连接有方形套板4，方形套板4远离丝杆31的一端固定连接有连接板40，连接板40远离方形套板4的一端固定连接有存液管5，存液管5的表面左右两侧连通有进油连接管6，操作人员需要对存液管5进行左右调节时，此时可滑动安装座5使得安装座5在滑槽21内部左右滑动。

需要补充的是，丝杆31的顶部均设置有电机壳32，电机壳32的内部安装有电机320，电机320的输出轴与丝杆31同轴连接，操作人员启动电机320，电机320带动丝杆31进行转动，与丝杆31螺纹连接的方形套板4带动存液管5进行下降。

作为本实施例的优选，存液管5的顶部螺纹连接有堵盖50，当操作人员需要对存液管5内部进行清理时，可通过打开堵盖5对存液管5内部进行清理，存液管5的底部连通有送油管51，送油管51的底部同轴连接有输油管52，输油管52的底部设有漏油嘴53，漏油嘴53的右侧表面设置有调节阀54，调节阀54可控制漏油嘴53漏出润滑油量大小。

作为本实施例的优选，进油连接管6远离存液管5的一端固定套接有防漏油套圈60，操作人员可外接管道至进油连接管6处向存液管5内部输送润滑油。

作为本实施例的优选，承载台1的底部设有放置槽10，放置槽10的内部设有储油罐7，储油罐7的左右两侧表面均固定连接有固定套环70，固定套环70的底部固定连接有底座11。

值得说明的是，储油罐7的右侧设有给油连接口71，操作人员外接管道至进油连接管6处时，此时将另一端接入给油连接口71实现向存液管5的给油。

本实用新型的钢铁厂油气润滑装置在使用时，操作人员首先外接外接管道至进油连接管6处，外接管道至进油连接管6处时，此时将另一端接入给油连接口71向存油管5的给油，此时操作人员将需要润滑的工件放至于工作台2的顶部，随即操作人员可滑动安装座5使得安装座5在滑槽21内部左右滑动，调节至合适位置后，操作人员启动电机320，电机320带动丝杆31进行转动，与丝杆31螺纹连接的方形套板4带动存液管5进行下降，当漏油嘴53接触至需要润滑的部位后，操作人员通过控制调节阀54调节漏油嘴53漏出润滑油量大小，此时对工件的润滑完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.钢铁厂油气润滑装置，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的顶部前侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的背部固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)的背部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有滑块(30)，所述滑块(30)远离所述滑槽(21)的一端固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部转动连接有两个丝杆(31)，所述丝杆(31)的表面螺纹连接有方形套板(4)，所述方形套板(4)远离所述丝杆(31)的一端固定连接有连接板(40)，所述连接板(40)远离所述方形套板(4)的一端固定连接有存液管(5)，所述存液管(5)的表面左右两侧连通有进油连接管(6)。

2.如权利要求1所述的钢铁厂油气润滑装置，其特征在于：所述丝杆(31)的顶部均设置有电机壳(32)，所述电机壳(32)的内部安装有电机(320)，所述电机(320)的输出轴与所述丝杆(31)同轴连接。

3.如权利要求1所述的钢铁厂油气润滑装置，其特征在于：所述存液管(5)的顶部螺纹连接有堵盖(50)，所述存液管(5)的底部连通有送油管(51)，所述送油管(51)的底部同轴连接有输油管(52)，所述输油管(52)的底部设有漏油嘴(53)，所述漏油嘴(53)的右侧表面设置有调节阀(54)。

4.如权利要求1所述的钢铁厂油气润滑装置，其特征在于：所述进油连接管(6)远离所述存液管(5)的一端固定套接有防漏油套圈(60)。

5.如权利要求1所述的钢铁厂油气润滑装置，其特征在于：所述承载台(1)的底部设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内部设有储油罐(7)，所述储油罐(7)的左右两侧表面均固定连接有固定套环(70)，所述固定套环(70)的底部固定连接有底座(11)。

6.如权利要求5所述的钢铁厂油气润滑装置，其特征在于：所述储油罐(7)的右侧设有给油连接口(71)。

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