CN215060379U - 补偿器外保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了补偿器外保温结构，包括套筒补偿器、支撑杆、支撑套杆、固定底座、保温部件和固定安装部件，所述保温部件包括第一聚乙烯外套壳、第二聚乙烯外套壳、聚氨酯保温层、波纹管端支撑件、软性保温填充层和波纹管，所述套筒补偿器的外壳外表面处固定设置有第一聚乙烯外套壳，所述第一聚乙烯外套壳和套筒补偿器的外壳之间填充固定设置有聚氨酯保温层。本实用新型结构合理，使用方便，本实用新型具有保温部件，通过保温部件可以有效的对套筒补偿器起到保温防水作用，同时又可以保证补偿器活动端正常的轴向位移，保温部件不会不会受到挤压撞击，确保保温效果。

Description

补偿器外保温结构

技术领域

本实用新型涉及一种保温部件，具体是补偿器外保温结构。

背景技术

套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。套筒式补偿器.广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中。主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成。

补偿器的外部需要设置保温部件，补偿器运作时两侧会相对运动，会对保温部件产生碰撞、挤压，容易损坏保温部件，使得保温效果降低，同时补偿器在与管道之间进行安装时，需要将补偿器与管道一端对接，部分补偿器体积较大，对接安装操作较为麻烦。因此，针对上述问题提出补偿器外保温结构。

发明内容

补偿器外保温结构，包括套筒补偿器、支撑杆、支撑套杆、固定底座、保温部件和固定安装部件；

所述保温部件包括第一聚乙烯外套壳、第二聚乙烯外套壳、聚氨酯保温层、波纹管端支撑件、软性保温填充层和波纹管，所述套筒补偿器的外壳外表面处固定设置有第一聚乙烯外套壳，所述第一聚乙烯外套壳和套筒补偿器的外壳之间填充固定设置有聚氨酯保温层，所述套筒补偿器的内芯管外表面处固定设置有第二聚乙烯外套壳，所述第二聚乙烯外套壳和套筒补偿器的内芯管之间填充固定设置有聚氨酯保温层，所述套筒补偿器的外壳处以及套筒补偿器的内芯管外表面处均固定连接有波纹管端支撑件，两个所述波纹管端支撑件之间固定连接有波纹管，所述波纹管的内外两侧处均填充设置有软性保温填充层；

所述固定底座的上表面处固定连接有支撑套杆，所述支撑套杆的内腔中滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端处设置有固定安装部件。

进一步地，所述固定安装部件包括矩形滑槽块、矩形滑块、滑动片、限位卡爪、螺纹杆和转动手柄，所述支撑杆的顶端处固定连接有矩形滑槽块，所述矩形滑槽块的两侧滑槽腔内均滑动设置有矩形滑块，两个所述矩形滑块的上表面固定连接有滑动片，所述滑动片与矩形滑槽块的滑槽腔上壁之间滑动配合，所述滑动片的顶端处固定连接有限位卡爪，所述矩形滑槽块的滑槽腔侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述矩形滑槽块的侧壁处转动连接有转动手柄，所述转动手柄的一端延伸至矩形滑槽块的滑槽腔内且与螺纹杆的一端固定连接。

进一步地，所述螺纹杆贯穿矩形滑块且与矩形滑块之间螺纹配合。

进一步地，所述第一聚乙烯外套壳的两侧处均开设有限位凸起，所述固定安装部件上的限位卡爪为圆弧形，所述限位卡爪的内侧处设置有凹槽，两个所述限位卡爪夹紧在第一聚乙烯外套壳的弧形壁处，且限位凸起延伸至限位卡爪的凹槽内。

进一步地，所述支撑杆的侧壁开设有定位孔，所述定位孔有若干个，若干个所述定位孔等距开设在支撑杆的弧形壁处，所述支撑套杆的侧壁处螺纹设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一端延伸至支撑杆的定位孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种方便使用的补偿器外保温结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的保温部件的内部示意图；

图3为本实用新型一种实施例的固定安装部件的内部示意图。

图中：1、套筒补偿器，2、第一聚乙烯外套壳，3、第二聚乙烯外套壳，4、聚氨酯保温层，5、波纹管端支撑件，6、软性保温填充层，7、波纹管，8、限位凸起，9、矩形滑槽块，10、矩形滑块，11、滑动片，12、限位卡爪，13、螺纹杆，14、转动手柄，15、支撑杆，16、支撑套杆，17、限位螺栓，18、固定底座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-3所示，补偿器外保温结构，包括套筒补偿器1、支撑杆15、支撑套杆16、固定底座18、保温部件和固定安装部件；

所述保温部件包括第一聚乙烯外套壳2、第二聚乙烯外套壳3、聚氨酯保温层4、波纹管端支撑件5、软性保温填充层6和波纹管7，所述套筒补偿器1的外壳外表面处固定设置有第一聚乙烯外套壳2，所述第一聚乙烯外套壳2和套筒补偿器1的外壳之间填充固定设置有聚氨酯保温层4，所述套筒补偿器1的内芯管外表面处固定设置有第二聚乙烯外套壳3，所述第二聚乙烯外套壳3和套筒补偿器1的内芯管之间填充固定设置有聚氨酯保温层4，所述套筒补偿器1的外壳处以及套筒补偿器1的内芯管外表面处均固定连接有波纹管端支撑件5，两个所述波纹管端支撑件5之间固定连接有波纹管7，所述波纹管7的内外两侧处均填充设置有软性保温填充层6；

所述固定底座18的上表面处固定连接有支撑套杆16，所述支撑套杆16的内腔中滑动设置有支撑杆15，所述支撑杆15的顶端处设置有固定安装部件。

所述固定安装部件包括矩形滑槽块9、矩形滑块10、滑动片11、限位卡爪12、螺纹杆13和转动手柄14，所述支撑杆15的顶端处固定连接有矩形滑槽块9，所述矩形滑槽块9的两侧滑槽腔内均滑动设置有矩形滑块10，两个所述矩形滑块10的上表面固定连接有滑动片11，所述滑动片11与矩形滑槽块9的滑槽腔上壁之间滑动配合，所述滑动片11的顶端处固定连接有限位卡爪12，所述矩形滑槽块9的滑槽腔侧壁之间转动连接有螺纹杆13，所述矩形滑槽块9的侧壁处转动连接有转动手柄14，所述转动手柄14的一端延伸至矩形滑槽块9的滑槽腔内且与螺纹杆13的一端固定连接；所述螺纹杆13贯穿矩形滑块10且与矩形滑块10之间螺纹配合，通过固定安装部件可以对套筒补偿器1外表面设置有保温部件进行夹持固定，进而方便对套筒补偿器1进行安装固定工作；所述第一聚乙烯外套壳2的两侧处均开设有限位凸起8，所述固定安装部件上的限位卡爪12为圆弧形，所述限位卡爪12的内侧处设置有凹槽，两个所述限位卡爪12夹紧在第一聚乙烯外套壳2的弧形壁处，且限位凸起8延伸至限位卡爪12的凹槽内；所述支撑杆15的侧壁开设有定位孔，所述定位孔有若干个，若干个所述定位孔等距开设在支撑杆15的弧形壁处，所述支撑套杆16的侧壁处螺纹设置有限位螺栓17，所述限位螺栓17的一端延伸至支撑杆15的定位孔内。

本实用新型在使用时，首先，本实用新型通过保温部件可以有效的对套筒补偿器1起到保温防水作用，同时保温部件内部设置的波纹管7可以使得套筒补偿器1内芯管与外壳相对运动时，外部的保温层不会受到挤压撞击，可以保证补偿器活动端正常的轴向位移，进而使得保温效果良好，套筒补偿器1需要与管道之间进行连接固定时，需要将套筒补偿器1的端口与管道的端口之间进行对接，对接时，通过将固定底座18固定在地面处，通过支撑杆15、支撑套杆16以及固定安装部件的支撑固定作用，方便将套筒补偿器1与管道之间进行对接安装，方便工人进行施工操作，提高效率，节省人力，套筒补偿器1安装结束后，通过旋转转动手柄14，使得转动手柄14带动螺纹杆13旋转，进而使得矩形滑块10进行移动，进而带动限位卡爪12进行移动，使得限位卡爪12与第一聚乙烯外套壳2进行分离，即可将安装固定结构与第一聚乙烯外套壳2分离，使得安装固定结构可以回收重复使用，适合推广使用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型结构合理，使用方便，本实用新型具有保温部件，通过保温部件可以有效的对套筒补偿器起到保温防水作用，同时又可以保证补偿器活动端正常的轴向位移，保温部件不会不会受到挤压撞击，确保保温效果；

2.本实用新型具有固定安装部件，通过固定安装部件可以对套筒补偿器外表面设置有保温部件进行夹持固定，进而方便对套筒补偿器进行安装固定工作，且固定安装部件拆装方便，使用灵活，适合推广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.补偿器外保温结构，其特征在于：包括套筒补偿器(1)、支撑杆(15)、支撑套杆(16)、固定底座(18)、保温部件和固定安装部件；

所述保温部件包括第一聚乙烯外套壳(2)、第二聚乙烯外套壳(3)、聚氨酯保温层(4)、波纹管端支撑件(5)、软性保温填充层(6)和波纹管(7)，所述套筒补偿器(1)的外壳外表面处固定设置有第一聚乙烯外套壳(2)，所述第一聚乙烯外套壳(2)和套筒补偿器(1)的外壳之间填充固定设置有聚氨酯保温层(4)，所述套筒补偿器(1)的内芯管外表面处固定设置有第二聚乙烯外套壳(3)，所述第二聚乙烯外套壳(3)和套筒补偿器(1)的内芯管之间填充固定设置有聚氨酯保温层(4)，所述套筒补偿器(1)的外壳处以及套筒补偿器(1)的内芯管外表面处均固定连接有波纹管端支撑件(5)，两个所述波纹管端支撑件(5)之间固定连接有波纹管(7)，所述波纹管(7)的内外两侧处均填充设置有软性保温填充层(6)；

所述固定底座(18)的上表面处固定连接有支撑套杆(16)，所述支撑套杆(16)的内腔中滑动设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端处设置有固定安装部件。

2.根据权利要求1所述的补偿器外保温结构，其特征在于：所述固定安装部件包括矩形滑槽块(9)、矩形滑块(10)、滑动片(11)、限位卡爪(12)、螺纹杆(13)和转动手柄(14)，所述支撑杆(15)的顶端处固定连接有矩形滑槽块(9)，所述矩形滑槽块(9)的两侧滑槽腔内均滑动设置有矩形滑块(10)，两个所述矩形滑块(10)的上表面固定连接有滑动片(11)，所述滑动片(11)与矩形滑槽块(9)的滑槽腔上壁之间滑动配合，所述滑动片(11)的顶端处固定连接有限位卡爪(12)，所述矩形滑槽块(9)的滑槽腔侧壁之间转动连接有螺纹杆(13)，所述矩形滑槽块(9)的侧壁处转动连接有转动手柄(14)，所述转动手柄(14)的一端延伸至矩形滑槽块(9)的滑槽腔内且与螺纹杆(13)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的补偿器外保温结构，其特征在于：所述螺纹杆(13)贯穿矩形滑块(10)且与矩形滑块(10)之间螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的补偿器外保温结构，其特征在于：所述第一聚乙烯外套壳(2)的两侧处均开设有限位凸起(8)，所述固定安装部件上的限位卡爪(12)为圆弧形，所述限位卡爪(12)的内侧处设置有凹槽，两个所述限位卡爪(12)夹紧在第一聚乙烯外套壳(2)的弧形壁处，且限位凸起(8)延伸至限位卡爪(12)的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的补偿器外保温结构，其特征在于：所述支撑杆(15)的侧壁开设有定位孔，所述定位孔有若干个，若干个所述定位孔等距开设在支撑杆(15)的弧形壁处，所述支撑套杆(16)的侧壁处螺纹设置有限位螺栓(17)，所述限位螺栓(17)的一端延伸至支撑杆(15)的定位孔内。

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