CN211566510U - 一种包管板的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材切割技术领域，尤其为一种包管板的切割设备，包括工作台、支撑板、第一支撑杆、第二支撑杆、第一固定块、固定板、电机、切割轮、第二固定块、传动螺杆和调节机构，所述支撑板固定安装在所述工作台的顶部，所述第一支撑杆固定安装在所述支撑板的一侧，所述第二支撑杆设置在所述支撑板的一侧，所述第二支撑杆和所述第一支撑杆滑动连接，所述第一固定块铰接在所述第二支撑杆远离所述支撑板的一端，所述固定板固定安装在所述第一固定块远离所述第二支撑杆的一侧。本实用新型，操作简单，能够自由调节切割轮的倾斜角度，切割后的板材更加美观，给人们带来了很大的便利。

Description

一种包管板的切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种包管板的切割设备。

背景技术

在装修中为了保护管道通常会在管道的周围设置一圈板材，传统的包管以实心砌砖、抹灰工艺、工作效率低，耗费时间长、而且需要浪费很多材料，往往还无法达到隔音效果，同时也增加了墙体的厚度占用空间大，增大了建筑结果的整体重量，而且后期管道维护时还需要对包管的墙体进行整体破坏，维互困难，目前出现一种高强水泥发泡排水管道隔音包管板，这种板材强度高、韧性好、隔音效果好、导热系数低、吸水率小、粘结力强、抗风载、耐候性久、无毒无害，占用空间少，重量轻，易于运输的同时减轻了楼层重量，可直接根据现场尺寸切割安装成型，后期无需粉刷即可张贴瓷砖和饰面等工程，避免了资源浪费，也易于后续的排水管道工程维护，然而为了更加的美观通常人们会在对板材进行切割时做成倒角进行拼接。

但是，现有技术中的切割设备大多都是竖直切割，对板材的倒角切割很难满足，为此，提出一种包管板的切割设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包管板的切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包管板的切割设备，包括工作台、支撑板、第一支撑杆、第二支撑杆、第一固定块、固定板、电机、切割轮、第二固定块、传动螺杆和调节机构，所述支撑板固定安装在所述工作台的顶部，所述第一支撑杆固定安装在所述支撑板的一侧，所述第二支撑杆设置在所述支撑板的一侧，所述第二支撑杆和所述第一支撑杆滑动连接，所述第一固定块铰接在所述第二支撑杆远离所述支撑板的一端，所述固定板固定安装在所述第一固定块远离所述第二支撑杆的一侧，所述电机固定安装在所述固定板远离所述第一固定块的一侧，所述切割轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述第二固定块滑动安装在所述固定板上，所述第二固定块远离所述电机的一侧延伸至所述固定板外，所述传动螺杆铰接在所述第二固定块上，所述传动螺杆和所述支撑板螺纹连接。

优选的，所述调节机构还包括所述支撑板和所述传动螺杆，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的两侧内壁上均开设有圆形槽，两个所述圆形槽内均转动安装有若干个固定杆,若干个所述固定杆相互靠近的一端均延伸至所述弧形槽内并固定安装有同一个拨轮，所述传动螺杆贯穿所述拨轮并延伸至所述支撑板外并固定安装有圆块，所述拨轮和所述传动螺杆螺纹连接，所述拨轮的一侧延伸至所述支撑板外。

优选的，两个所述圆形槽内均转动安装有若干个轴承，若干个所述轴承的内圈固定套设在和若干个所述固定杆上。

优选的，所述第一支撑杆上开设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动安装有第一滑块，所述第二支撑杆远离所述第一固定块的一端延伸至所述第一滑腔内并和所述第一滑块固定连接，所述第一滑块远离所述第二支撑杆的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧和所述第一滑腔远离所述第二支撑杆的一侧内壁固定连接。

优选的，所述固定板上开设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动安装有第二滑块，所述第二固定块远离所述传动螺杆的一侧延伸至所述第二滑腔内并和所述第二滑块固定连接。

优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过工作台、支撑板、第一支撑杆、第一滑腔、第一滑块、弹簧、第二支撑杆、第一固定块、固定板、第二滑腔、第二滑块、第二固定块、传动螺杆、通孔、弧形槽、圆形槽、固定杆和拨轮的相配合，调节传动螺杆的位置以此达到调节电机和切割轮的角度，完成对板材的切割倒角。

本实用新型，操作简单，能够自由调节切割轮的倾斜角度，切割后的板材更加美观，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中调节结构的第一展示示意图；

图5为本实用新型中调节结构的第二展示示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、第一固定块；6、固定板；7、电机；8、切割轮；9、第二固定块；10、传动螺杆；11、通孔；12、弧形槽；13、圆形槽；14、固定杆；15、拨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种包管板的切割设备，包括工作台1、支撑板2、第一支撑杆3、第二支撑杆4、第一固定块5、固定板6、电机7、切割轮8、第二固定块9、传动螺杆10和调节机构，支撑板2固定安装在工作台1的顶部，第一支撑杆3固定安装在支撑板2的一侧，第二支撑杆4设置在支撑板2的一侧，第二支撑杆4和第一支撑杆3滑动连接，第一固定块5铰接在第二支撑杆4远离支撑板2的一端，固定板6固定安装在第一固定块5远离第二支撑杆4的一侧，电机7固定安装在固定板6远离第一固定块5的一侧，切割轮8固定安装在电机7的输出轴上，第二固定块9滑动安装在固定板6上，第二固定块9远离电机7的一侧延伸至固定板6外，传动螺杆10铰接在第二固定块9上，传动螺杆10和支撑板2螺纹连接；

调节机构还包括支撑板2和传动螺杆10，支撑板2上开设有通孔11，通孔11的内壁上开设有弧形槽12，弧形槽12的两侧内壁上均开设有圆形槽13，两个圆形槽13内均转动安装有若干个固定杆14,若干个固定杆14相互靠近的一端均延伸至弧形槽12内并固定安装有同一个拨轮15，传动螺杆10贯穿拨轮15并延伸至支撑板2外并固定安装有圆块，拨轮15和传动螺杆10螺纹连接，拨轮15的一侧延伸至支撑板2外，两个圆形槽13内均转动安装有若干个轴承，若干个轴承的内圈固定套设在和若干个固定杆14上，第一支撑杆3上开设有第一滑腔，第一滑腔内滑动安装有第一滑块，第二支撑杆4远离第一固定块5的一端延伸至第一滑腔内并和第一滑块固定连接，第一滑块远离第二支撑杆4的一侧固定安装有弹簧，弹簧和第一滑腔远离第二支撑杆4的一侧内壁固定连接，固定板6上开设有第二滑腔，第二滑腔内滑动安装有第二滑块，第二固定块9远离传动螺杆10的一侧延伸至第二滑腔内并和第二滑块固定连接，工作台1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，通过工作台1、支撑板2、第一支撑杆3、第一滑腔、第一滑块、弹簧、第二支撑杆4、第一固定块5、固定板6、第二滑腔、第二滑块、第二固定块9、传动螺杆10、通孔11、弧形槽12、圆形槽13、固定杆14和拨轮15的相配合，调节传动螺杆10的位置以此达到调节电机7和切割轮8的角度，完成对板材的切割倒角，本实用新型，操作简单，能够自由调节切割轮8的倾斜角度，切割后的板材更加美观，给人们带来了很大的便利。

工作原理：使用时，确认需要切割的倒角角度，拨动拨轮15，拨轮15转动时带动传动螺杆10伸出支撑板2的长度，同时通过第二固定块9拉动固定板6做弧形运动，在其移动时带动第二支撑杆4伸出第一支撑杆3的长度，同时对弹簧进行拉伸或压缩，固定板6做弧形运动时带动电机7和切割轮8发生转角，直至调节到预定的角度后停止转动拨轮15，此时可启动电机7对板材进行切割，切割完毕后，进行对接即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包管板的切割设备，其特征在于：包括工作台（1）、支撑板（2）、第一支撑杆（3）、第二支撑杆（4）、第一固定块（5）、固定板（6）、电机（7）、切割轮（8）、第二固定块（9）、传动螺杆（10）和调节机构，所述支撑板（2）固定安装在所述工作台（1）的顶部，所述第一支撑杆（3）固定安装在所述支撑板（2）的一侧，所述第二支撑杆（4）设置在所述支撑板（2）的一侧，所述第二支撑杆（4）和所述第一支撑杆（3）滑动连接，所述第一固定块（5）铰接在所述第二支撑杆（4）远离所述支撑板（2）的一端，所述固定板（6）固定安装在所述第一固定块（5）远离所述第二支撑杆（4）的一侧，所述电机（7）固定安装在所述固定板（6）远离所述第一固定块（5）的一侧，所述切割轮（8）固定安装在所述电机（7）的输出轴上，所述第二固定块（9）滑动安装在所述固定板（6）上，所述第二固定块（9）远离所述电机（7）的一侧延伸至所述固定板（6）外，所述传动螺杆（10）铰接在所述第二固定块（9）上，所述传动螺杆（10）和所述支撑板（2）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种包管板的切割设备，其特征在于：所述调节机构还包括所述支撑板（2）和所述传动螺杆（10），所述支撑板（2）上开设有通孔（11），所述通孔（11）的内壁上开设有弧形槽（12），所述弧形槽（12）的两侧内壁上均开设有圆形槽（13），两个所述圆形槽（13）内均转动安装有若干个固定杆（14）,若干个所述固定杆（14）相互靠近的一端均延伸至所述弧形槽（12）内并固定安装有同一个拨轮（15），所述传动螺杆（10）贯穿所述拨轮（15）并延伸至所述支撑板（2）外并固定安装有圆块，所述拨轮（15）和所述传动螺杆（10）螺纹连接，所述拨轮（15）的一侧延伸至所述支撑板（2）外。

3.根据权利要求2所述的一种包管板的切割设备，其特征在于：两个所述圆形槽（13）内均转动安装有若干个轴承，若干个所述轴承的内圈固定套设在和若干个所述固定杆（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种包管板的切割设备，其特征在于：所述第一支撑杆（3）上开设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动安装有第一滑块，所述第二支撑杆（4）远离所述第一固定块（5）的一端延伸至所述第一滑腔内并和所述第一滑块固定连接，所述第一滑块远离所述第二支撑杆（4）的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧和所述第一滑腔远离所述第二支撑杆（4）的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包管板的切割设备，其特征在于：所述固定板（6）上开设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动安装有第二滑块，所述第二固定块（9）远离所述传动螺杆（10）的一侧延伸至所述第二滑腔内并和所述第二滑块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种包管板的切割设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

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