CN215060204U - 防拆连接件及防拆连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防拆连接件及防拆连接组件，防拆连接件包括相互连接的套接段及防拆段，套接段用于连接接头，防拆段包括相互连接的保护部及防拆部，防拆连接件内具有第一通孔，保护部能够通过第一通孔套设管体，且防拆部凸设于保护部的外周壁。本实用新型提供的防拆连接件，通过保护部套设管体避免管体与防拆凸块之间的干涉，防止防拆凸块的末端边缘与管体外壁之间挤压，降低了管体被防拆凸块划伤、压伤导致破裂的风险，从而降低管体破裂导致制冷剂泄漏的隐患，因而防拆连接件具有更好的保护管体的效果。

Description

防拆连接件及防拆连接组件

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，尤其涉及一种防拆连接件及防拆连接组件。

背景技术

防拆连接件是一种设置在空调设备中用于连接制冷剂循环回路的器件，用于套设并连接制冷剂循环回路中的管体。

现有的防拆连接件的端部通常设置有若干个防拆凸块，防拆凸块靠近穿设在防拆连接件内的管体外壁。然而管体容易与防拆凸块发生干涉或挤压，例如材质硬度较软的紫铜管会因为外力作用弯曲与防拆凸块末端边缘干涉，使得防拆凸块容易划伤管体，加剧了管体外壁破裂的风险，造成制冷剂从管体内泄漏的隐患，因而防拆连接件无法起到对管体的保护效果。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的防拆连接件及防拆连接组件。

本实用新型提供一种防拆连接件，包括相互连接的套接段及防拆段，套接段用于连接接头，防拆段包括相互连接的保护部及防拆部，防拆连接件内具有第一通孔，保护部能够通过第一通孔套设管体，且防拆部凸设于保护部的外周壁。

在其中一个实施方式中，保护部设有第一倒角，第一倒角位于第一通孔的内壁面与保护部的端面之间。

如此设置，第一倒角具有了对管体的让位作用，可以更好地避免因管体受外力作用弯曲从而与第一通孔在保护部一端的开口边缘发生挤压干涉，从而减小管体在第一通孔开口边缘处受到的挤压力，管体不易被划伤或压伤，保护效果更好。

在其中一个实施方式中，防拆部与保护部的端面平齐，保护部比防拆部靠近防拆段的轴心位置。

如此设置，可以避免防拆部的末端与穿设在保护部内的管体相接触，从而更好地防止防拆部将管体触破划伤。

在其中一个实施方式中，防拆部的数量为多个，多个防拆部沿保护部的周向均布设置。

如此设置，外部工具能够更方便地夹持防拆部，从而对防拆连接组件提供更稳定的旋紧力矩，多个防拆部可以分散外部工具作用在每一个防拆部上的压力，避免单个防拆部被压溃失效。

在其中一个实施方式中，套接段与防拆段一体成型。

如此设置，防拆连接件的加工更加方便快捷。

在其中一个实施方式中，第一通孔还包括限位段，限位段的内径沿防拆连接件的轴线方向变化，能够抵接管体的外周壁并限制保护部套设管体的深度。

如此设置，能够使保护部具有对管体在第一通道内穿设深度的限制作用，从而对保护部与管体限位。

在其中一个实施方式中，限位段的内径沿靠近保护部的方向减小，防拆连接件内还设有第二倒角，第二倒角位于限位段相对靠近保护部的一侧。

如此设置，第二倒角能够让位扩口部与第二接管的直管体之间的区域，避免扩口部与第二接管的直管体之间受到来自限位段的挤压力导致压伤破裂。

本实用新型还提供一种防拆连接组件，包括接头、第二接管以及上述的防拆连接件，套接段通过第一通孔套设接头，保护部通过第一通孔套设第二接管。

在其中一个实施方式中，第二接管的外周壁与第一通孔的内周壁贴合设置。

如此设置，能够使保护部更好地套设第二接管，防止第二接管在保护部内晃动，进一步提高了保护部对第二接管的保护效果。

在其中一个实施方式中，第一通孔还包括限位段，限位段的内径沿靠近保护部的方向减小；第二接管的一端设有扩口部，扩口部的外周壁抵接于限位段的内周壁。

如此设置，限位段通过与扩口部抵接配合实现了保护部套设第二接管深度的限制，从而对保护部与第二接管限位，限制第二接管沿靠近第一通道在保护部端部开口的方向自由移动。

本实用新型提供的防拆连接件，通过保护部套设管体避免管体与防拆凸块之间的干涉，防止防拆凸块的末端边缘与管体外壁之间挤压，降低了管体被防拆凸块划伤、压伤导致破裂的风险，从而降低管体破裂导致制冷剂泄漏的隐患，因而防拆连接件具有更好的保护管体的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的防拆连接件的立体结构示意图；

图2为图1所示防拆连接件在第一视角下的剖切示意图；

图3为图1所示防拆连接件在第二视角下的剖切示意图；

图4为本实用新型一实施方式的防拆连接组件的立体结构示意图；

图5为图4所示防拆连接组件的剖切示意图。

100、防拆连接件；10、套接段；11、第一内螺纹；20、防拆段；21、保护部；22、防拆部；221、止挡面；222、滑动面；30、第一通孔；31、第一倒角；32、限位段；33、第二倒角；34、第一孔道；35、第二孔道；200、防拆连接组件；210、管接头；220、第一接管；230、第二接管；231、扩口部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，图1为本实用新型一实施方式的防拆连接件100的立体结构示意图；图2为图1所示防拆连接件100在第一视角下的剖切示意图；图3 为图1所示防拆连接件100在第二视角下的剖切示意图；图4为本实用新型一实施方式的防拆连接件100组件的立体结构示意图；图5为图4所示防拆连接件100组件的剖切示意图。

防拆连接件100是一种设置在空调设备中用于连接制冷剂循环回路的器件，通常与管接头210配套使用，防拆连接件100与其中一根管体连接，管接头210 与另一根管体连接，管接头210与防拆连接件100之间固定连接从而使两根管体连通。

现有的防拆连接件的端部通常设置有若干个防拆凸块，防拆凸块靠近穿设在防拆连接件内的管体外壁。然而管体容易与防拆凸块发生干涉或挤压，例如材质硬度较软的紫铜管会因为外力作用弯曲与防拆凸块末端边缘干涉，使得防拆凸块容易划伤管体，加剧了管体外壁破裂的风险，造成制冷剂从管体内泄漏的隐患，因而防拆连接件无法起到对管体的保护效果。

鉴于此，本实用新型提供一种防拆连接件100，包括相互连接的套接段10 及防拆段20其中套接段10用于连接管接头210，防拆段20用于与外部工具固定配合或滑动配合，以实现防拆连接件100与管接头210之间的固定连接并具有防拆卸功能。防拆段20包括相互连接的保护部21及防拆部22，防拆连接件 100内具有第一通孔30，保护部21能够通过第一通孔30套设管体，防拆部22 凸设于保护部21的外周壁。

本实用新型提供的防拆连接件100，通过保护部21套设管体避免管体与防拆凸块之间的干涉，特别是对于软质的紫铜管，保护部21套设能够防止紫铜管受力弯曲变形进而与防拆凸块的末端边缘相互挤压，降低了管体被防拆凸块划伤、压伤导致破裂的风险，从而降低管体破裂导致制冷剂泄漏的隐患，因而防拆连接件100具有更好的保护管体的效果。

具体地，在本实用新型的优选实施例中(以下简称本实施例)套接段10连接在防拆段20的一端，二者一体成型；第一通孔30贯通防拆连接件100，包括开设于套接段10内的第一孔道34以及开设于防拆段20内的第二孔道35，第一孔道34与第二孔道35同轴设置，其中第一孔道34用于套设管接头210，内壁设有第一内螺纹11，与管接头210外螺纹配合并相互固定连接；防拆段20包括一体成型的保护部21及防拆部22，保护部21呈圆柱状与套接段10同轴设置，保护部21通过第二孔道35套设管体且第二孔道35的内壁面与管体相贴合，管体从保护部21相对远离套接段10的一端伸出；

防拆部22沿保护部21的径向向外凸设，并具有相背离的止挡面221与滑动面222，止挡面221能够与外部工具固定配合，使得外部工具对止挡面221作用静压力，从而形成能够将管接头210与防拆连接件100螺纹紧固的旋紧力矩，滑动面222能够与外部工具滑动配合，使得外部工具无法对滑动面222产生静压力，而使得外部工具与滑动面222相对滑移运动，因而外部工具无法对防拆连接件100施加与旋紧力矩方向相反的旋松力矩，实现了防拆连接件100的防拆功能。在本实施例中，防拆部22的数量为两个，两个防拆部22关于防拆连接件100的轴线对称设置，止挡面221为沿平行于保护部21轴线方向延伸的平面，滑动面222为以保护部21轴线为环绕中心的螺旋曲面。

可以理解，在其他实施方式中，防拆部22的数量还可以是三个或三个以上，多个防拆部22沿保护部21的周向均布设置；或者也可以仅设置一个防拆部22。

请再次参阅图1。作为一种优选实施方式，本实施例中的防拆部22与保护部21的端面平齐，并且保护部21比防拆部22靠近防拆段20的轴心位置。具体地，保护部21的轴向长度与防拆部22沿保护部21轴线方向延伸的长度相等，保护部21相对远离套接段10的端面与防拆部22位于保护部21相对远离套接段10的一端共平面设置。

如此设置，可以避免防拆部22的末端与穿设在保护部21内的管体相接触，从而更好地防止防拆部22将管体触破划伤。

可以理解的是，在其他一些实施方式中，防拆部22也可以与保护部21端面不平齐，保护部21高于防拆部22，也即保护部21的轴向长度大于防拆部22 沿保护部21轴线方向延伸的长度。

进一步地，在本实施例中，保护部21设有第一倒角31，第一倒角31位于第一通孔30的内壁面与保护部21的端面之间，也即第一倒角31形成于第一通孔30在保护部21上靠近管体伸出端的开口边缘，该第一倒角31为内倒角，优选倒圆角。当然在其他一些实施方式中第一倒角31还可以是倒斜角。

如此设置，第一倒角31具有了对管体的让位作用，可以更好地避免因管体受外力作用弯曲从而与第一通孔30在保护部21一端的开口边缘发生挤压干涉，从而减小管体在第一通孔30开口边缘处受到的挤压力，管体不易被划伤或压伤，保护效果更好。

进一步地，第一通孔30还包括限位段32，限位段32的内径沿防拆连接件 100的轴线方向变化，能够抵接管体的外周壁并限制保护部21套设管体的深度。具体地，在本实施例中，限位段32设置在第一孔道34与第二孔道35之间，其中第一孔道34的内径大于第二孔道35内径，限位段32的内径沿靠近保护部21 的方向，也即沿靠近第一孔道34的方向减小，能够抵接于具有扩口部231的管体从而实现限制保护部21套设管体深度的功能。如此设置能够使保护部21具有对管体在第一通道内穿设深度的限制作用，从而对保护部21与管体限位。关于限位段32与管体之间的具体连接关系将在下文详细阐述，在此不作重复性叙述。

更进一步地，在本实施例中，防拆连接件100内还设有第二倒角33，第二倒角33位于限位段32相对靠近保护部21，也即相对靠近第二孔道35的一侧。

如此设置，第二倒角33在第一通道位于保护部21内的部分与限位段32之间产生了让位管体的效果，可以避免第一通道在限位段32处对管体产生较大的挤压作用，从而降低管体在第一通道内的外周壁被压伤破裂的风险。

本实用新型提供的防拆连接件100，通过保护部21套设管体避免管体与防拆凸块之间的干涉，防止防拆凸块的末端边缘与管体外壁之间挤压，降低了管体被防拆凸块划伤、压伤导致破裂的风险，从而降低管体破裂导致制冷剂泄漏的隐患，因而防拆连接件100具有更好的保护管体的效果。

请再次参阅图4至图5。本实用新型还提供一种防拆连接组件200，包括接头、第二接管230及上述防拆连接件100，套接段10通过第一通孔30套设接头，保护部21通过第一通孔30套设第二接管230，制冷剂能够在接头、防拆连接件 100和第二接管230中流通。

本实用新型提供的防拆连接组件200的两端既可以与制冷剂循环回路中的管路连接，也可以直接与阀体的接头连接，当防拆连接组件200与管路连接时，上述接头对应地选用管接头210。以下将以防拆连接组件200与管路直接连接为例进行详细阐述，此时防拆连接组件200还包括第一接管220，管接头210套设第一接管220，换言之，第一接管220可视为制冷剂循环回路中与防拆连接组件 200直接连接的管元件从制冷剂循环回路中剥离，并调整隶属关系使之作为防拆连接组件200中的元件。对于防拆连接组件200与阀体接头连接的实施方式不再赘述。

具体地，在本实施例中，管接头210的外周壁分别设置有夹持部(图中未标号)以及第一外螺纹段(未标号)，夹持部形状优选六棱柱体，以便于使用螺母扳手对其夹紧，第一外螺纹段能够伸入防拆连接件100的第一孔道34内并与第一内螺纹11配合从而与防拆连接件100固定连接。技术人员使用外部工具分别夹紧夹持部，并对防拆连接件100施加旋紧力矩从而将管接头210与防拆连接件100旋紧；管接头210内还开设有用于套设第一接管220的第二通孔，第二通孔包括第二内螺纹段，能够与第一接管220外周壁上的第二外螺纹配合，从而实现第一接管220与管接头210之间的固定连接。管接头210分别与防拆连接件100和第一接管220固定连接后，第一接管220与第二通孔、第一通孔 30及第二接管230连通。

第二接管230的一端还设有扩口部231，扩口部231外周壁的形状优选为圆锥面状，与限位段32的内壁面形状相适配，扩口部231的圆锥面状的外周壁抵接于限位段32的内壁面，因而限位段32通过与扩口部231抵接配合实现了保护部21套设第二接管230深度的限制，从而对保护部21与第二接管230限位，限制第二接管230沿靠近第一通道在保护部21端部开口的方向自由移动。

进一步地，在对保护部21与第二接管230限位的基础上，为了实现第二接管230与防拆连接件100之间的固定连接，扩口部231还设置有呈圆锥面状的内周壁，并且管接头210伸入防拆连接件100内的端部还设置有圆锥面状的抵接面(图中未标号)，抵接面与扩口部231的内周壁相抵接，因而管接头210通过抵接面将扩口部231压紧在限位段32内壁面上，从而使第二接管230内管接头210和防拆连接件100共同夹紧固定。

此外，第二倒角33能够让位扩口部231与第二接管230的直管体之间的区域，避免扩口部231与第二接管230的直管体之间受到来自限位段32的挤压力导致压伤破裂。

进一步地，在本实施例中，第二接管230的外周壁与第一通孔30的内周壁贴合设置，如此设置能够使保护部21更好地套设第二接管230，防止第二接管 230在保护部21内晃动，进一步提高了保护部21对第二接管230的保护效果。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种防拆连接件，其特征在于，包括相互连接的套接段(10)及防拆段(20)，所述套接段(10)用于连接接头，所述防拆段(20)包括相互连接的保护部(21)及防拆部(22)，所述防拆连接件内具有第一通孔(30)，所述保护部(21)能够通过所述第一通孔(30)套设管体，且所述防拆部(22)凸设于所述保护部(21)的外周壁。

2.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述保护部(21)设有第一倒角(31)，所述第一倒角(31)位于所述第一通孔(30)的内壁面与所述保护部(21)的端面之间。

3.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述防拆部(22)与所述保护部(21)的端面平齐，所述保护部(21)比所述防拆部(22)靠近所述防拆段(20)的轴心位置。

4.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述防拆部(22)的数量为多个，多个所述防拆部(22)沿所述保护部(21)的周向均布设置。

5.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述套接段(10)与所述防拆段(20)一体成型。

6.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述第一通孔(30)还包括限位段(32)，所述限位段(32)的内径沿所述防拆连接件的轴线方向变化，能够抵接管体的外周壁并限制所述保护部(21)套设管体的深度。

7.根据权利要求6所述的防拆连接件，其特征在于，所述限位段(32)的内径沿靠近所述保护部(21)的方向减小，所述防拆连接件内还设有第二倒角(33)，所述第二倒角(33)位于所述限位段(32)相对靠近所述保护部(21)的一侧。

8.一种防拆连接组件，其特征在于，包括接头、第二接管(230)以及如权利要求1至7中任意一项所述的防拆连接件，所述套接段(10)通过所述第一通孔(30)套设所述接头，所述保护部(21)通过所述第一通孔(30)套设所述第二接管(230)。

9.根据权利要求8所述的防拆连接组件，其特征在于，所述第二接管(230)的外周壁与所述第一通孔(30)的内周壁贴合设置。

10.根据权利要求8所述的防拆连接组件，其特征在于，所述第一通孔(30)还包括限位段(32)，所述限位段(32)的内径沿靠近所述保护部(21)的方向减小；所述第二接管(230)的一端设有扩口部(231)，所述扩口部(231)的外周壁抵接于所述限位段(32)的内周壁。

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