CN215060080U - 核电站高密度聚乙烯管道支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种核电站高密度聚乙烯管道支吊架，其包括用于支撑高密度聚乙烯管道的管夹和连接管夹的连接件，其中，所述管夹的宽度不小于高密度聚乙烯管道的直径，管夹与高密度聚乙烯管道之间为面接触；所述管夹的内表面浸塑有厚度不小于3mm的聚乙烯层，或管夹与高密度聚乙烯管道之间设有厚度不小于3mm的聚乙烯垫圈；所述管夹为由两个半圆形管夹部形成的圆形管夹。相对于现有技术，本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架通过增加高密度聚乙烯管道的受力面，可改善高密度聚乙烯管道的受力性能，通过对管夹内表面进行“浸塑”处理，或增加聚乙烯垫圈，减小了对HDPE管道的摩擦，弥补了HDPE管道抗摩擦性能差的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于核电技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站高密度聚乙烯管道支吊架。
背景技术
海水腐蚀是国内外核电站海水输送系统管道必须解决的问题，解决问题的主要途径是选用耐海水腐蚀的管道。高密度聚乙烯(HDPE)管材具有优异的耐海水腐蚀、耐酸碱、耐老化、使用寿命长、施工周期短、连接可靠、维护方便等优点，被实践证明是能解决海水腐蚀问题的最佳选择，在国内核电站管道系统中正发挥着越来越重要的作用。
目前，HDPE管材已得到各核电业主的高度认可，在国内核电站“以塑带钢”趋势中发挥着越来越重要的作用，将逐步替换原UPVC、玻璃钢管等材料，在新建核电站和在役核电改造中被大量使用。HDPE管道的支撑设计的安全可靠性直接影响着核级HDPE管材在核电厂的应用。HDPE管道虽然较金属管道有非常强的耐腐蚀性，但HDPE管材属于塑料材质，具有其自身材料特性，管道强度较金属管道较弱。
相关技术中，通常采用U型螺栓管夹作为管部件进行HDPE管材支吊约束。但是，相关技术存在以下缺陷：管道承重和约束接触面较窄，不利于管道位移和热胀，无法吸收安装误差，不能吸收管道应力，不利于管道长期运行。
有鉴于此，确有必要提供一种核电站高密度聚乙烯管道支吊架，其具有理想的高密度聚乙烯管道受力性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种核电站高密度聚乙烯管道支吊架，其具有理想的高密度聚乙烯管道受力性能。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种核电站高密度聚乙烯管道支吊架，包括用于支撑高密度聚乙烯管道的管夹和连接管夹的连接件，其中，所述管夹的宽度不小于高密度聚乙烯管道的直径，管夹与高密度聚乙烯管道之间为面接触；所述管夹的内表面浸塑有厚度不小于3mm的聚乙烯层，或管夹与高密度聚乙烯管道之间设有厚度不小于3mm的聚乙烯垫圈；所述管夹为由两个半圆形管夹部形成的圆形管夹。
作为本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架的一种改进，所述管夹可通过所述连接件进行一定幅度的摆动。
作为本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架的一种改进，所述管夹的宽度方向间隔设有2-3个连接件。
作为本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架的一种改进，所述管夹为U 型管夹，所述连接件安装有用于连接拉杆的中间连接件。
作为本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架的一种改进，所述中间连接件为马鞍型中间连接件。
作为本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架的一种改进，所述半圆形管夹部上焊接有U型钢支撑。
相对于现有技术，本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架具有以下优点：
通过增加管道受力面，提高HDPE管道的受力性能；
通过对管夹内表面进行“浸塑”处理，或增加聚乙烯垫圈，减小了对HDPE 管道的摩擦，弥补了HDPE管道抗摩擦性能差的缺陷；
实现柔性安装，管夹可以沿连接件进行一定幅度的摆动，便于适应管道的位移和热胀，提升管道长期运行寿命和安全性；因此，可以有效控制安装误差，减少现场安装工作量，节约安装周期；
附图说明
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架进行详细说明，其中：
图1A和1B为本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架的一个实施方式的结构示意图。
图2A和2B为本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架的另一个实施方式的结构。
图3A和3B为本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架的再一个实施方式的的结构示意图。
图4为图3所示实施方式的优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种核电站高密度聚乙烯管道支吊架，包括用于支撑高密度聚乙烯管道的管夹10和连接管夹的连接件30，其中，管夹10与高密度聚乙烯管道之间为面接触。例如，为了保证管夹10与高密度聚乙烯管道之间为面接触，根据本实用新型的一个实施方式，管夹10的宽度L不小于高密度聚乙烯管道的直径。
根据本实用新型的一个实施方式，管夹10的表面浸塑有聚乙烯层，浸塑厚度不小于3mm，或者，管夹10与高密度聚乙烯管道之间设有聚乙烯垫圈，聚乙烯垫圈的厚度不小于3mm。
连接件30可以根据管夹的厚度来定，例如，沿着管夹10的宽度方向间隔设有2-3个连接件30，管夹10可通过连接件30进行一定幅度的摆动。此外，连接件30可以采用可拆卸安装，以拆装方便，便于管道拆检需要。
请参照图1A、1B、2A、2B所示，为本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架用作吊具的示意图。在图1A、1B所示实施方式中，管夹10为U型管夹，连接件30安装有用于连接拉杆的中间连接件20。在图示实施方式中，中间连接件20为马鞍型中间连接件。
请参照图3A、3B和图4所示，为本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架用作支架的示意图。管夹10为由两个半圆形管夹部形成的圆形管夹，半圆形管夹部上焊接有一个或多个间隔分布的U型钢支撑40，以实现限位和承重功能。
结合以上对本实用新型实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型核电站高密度聚乙烯管道支吊架具有以下优点：
通过增加管道受力面，提高HDPE管道的受力性能；
通过对管夹10的内表面进行“浸塑”处理，或增加聚乙烯垫圈，减小了对 HDPE管道的摩擦，弥补了HDPE管道抗摩擦性能差的缺陷；
实现柔性安装，管夹10可以沿连接件进行一定幅度的摆动，便于适应管道的位移和热胀，提升管道长期运行寿命和安全性；因此，可以有效控制安装误差，减少现场安装工作量，节约安装周期；
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (6)
1.一种核电站高密度聚乙烯管道支吊架，包括：用于支撑高密度聚乙烯管道的管夹和连接管夹的连接件，其特征在于，所述管夹的宽度不小于高密度聚乙烯管道的直径，管夹与高密度聚乙烯管道之间为面接触；所述管夹的内表面浸塑有厚度不小于3mm的聚乙烯层，或管夹与高密度聚乙烯管道之间设有厚度不小于3mm的聚乙烯垫圈；所述管夹为由两个半圆形管夹部形成的圆形管夹。
2.根据权利要求1所述的核电站高密度聚乙烯管道支吊架，其特征在于，所述管夹可通过所述连接件进行一定幅度的摆动。
3.根据权利要求1所述的核电站高密度聚乙烯管道支吊架，其特征在于，所述管夹的宽度方向间隔设有2-3个连接件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的核电站高密度聚乙烯管道支吊架，其特征在于，所述管夹为U型管夹，所述连接件安装有用于连接拉杆的中间连接件。
5.根据权利要求4所述的核电站高密度聚乙烯管道支吊架，其特征在于，所述中间连接件为马鞍型中间连接件。
6.根据权利要求1所述的核电站高密度聚乙烯管道支吊架，其特征在于，所述半圆形管夹部上焊接有U型钢支撑。
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Publications (1)
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2020
- 2020-12-03 CN CN202022869419.4U patent/CN215060080U/zh active Active
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