CN220488589U - 不锈钢j型内外丝三通管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于三通管件技术领域，尤其为不锈钢J型内外丝三通管件，包括外丝直接，外丝直接位于同一直线上的两端分别连有内丝三通和外丝弯头，三个管件之间形成的环形空隙横截面尺寸与管道的横截面尺寸相匹配，所述外丝直接的外壁设置有管道连接稳固机构；外丝直接位于同一直线上的两端分别连有内丝三通和外丝弯头，三个管件之间形成的环形空隙横截面尺寸与管道的横截面尺寸相匹配，因此内丝三通和外丝弯头，可根据现场的情况，进行便捷的拆装，从而可保证后期的快拆更加便捷，且维护较为简单，通过夹持套板可对外丝直接和外丝弯头的外壁进行夹持，同时在支撑臂和支撑底座的作用下，保证管道悬空时保持稳定，进而便于对管道进行装配。
Description
技术领域
本实用新型属于三通管件技术领域，具体涉及不锈钢J型内外丝三通管件。
背景技术
管件作为将管道连接成管路的基本零部件，在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用，在供水、供气、化工及建筑等行业有着大量的应用，按照原材料划分，一般将管件分为塑料管件和金属管件，二者特点各不相同，塑料管件成本低廉、质量轻便、但是易老化、强度低、抗压能力弱、抗光辐射能力差、使用寿命相对较短；金属管件则外观美观、坚固耐用、抗腐蚀能力强、使用寿命长，现有的流体在阀门处需要进行变向分流时，通常用多通管件将阀门和变向分流的管道进行连接，因此需要在现场焊接丝件，而多通管件与管道之间的连接方式也一般是采用现场焊接或者卡套等活动连接，现场焊接，不好做气体保护、固溶等特殊工艺处理，安装比较困难，强度和刚度低，密封性能差。
为解决上述问题，本申请中提出不锈钢J型内外丝三通管件。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了不锈钢J型内外丝三通管件，能够通过增加的管道连接稳固机构，可以解决现有的流体在阀门处需要进行变向分流时，通常用多通管件将阀门和变向分流的管道进行连接，因此需要在现场焊接丝件，而多通管件与管道之间的连接方式也一般是采用现场焊接或者卡套等活动连接，现场焊接，不好做气体保护、固溶等特殊工艺处理，安装比较困难，强度和刚度低，密封性能差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢J型内外丝三通管件，包括外丝直接，外丝直接位于同一直线上的两端分别连有内丝三通和外丝弯头，三个管件之间形成的环形空隙横截面尺寸与管道的横截面尺寸相匹配，所述外丝直接的外壁设置有管道连接稳固机构；
所述管道连接稳固机构包括夹持套板、连接板、紧固螺栓、支撑臂、支撑底座和辅助组件，所述夹持套板对称套接在所述外丝直接的外壁，所述连接板对称固定连接在所述夹持套板的两端，相连的两个所述连接板之间通过所述紧固螺栓相连接，所述支撑臂的一端固定连接在所述夹持套板的外壁，所述支撑臂的另一端固定连接有支撑底座，所述辅助组件设置在所述外丝弯头的外壁，且所述辅助组件与所述支撑底座的顶部相连接。
作为本实用新型不锈钢J型内外丝三通管件优选的，所述辅助组件包括辅助臂，所述辅助臂的一端对称固定连接在所述支撑底座的顶部一侧，所述辅助臂的另一端固定连接有夹持套板，所述夹持套板通过连接板与所述紧固螺栓固定套接在所述外丝弯头的外壁。
作为本实用新型不锈钢J型内外丝三通管件优选的，所述支撑底座的顶部对称固定连接有加固套，且所述加固套套接在所述支撑臂的另一端。
作为本实用新型不锈钢J型内外丝三通管件优选的，所述支撑底座的顶部另一侧安装有配重块。
作为本实用新型不锈钢J型内外丝三通管件优选的，所述夹持套板的内壁均安装有软质胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、外丝直接位于同一直线上的两端分别连有内丝三通和外丝弯头，三个管件之间形成的环形空隙横截面尺寸与管道的横截面尺寸相匹配，因此内丝三通和外丝弯头，可根据现场的情况，进行便捷的拆装，从而可保证后期的快拆更加便捷，且维护较为简单，通过夹持套板可对外丝直接和外丝弯头的外壁进行夹持，同时在支撑臂和支撑底座的作用下，保证管道悬空时保持稳定，进而便于对管道进行装配；
2、辅助臂的一端对称固定连接在支撑底座的顶部一侧，辅助臂的另一端固定连接有夹持套板，夹持套板通过连接板与紧固螺栓固定套接在外丝弯头的外壁，进而通过辅助臂进一步保证了外丝弯头的结构稳定，从而保证了管道整体的安装更加稳固。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中支撑臂的结构示意图；
图3为本实用新型中外丝直接的结构示意图；
图4为本实用新型中图2A处放大的结构示意图。
图中：
1、外丝直接；
2、内丝三通；
3、外丝弯头；
4、管道连接稳固机构；41、夹持套板；42、连接板；43、紧固螺栓；44、支撑臂；45、支撑底座；451、配重块；452、加固套；46、辅助组件；461、辅助臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示；
不锈钢J型内外丝三通管件，包括外丝直接1，其特征在于，外丝直接1位于同一直线上的两端分别连有内丝三通2和外丝弯头3，三个管件之间形成的环形空隙横截面尺寸与管道的横截面尺寸相匹配，外丝直接1的外壁设置有管道连接稳固机构4。
本实施方案中：在一般的情况下，管件作为将管道连接成管路的基本零部件，在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用，在供水、供气、化工及建筑等行业有着大量的应用，按照原材料划分，一般将管件分为塑料管件和金属管件，二者特点各不相同，塑料管件成本低廉、质量轻便、但是易老化、强度低、抗压能力弱、抗光辐射能力差、使用寿命相对较短；金属管件则外观美观、坚固耐用、抗腐蚀能力强、使用寿命长，现有的流体在阀门处需要进行变向分流时，通常用多通管件将阀门和变向分流的管道进行连接，因此需要在现场焊接丝件，而多通管件与管道之间的连接方式也一般是采用现场焊接或者卡套等活动连接，现场焊接，不好做气体保护、固溶等特殊工艺处理，安装比较困难，强度和刚度低，密封性能差，进而通过增加的管道连接稳固机构4，将常规产品的外丝直接1、内丝三通2、外丝弯头3，三个产品设计成整体，减少了产品成本、安装成本，安装效率大大提高，是理想的装配式产品，通过三通管件和管道的连接，大幅提升了三通管件和管道之间连接的强度和刚度，耐压性能、拉拔性能、振动性能、弯曲挠角性能、压力冲击等性能优异，安装简便，方便快拆，后期维护少，同时保证了在管道连接时，装配过程的便捷性。
如图1-图4所示；
基于现有的不锈钢J型内外丝三通管件，能够通过增加的管道连接稳固机构4，可以解决现有的流体在阀门处需要进行变向分流时，通常用多通管件将阀门和变向分流的管道进行连接，因此需要在现场焊接丝件，而多通管件与管道之间的连接方式也一般是采用现场焊接或者卡套等活动连接，现场焊接，不好做气体保护、固溶等特殊工艺处理，安装比较困难，强度和刚度低，密封性能差的问题。
进一步而言：
结合上述内容，为了提升三通管件和管道之间连接的强度和刚度，耐压性能、拉拔性能、振动性能、弯曲挠角性能、压力冲击等性能优异，安装简便，方便快拆，后期维护少，同时保证了在管道连接时，装配过程的便捷性，外丝直接1位于同一直线上的两端分别连有内丝三通2和外丝弯头3，三个管件之间形成的环形空隙横截面尺寸与管道的横截面尺寸相匹配，外丝直接1的外壁设置有管道连接稳固机构4，管道连接稳固机构4包括夹持套板41、连接板42、紧固螺栓43、支撑臂44、支撑底座45和辅助组件46，夹持套板41对称套接在外丝直接1的外壁，连接板42对称固定连接在夹持套板41的两端，相连的两个连接板42之间通过紧固螺栓43相连接，支撑臂44的一端固定连接在夹持套板41的外壁，支撑臂44的另一端固定连接有支撑底座45，辅助组件46设置在外丝弯头3的外壁，且辅助组件46与支撑底座45的顶部相连接。
本实施方案中：在管道连接时，由于外丝直接1位于同一直线上的两端分别连有内丝三通2和外丝弯头3，三个管件之间形成的环形空隙横截面尺寸与管道的横截面尺寸相匹配，因此内丝三通2和外丝弯头3，可根据现场的情况，进行便捷的拆装，从而可保证后期的快拆更加便捷，且维护较为简单，同时在管道装配的过程中，为了由于管道多为悬空操作，因此为了使得管道的安装更加便捷，因夹持套板41对称套接在外丝直接1的外壁，连接板42对称固定连接在夹持套板41的两端，相连的两个连接板42之间通过紧固螺栓43相连接，支撑臂44的一端固定连接在夹持套板41的外壁，支撑臂44的另一端固定连接有支撑底座45，辅助组件46设置在外丝弯头3的外壁，且辅助组件46与支撑底座45的顶部相连接，进而通过夹持套板41可对外丝直接1和外丝弯头3的外壁进行夹持，同时在支撑臂44和支撑底座45的作用下，保证管道悬空时保持稳定，进而便于对管道进行装配。
更进一步而言：辅助组件46包括辅助臂461，辅助臂461的一端对称固定连接在支撑底座45的顶部一侧，辅助臂461的另一端固定连接有夹持套板41，夹持套板41通过连接板42与紧固螺栓43固定套接在外丝弯头3的外壁。
本实施方案中：在管道安装时，为了进一步的保证管道安装的稳定性，因辅助臂461的一端对称固定连接在支撑底座45的顶部一侧，辅助臂461的另一端固定连接有夹持套板41，夹持套板41通过连接板42与紧固螺栓43固定套接在外丝弯头3的外壁，进而通过辅助臂461进一步保证了外丝弯头3的结构稳定，从而保证了管道整体的安装更加稳固。
应当理解的是：支撑底座45的顶部对称固定连接有加固套452，且加固套452套接在支撑臂44的另一端，支撑底座45的顶部另一侧安装有配重块451，夹持套板41的内壁均安装有软质胶垫。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.不锈钢J型内外丝三通管件，包括外丝直接(1)，其特征在于，外丝直接(1)位于同一直线上的两端分别连有内丝三通(2)和外丝弯头(3)，三个管件之间形成的环形空隙横截面尺寸与管道的横截面尺寸相匹配，所述外丝直接(1)的外壁设置有管道连接稳固机构(4)；
所述管道连接稳固机构(4)包括夹持套板(41)、连接板(42)、紧固螺栓(43)、支撑臂(44)、支撑底座(45)和辅助组件(46)，所述夹持套板(41)对称套接在所述外丝直接(1)的外壁，所述连接板(42)对称固定连接在所述夹持套板(41)的两端，相连的两个所述连接板(42)之间通过所述紧固螺栓(43)相连接，所述支撑臂(44)的一端固定连接在所述夹持套板(41)的外壁，所述支撑臂(44)的另一端固定连接有支撑底座(45)，所述辅助组件(46)设置在所述外丝弯头(3)的外壁，且所述辅助组件(46)与所述支撑底座(45)的顶部相连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢J型内外丝三通管件，其特征在于：所述辅助组件(46)包括辅助臂(461)，所述辅助臂(461)的一端对称固定连接在所述支撑底座(45)的顶部一侧，所述辅助臂(461)的另一端固定连接有夹持套板(41)，所述夹持套板(41)通过连接板(42)与所述紧固螺栓(43)固定套接在所述外丝弯头(3)的外壁。
3.根据权利要求1所述的不锈钢J型内外丝三通管件，其特征在于：所述支撑底座(45)的顶部对称固定连接有加固套(452)，且所述加固套(452)套接在所述支撑臂(44)的另一端。
4.根据权利要求1所述的不锈钢J型内外丝三通管件，其特征在于：所述支撑底座(45)的顶部另一侧安装有配重块(451)。
5.根据权利要求1所述的不锈钢J型内外丝三通管件，其特征在于：所述夹持套板(41)的内壁均安装有软质胶垫。
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