CN215059751U - 一种泵用平面单向阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵用平面单向阀结构，主要解决现有技术中存在的现单向阀体压力大，相应速度慢，噪音大，不易安装等问题。该实用新型包括相互连接的上压盖和下压盖，两者之间压紧有弹性材料制成的阀片；上压盖和下压盖之间形成安装腔体，阀片安装于安装腔体内；阀片上设有入口阀孔和出口阀孔，上压盖底面分别设有与入口阀孔和出口阀孔位置相对应的入口阀前凸台和出口阀后孔；下压盖顶面分别设有与入口阀孔和出口阀孔位置相对应的入口阀后孔和出口阀前凸台。通过上述方案，本实用新型达到了阀片不和周围结构产生摩擦，不易磨损，结构简单，易成型，加工成本低，安装更换便捷，有利于减少噪音，截止能力较强的目的。

Description

一种泵用平面单向阀结构

技术领域

本实用新型涉及流体设备技术领域，具体地说，是涉及一种泵用平面单向阀结构。

背景技术

微型液泵和微型气泵内通常有两个单向阀控制流体的流动方向，在流入行程时第一个单向阀开启，此时第二个单向阀关闭；在流出行程时第一个单向阀关闭，第二个单向阀开启，从而实现流体单向的流动。

现在市场上泵用的常见单向阀多为伞型阀结构、回字形平面阀、圆形平面阀；它们的原理分别如下：伞型阀结构通过两个独立的伞型阀阀芯与阀座固定，伞型阀边缘覆盖住出入口，从而单向阻止流体流动；回字形平面阀通过两个独立的回字形平面阀周围固定，只有中间的小圆片上下开合，压紧出入口从而单向阻止流体运动；圆形平面阀原理和伞型阀类似，圆形平面阀中间开有小孔或有凸起用于固定，边缘覆盖住出入口从而单向阻止流体流动。

但是，现有技术中，存在下列不足：

1、针对伞型阀：

(1)开启压力较大，响应速度不够快；

(2)结构复杂，不易成型，加工成本较高；

(3)安装更换复杂。

2、针对回字形平面阀：

(1)中心圆片结构刚度差，使得圆片激烈拍打阀座，噪音增大；

(2)中心圆片结构刚度差，使得单向截止性能差，导致泵保压性较差；

(3)中心受力不均，长时间使用容易变形，甚至被扯断。

3、针对圆形平面阀，要求较高的安装精度。

4、普通平面阀、伞型阀往往还需要另外增加密封圈、密封垫密封。

鉴于此，提出一种泵用平面单向阀结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵用平面单向阀结构，以解决现单向阀体压力大，相应速度慢，噪音大，不易安装等的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵用平面单向阀结构包括相互连接的上压盖和下压盖，两者之间压紧有弹性材料制成的阀片；上压盖和下压盖之间形成安装腔体，阀片安装于安装腔体内；阀片上设有入口阀孔和出口阀孔，上压盖底面分别设有与入口阀孔和出口阀孔位置相对应的入口阀前凸台和出口阀后孔；下压盖顶面分别设有与入口阀孔和出口阀孔位置相对应的入口阀后孔和出口阀前凸台；其中，阀片不和周围结构产生摩擦，不易磨损，通过上压盖、下压盖压紧阀片，结构简单，易成型，加工成本低，安装更换便捷，有利于减少噪音，截止能力较强，有利于提高保压性能。

进一步的，上压盖顶面设有泵入口；泵入口和入口阀前凸台周围连通有入口阀前流道，入口阀后孔依次连通有入口阀后流道和工作腔；入口阀前流道和工作腔分别位于上压盖内部和下压盖内底部；流体入泵流向依次从泵入口、入口阀前流道、入口阀前孔、入口阀后孔、入口阀后流道流入工作腔。

进一步的，工作腔连通有出口阀前流道，出口阀前流道与出口阀前凸台周围连通；出口阀后孔依次连通有出口阀后流道和泵出口；出口阀后流道和泵出口分别位于上压盖的内部和顶面；流体出泵流向依次从工作腔、出口阀前流道、出口阀孔、出口阀后孔、出口阀后流道通过泵出口流出。

进一步的，出口阀后流道、入口阀后流道、入口阀前流道、出口阀前流道的数量均为一个或多个，其截面形状均为圆形或为矩形、梯形、圆环、阵列孔中任一种异形截面；也可选择其他形状。

进一步的，入口阀前凸台底部直径大于入口阀孔直径；出口阀前凸台顶部直径大于出口阀孔直径；即入口阀前凸台在流体流入时能完全遮挡入口阀孔，防止流体流过入口阀孔后回流；出口阀前凸台在流体流出时能完全遮挡出口阀孔，防止流体流出出口阀孔后回流。

进一步的，阀片的外轮廓形状为圆形、长圆形、矩形、八字形中任一种；也可为其它形状。

进一步的，入口阀孔和出口阀孔的数量均为一个或多个，入口阀孔和出口阀孔位于同一阀片上或不同阀片上；可根据需要设置，入口阀孔和出口阀孔也可位于两块阀片上。

进一步的，阀片上表面和下表面中至少一面上设有凸条筋、凸起、凹陷中任一种结构；便于阀片被上压盖和下压盖压紧，也可选择其他结构。

进一步的，上压盖和下压盖通过压紧连接、密封胶连接、密封圈连接中任一方式连接；也可选择其他连接结构。

进一步的，出口阀前凸台、入口阀前凸台为圆台柱或为矩形台柱、斜圆台柱、梯台柱、球面柱中任一种异形柱台体；也可选择其他连接形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型开启压力小，响应速度快；阀片不和周围结构产生摩擦，不易磨损，通过上压盖、下压盖压紧阀片，结构简单，易成型，加工成本低，安装更换便捷，有利于减少噪音，截止能力较强，有利于提高保压性能。

(2)本实用新型单个入口阀、单个出口阀中心受力均匀，长时间使用不容易变形。

(3)本实用新型周围不需要另外增加密封圈、密封垫密封，当然也可增加密封圈、密封垫进一步密封。

附图说明

图1为实施例1的剖面示意图。

图2为实施例1的吸入工作行程示意图。

图3为实施例1的排出工作行程示意图。

图4为实施例1的爆炸图。

图5为实施例1的阀片结构示意图。

图6为实施例2的剖面示意图。

图7为实施例2的爆炸图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-阀片，2-上压盖，3-下压盖，4-出口阀孔，5-入口阀孔，6-出口阀前凸台，7-入口阀前凸台，8-入口阀后流道，9-出口阀后流道，10-入口阀后孔，11-出口阀后孔，12-入口阀前流道，13-出口阀前流道，14-泵出口，15-泵入口，16-工作腔，17-连接处，18-安装腔体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1至图5所示，一种泵用平面单向阀结构包括阀片1，上压盖2，下压盖3，其中阀片1采用弹性材料制成，本实施例中阀片1的外轮廓形状为圆形，也可选择其他形状如长圆形、矩形、八字形中任一种；上压盖2和下压盖3将阀片1压紧于两者之间，本实施例中上压盖2和下压盖3通过压紧连接，也可选择密封胶连接或密封圈连接；上压盖2和下压盖3之间形成安装腔体18，阀片1边缘均压紧于上压盖2和下压盖3之间，其余部分安装于安装腔体18内，在泵吸入流体或排出流体时，在流体压力的作用下阀片1可部分变形；阀片1上设有入口阀孔5和出口阀孔4，上压盖2底面分别设有与入口阀孔5和出口阀孔4位置相对应的入口阀前凸台7和出口阀后孔11；下压盖3顶面分别设有与入口阀孔5和出口阀孔4位置相对应的入口阀后孔10和出口阀前凸台6；

上压盖2顶面设有泵入口15；泵入口15和入口阀前凸台7周围连通有入口阀前流道12，入口阀后孔10依次连通有入口阀后流道8和工作腔16；入口阀后孔10和入口阀后流道8连通，作为流体流入通道；泵工作在流入进程时，入口阀孔5周围的阀片1向下变形移动，流体经泵入口15、入口阀前流道12、入口阀孔5、入口阀后孔10、入口阀后流道8流入工作腔16。

工作腔16连通有出口阀前流道13，出口阀前流道13布置在与出口阀前凸台6周围连通；出口阀后孔11依次连通有出口阀后流道9和泵出口14；出口阀后流道9和泵出口14分别位于上压盖2内部和顶面；出口阀后孔11和出口阀后流道9连通，作为流体流出通道；泵工作在流出进程时，出口阀孔4周围的阀片1向上变形上移，流体经出口阀前流道13、出口阀孔4、出口阀后孔11、出口阀后流道9、泵出口14流出工作腔16；

本实施例中入口阀孔5和出口阀孔4的数量均为一个，也可选择多个；入口阀孔5和出口阀孔4的形状均为圆孔，且位于同一阀片1；也可选择位于不同阀片1上，如图5所示，阀片上设有连接处17，分割连接处17使入口阀孔5和出口阀孔4位于不同阀片上；

本实施例中出口阀前凸台6、入口阀前凸台7均为圆台柱，也可选择为矩形台柱、斜圆台柱、梯台柱、球面柱中任一种异形柱台体。

入口阀前凸台7底部直径大于入口阀孔5直径，即入口阀孔5周围的阀片1上表面和入口阀前凸台7对齐，入口阀前凸台7能完全覆盖入口阀孔5，入口阀孔5周围的阀片1下表面和入口阀后孔10对齐，入口阀后孔10留有一定空间使阀片1未固定部分能向下变形移动，泵工作在流出进程时，入口阀孔5周围的阀片1恢复变形上移，并压紧入口阀前凸台7，阻止流体回流；

出口阀前凸台6顶部直径大于出口阀孔4直径，即出口阀孔4周围的阀片1下表面和出口阀前凸台6对齐，出口阀前凸台6能完全覆盖出口阀孔4，出口阀孔4周围的阀片1上表面和出口阀后孔11对齐，出口阀后孔11留有一定空间使阀片1未固定部分能向上变形移动；泵工作在流入进程时，出口阀孔4周围的阀片1向下移动恢复变形，并压紧出口阀前凸台6从而阻止流体回流。

实施例2

如图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中阀片1为长方形，上压盖2上入口阀前凸台7周围的入口阀前流道12为八个阵列圆孔，出口阀后孔11和出口阀后流道9截面形状均为圆形；下压盖3上出口阀前凸台6周围的出口阀前流道13为八个阵列圆孔；出口阀后流道9、入口阀后流道8、入口阀前流道12、出口阀前流道13的数量为一个，也可为多个，其截面形状也可选择圆形或为矩形、梯形、圆环中任一种异形截面。

实施例3

本实施例与实施例1至3的不同之处在于，阀片1上表面和下表面中至少一面上设有凸条筋、凸起、凹陷中任一种结构；便于与上压盖2和下压盖3连接的更紧密。

本实用新型的原理为：入口阀孔5周围的阀片1下表面和入口阀后孔10对齐，入口阀后孔10留有一定空间使阀片1未固定部分能向下变形移动，入口阀后孔10和入口阀后流道8连通，作为流体流入通道，入口阀孔5周围的阀片1上表面和入口阀前凸台7对齐，入口阀前凸台7能完全覆盖入口阀孔5，入口阀前凸台7的周围开有入口阀前流道12，阀片1可以完全覆盖住入口阀前流道12。

出口阀孔4周围阀片1下表面和出口阀前凸台6对齐，出口阀前凸台6能完全覆盖出口阀孔4，出口阀孔4周围的阀片1上表面和出口阀后孔11对齐，出口阀后孔11留有一定空间使阀片1未固定部分能向上变形移动；出口阀后孔11和出口阀后流道9连通，作为流体流出通道；出口阀前凸台6的周围开有出口阀前流道13，阀片1可以完全覆盖住出口阀前流道13。

泵工作在吸入行程时如图2所示，工作腔16内形成负压，出口阀孔4周围阀片1部分紧贴出口前凸台6，防止泵出口14外流体回流；流体从泵入口15吸入，经过入口阀前流道12推动入口阀孔5周围的阀片1向入口阀后孔10内变形打开流道，然后流体流过入口阀孔5、入口阀后孔10、入口阀后流道流入工作腔16。

泵工作在排出行程时如图3所示，工作腔16内形成正压，入口阀孔5周围阀片1部分紧贴入口前凸台7，防止工作腔16内流体挤出到泵入口15；流体从工作腔16排出，经过出口阀前流道13，推动出口阀孔4周围的阀片1向入出口阀后孔11内变形打开流道，然后流体流过出口阀孔4、入口阀后孔9、泵出口14排出泵。

本实用新型相对现有单向阀的优势如下：

1.相比伞型阀，该新型平面阀开启压力小，响应速度快；

2.相比伞型阀，该新型平面阀阀片不和周围结构产生摩擦，不易磨损；

3.该新型平面阀结构简单，易成型，加工成本低；

4.该新型平面阀安装更换便捷；

5.该新型平面阀有利于减少噪音；

6.该新型平面阀截止能力较强，有利于提高保压性能；

7.该新型平面阀的单个入口阀、单个出口阀中心受力均匀，长时间使用不容易变形；

8.该新型平面阀周围不需要另外增加密封圈、密封垫即可密封。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种泵用平面单向阀结构，其特征在于：包括相互连接的上压盖(2)和下压盖(3)，两者之间压紧有弹性材料制成的阀片(1)；上压盖(2)和下压盖(3)之间形成安装腔体(18)，阀片(1)安装于安装腔体(18)内；阀片(1)上设有入口阀孔(5)和出口阀孔(4)，上压盖(2)底面分别设有与入口阀孔(5)和出口阀孔(4)位置相对应的入口阀前凸台(7)和出口阀后孔(11)；下压盖(3)顶面分别设有与入口阀孔(5)和出口阀孔(4)位置相对应的入口阀后孔(10)和出口阀前凸台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种泵用平面单向阀结构，其特征在于：上压盖(2)顶面设有泵入口(15)；泵入口(15)和入口阀前凸台(7)周围连通有入口阀前流道(12)，入口阀后孔(10)依次连通有入口阀后流道(8)和工作腔(16)；入口阀前流道(12)和工作腔(16)分别位于上压盖(2)内部和下压盖(3)内底部。

3.根据权利要求2所述的一种泵用平面单向阀结构，其特征在于：工作腔(16)连通有出口阀前流道(13)，出口阀前流道(13)与出口阀前凸台(6)周围连通；出口阀后孔(11)依次连通有出口阀后流道(9)和泵出口(14)；出口阀后流道(9)和泵出口(14)分别位于上压盖(2)的内部和顶面。

4.根据权利要求3所述的一种泵用平面单向阀结构，其特征在于：出口阀后流道(9)、入口阀后流道(8)、入口阀前流道(12)、出口阀前流道(13)的数量均为一个或多个，其截面形状均为圆形或为矩形、梯形、圆环、阵列孔中任一种异形截面。

5.根据权利要求1所述的一种泵用平面单向阀结构，其特征在于：入口阀前凸台(7)底部直径大于入口阀孔(5)直径；出口阀前凸台(6)顶部直径大于出口阀孔(4)直径。

6.根据权利要求1所述的一种泵用平面单向阀结构，其特征在于：阀片(1)的外轮廓形状为圆形、长圆形、矩形、八字形中任一种。

7.根据权利要求1所述的一种泵用平面单向阀结构，其特征在于：入口阀孔(5)和出口阀孔(4)的数量均为一个或多个，入口阀孔(5)和出口阀孔(4)位于同一阀片(1)上或不同阀片(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种泵用平面单向阀结构，其特征在于：阀片(1)上表面和下表面中至少一面上设有凸条筋、凸起、凹陷中任一种结构。

9.根据权利要求1所述的一种泵用平面单向阀结构，其特征在于：上压盖(2)和下压盖(3)通过压紧连接、密封胶连接、密封圈连接中任一方式连接。

10.根据权利要求1所述的一种泵用平面单向阀结构，其特征在于：出口阀前凸台(6)、入口阀前凸台(7)为圆台柱或为矩形台柱、斜圆台柱、梯台柱、球面柱中任一种异形柱台体。

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