CN215059495U - 连杆式炉顶放散阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了连杆式炉顶放散阀，其包括安装在散放管道上的阀体，所述阀体的顶部套接有阀盖和用于当阀体内压力达到预定值时打开阀盖的连杆驱动机构，所述阀盖的顶部连通有与其位于同一轴线的套筒，所述套筒内部设置有可升降的柱型块，所述柱型块的底部设置有滑动插接位于阀盖内并抵触在阀体顶部的密封板，所述柱型块上设置有用于推动密封板朝下移动的弹性件。本实用新型通过在柱型块上设置的密封板和弹性件，当阀盖套接在阀体顶部以对放散管道进行封闭时，密封板会通过弹性件的作用向下移动并抵触在阀体的顶部，以对阀体顶部开口形成密封,提高了阀盖对阀体的密封性与工作寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，具体为连杆式炉顶放散阀。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
在高炉炼铁中，一般会采用炉顶煤气放散阀安装在炼铁高炉炉顶放散管道上，起到安全放散的作用。高炉正常生产时，内部需要保持一个恒定的压力。当高炉炉内压力升高时，炉顶放散阀自动开启，放散掉多余的压力，以保持高炉内压力的恒定，从而避免高炉因炉内压力波动造成事故。
而在散放阀工作的过程中，阀盖在向上与阀体脱离时会对密封圈产生很大的冲击和摩擦并导致密封圈磨损，这就导致阀盖出现漏气跑气的现象，虽然更换密封圈即可解决这种问题，但该现象在散放阀的工作中不可避免，导致相关工作人员在一段时间后就需要对散放阀进行维护工作，给实际的使用中带来不便，因此设计连杆式炉顶放散阀来解决这种问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了连杆式炉顶放散阀。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连杆式炉顶放散阀，包括安装在散放管道上的阀体，所述阀体的顶部套接有阀盖和用于当阀体内压力达到预定值时打开阀盖的连杆驱动机构，所述阀盖的顶部连通有与其位于同一轴线的套筒，所述套筒内部设置有可升降的柱型块，所述柱型块的底部设置有滑动插接位于阀盖内并抵触在阀体顶部的密封板，所述柱型块上设置有用于推动密封板朝下移动的弹性件。
进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在柱型块底部，所述弹簧的底端固定连接在密封板顶部。
进一步的，所述套筒的内周侧开设有内螺纹，所述柱型块的表面开设有外螺纹且与套筒螺纹连接，所述柱型块上设置有用于使柱型块转动的转动组件。
进一步的，所述转动组件包括固定连接在柱型块顶部且与柱型块位于同一轴线并插接在套筒内的固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有位于套筒正上方的手轮。
进一步的，所述阀盖的内周侧沿竖直方向开设有两个相对称的限位槽，所述密封板的周向表面固定连接有两个相对称且分别沿竖直方向滑动插接在对应限位槽内的限位块。
进一步的，所述密封板的底部固定连接有橡胶圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在柱型块上设置的密封板和弹性件，当阀盖套接在阀体顶部以对放散管道进行封闭时，密封板会通过弹性件的作用向下移动并抵触在阀体的顶部，以对阀体顶部开口形成密封，这样，即使阀盖在反复从阀体顶部打开导致其内周侧密封圈磨损时，密封板仍能够对阀体顶部进行下压式的密封，且这种密封方式在阀盖向上与阀体脱离时并不会对密封板产生较大的摩擦，提高了阀盖对阀体的密封性与工作寿命，减少出现漏气的现象并避免了传统的炉顶放散阀需要工作人员频繁维护的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的平面结构示意图；
图3为本实用新型的A-A方向剖面示意图；
图4为本实用新型的阀盖结构爆炸示意图；
图中：1、阀体；2、阀盖；21、限位槽；22、限位块；3、连杆驱动机构；4、套筒；5、柱型块；6、密封板；61、橡胶圈；7、弹性件；71、弹簧；8、转动组件；81、固定杆；82、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本具体实施方式提供的连杆式炉顶放散阀，包括安装在散放管道上的阀体1，且阀体1的顶部为开口，阀体1的顶部套接有阀盖2和用于当阀体1内压力达到预定值时打开阀盖2的连杆驱动机构3，首先，阀盖2的顶部连通有与其位于同一轴线的套筒4，套筒4内部设置有可升降的柱型块5，同时柱型块5的底部设置有滑动插接位于阀盖2内并抵触在阀体1顶部的密封板6，且柱型块5上设置有用于推动密封板6朝下移动的弹性件7，当阀盖2套接在阀体1顶部以对放散管道进行封闭时，密封板6会通过弹性件7的作用向下移动并抵触在阀体1的顶部，以对阀体1顶部开口形成密封，这样，即使阀盖2在反复从阀体1顶部打开导致其内周侧密封圈磨损时，密封板6仍能够对阀体1顶部进行下压式的密封，且这种密封方式在阀盖2向上与阀体1脱离时并不会对密封板6产生较大的摩擦，提高了阀盖2对阀体1的密封性与工作寿命，减少出现漏气的现象并避免了传统的炉顶放散阀需要工作人员频繁维护的问题，同时，可以通过调节柱型块5在套筒4内的高度位置，以根据放散管道内的气压强度改变密封板6对阀体1顶部的抵触强度，避免出现密封板6抵触力过强而导致阀盖2不能完全合紧的情况，这样的设计会更加的合理。
具体的，请参阅图4，弹性件7为弹簧71，弹簧71的顶端固定连接在柱型块5底部，弹簧71的底端固定连接在密封板6顶部，弹簧71能够通过自身弹性的作用推动密封板6往下移动，以抵触在阀体1的顶部并密封住阀体1。
如图1和图4所示，关于柱型块5能够在套筒4内升降的原因如下，套筒4的内周侧开设有内螺纹，柱型块5的表面开设有外螺纹且与套筒4螺纹连接，柱型块5上设置有用于使柱型块5转动的转动组件8，当柱型块5转动时会通过螺纹的配合在套筒4内进行上下移动，以带动弹簧71进行旋转并拉伸或缩短，从而调节弹簧71的弹力并改变密封板6对阀体1的抵触力。
为能够使柱型块5转动，在一些实施例中，提出，转动组件8包括固定连接在柱型块5顶部且与柱型块5位于同一轴线并插接在套筒4内的固定杆81，固定杆81的顶部固定连接有位于套筒4正上方的手轮82，这样，用手握住手轮82并转动，即可带动固定杆81转动并使柱型块5在套筒4内发生转动。
而另外的，针对阀盖2在打开后密封板6会因弹簧71的弹力而脱出阀盖2内，导致阀盖2无法再次关闭的问题，在一些实施例中，提出阀盖2的内周侧沿竖直方向开设有两个相对称的限位槽21，密封板6的周向表面固定连接有两个相对称且分别沿竖直方向滑动插接在对应限位槽21内的限位块22，这样，密封板6会受到限位块22的限位，使其只能够沿着限位槽21的高度方向进行上下滑动，避免出现密封板6脱离阀盖2内的情况。
优选的，请参阅图4，密封板6的底部固定连接有橡胶圈61，橡胶圈61能够填补密封板6与阀体1之间的缝隙，确保密封板6对阀体1顶部开口的密封性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.连杆式炉顶放散阀，包括安装在散放管道上的阀体(1)，所述阀体(1)的顶部套接有阀盖(2)和用于当阀体(1)内压力达到预定值时打开阀盖(2)的连杆驱动机构(3)，其特征在于，所述阀盖(2)的顶部连通有与其位于同一轴线的套筒(4)，所述套筒(4)内部设置有可升降的柱型块(5)，所述柱型块(5)的底部设置有滑动插接位于阀盖(2)内并抵触在阀体(1)顶部的密封板(6)，所述柱型块(5)上设置有用于推动密封板(6)朝下移动的弹性件(7)。
2.根据权利要求1所述的连杆式炉顶放散阀，其特征在于，所述弹性件(7)为弹簧(71)，所述弹簧(71)的顶端固定连接在柱型块(5)底部，所述弹簧(71)的底端固定连接在密封板(6)顶部。
3.根据权利要求1所述的连杆式炉顶放散阀，其特征在于，所述套筒(4)的内周侧开设有内螺纹，所述柱型块(5)的表面开设有外螺纹且与套筒(4)螺纹连接，所述柱型块(5)上设置有用于使柱型块(5)转动的转动组件(8)。
4.根据权利要求3所述的连杆式炉顶放散阀，其特征在于，所述转动组件(8)包括固定连接在柱型块(5)顶部且与柱型块(5)位于同一轴线并插接在套筒(4)内的固定杆(81)，所述固定杆(81)的顶部固定连接有位于套筒(4)正上方的手轮(82)。
5.根据权利要求1所述的连杆式炉顶放散阀，其特征在于，所述阀盖(2)的内周侧沿竖直方向开设有两个相对称的限位槽(21)，所述密封板(6)的周向表面固定连接有两个相对称且分别沿竖直方向滑动插接在对应限位槽(21)内的限位块(22)。
6.根据权利要求1所述的连杆式炉顶放散阀，其特征在于，所述密封板(6)的底部固定连接有橡胶圈(61)。
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