CN203560500U - 新型超低温固定球阀 - Google Patents

Abstract

新型超低温固定球阀，涉及一种球阀，阀体与连接体之间通过弹簧蓄能圈III密封，球体和连接体之间设有阀座支承圈，球体和阀座支承圈之间设有密封座，阀座支承圈和连接体之间设有阀座底座和弹簧，阀座支承圈和连接体之间通过弹簧蓄能圈IV密封。将浮动式设计球体改为固定式结构，同时将所有密封形式改用弹簧蓄能密封圈密封，保证了阀门的密封可靠性，延长了阀门的使用寿命。该阀门启闭扭矩稳定，在一定温度下其操作扭矩波动很小，便于实现自动化。

Description

新型超低温固定球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别是一种新型超低温固定球阀。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，科技创新，自主创新已成为国内工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展。目前，普通低温球阀一般采用单向密封结构，球体对应阀体上游端的侧壁上设有一泄压孔，使球体关闭时，阀腔始终与上游高压介质相通，避免介质低温气化引起意外事故。阀杆部分采用长颈结构设置，使密封填料远离球体一端，以确保阀门在长期开关过程中阀杆的密封。这种普通低温阀门的缺陷是：由于长期在低温状态下工作，其阀体主密封仅依赖于预紧式缠绕式垫片密封，使用寿命较短，阀杆顶部密封填料长期处于高低温交替状态，同样使用寿命较短。且该球阀为浮动式球体设计，只适用于小口径低压力级阀门。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的球阀，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种新型超低温固定球阀，将浮动式设计球体改为固定式结构，将所有密封形式改用弹簧蓄能密封圈密封，密封效果好、使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有阀体、弹簧蓄能圈I、填料箱螺钉、延长阀杆、连接板、阀杆V型密封填料、延长填料箱、四分压环、填料箱压套、弹簧蓄能圈II、弹簧蓄能圈III、阀体螺母、阀体螺柱、球体、密封座、阀座支承圈、弹簧、连接体、阀座底座、弹簧蓄能圈IV、弹簧蓄能圈V、固定轴、泄放阀、固定轴螺钉，阀体的流道为圆筒形，其中部为空腔，上方固定连接延长填料箱，阀体与延长填料箱之间通过填料箱螺钉连接，阀体与延长填料箱之间通过弹簧蓄能圈I密封，延长填料箱上设有连接板，阀体中央设有延长阀杆，延长阀杆穿过连接板，阀体内装有球体，球体顶端与延长阀杆相连接，延长填料箱与延长阀杆接触面沿径向形成凹槽，凹槽内依次设有阀杆V型密封填料、四分压环、填料箱压套、弹簧蓄能圈II，阀体两侧分别通过阀体螺母和阀体螺柱与连接体相连，阀体与连接体之间通过弹簧蓄能圈III密封，球体和连接体之间设有阀座支承圈，球体和阀座支承圈之间设有密封座，阀座支承圈和连接体之间设有阀座底座和弹簧，阀座支承圈和连接体之间通过弹簧蓄能圈IV密封，泄放阀通过固定轴和固定轴螺钉与阀体连接，泄放阀与阀体之间通过弹簧蓄能圈V密封。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理是：球阀主要供开启关闭管道和设备介质之用，是用带有圆形通道的球体做启闭件。球阀的启闭件是一个有孔的球体，该球体绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。阀体与连接体之间的密封是通过“内压端面结构”的弹簧蓄能圈III密封。上下固定轴孔的密封是通过“轴向密封结构”的弹簧蓄能圈I密封。阀座支承圈与连接体之间通过“活塞密封结构”的弹簧蓄能圈IV密封。而作为阀门外部操作频繁的延长阀杆则通过两组不同的密封形式密封：第一道是主密封，其结构为“轴向密封结构”的弹簧蓄能圈II，第二道副密封则是阀杆V型密封填料。延长阀杆下部钻有压力平衡孔，从而使延长阀杆上部始终与阀体中腔连通，当延长阀杆和延长填料箱延长部位由于汽化，内部压力骤升，该平衡孔确保其压力始终保持与阀门中部腔体一致，从而避免在低温及超低温情况下，由于温度异常升高而导致的阀腔压力的突然升高而造成阀体损坏，达到安全泄压、防爆的目的。泄放阀是手动排放阀，其能在球体全关与全开位置，手动排放中腔介质及杂质。

本实用新型的有益效果是：将浮动式设计球体改为固定式结构，同时将所有密封形式改用弹簧蓄能密封圈密封，保证了阀门的密封可靠性，延长了阀门的使用寿命。该阀门启闭扭矩稳定，在一定温度下其操作扭矩波动很小，便于实现自动化。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是一种新型超低温固定球阀主视图；

图2是一种新型超低温固定球阀左视图。

在图中，1阀体、2弹簧蓄能圈I、3填料箱螺钉、4延长阀杆、5连接板、6阀杆V型密封填料、7延长填料箱、8四分压环、9填料箱压套、10弹簧蓄能圈II、11弹簧蓄能圈III、12阀体螺母、13阀体螺柱、14球体、15密封座、16阀座支承圈、17弹簧、18连接体、19阀座底座、20弹簧蓄能圈IV、21弹簧蓄能圈V、22固定轴、23泄放阀、24固定轴螺钉。

具体实施方式

在图中，阀体1的流道为圆筒形，其中部为空腔，上方固定连接延长填料箱7，阀体1与延长填料箱7之间通过填料箱螺钉3连接，阀体1与延长填料箱7之间通过弹簧蓄能圈I2密封，延长填料箱7上设有连接板5，阀体1中央设有延长阀杆4，延长阀杆4穿过连接板5，阀体1内装有球体14，球体14顶端与延长阀杆4相连接，延长填料箱7与延长阀杆4接触面沿径向形成凹槽，凹槽内依次设有阀杆V型密封填料6、四分压环8、填料箱压套9、弹簧蓄能圈II10，阀体1两侧分别通过阀体螺母12和阀体螺柱13与连接体18相连，阀体1与连接体18之间通过弹簧蓄能圈III11密封，球体14和连接体18之间设有阀座支承圈16，球体14和阀座支承圈16之间设有密封座15，阀座支承圈16和连接体18之间设有阀座底座19和弹簧17，阀座支承圈16和连接体18之间通过弹簧蓄能圈IV20密封，泄放阀23通过固定轴22和固定轴螺钉24与阀体1连接，泄放阀23与阀体1之间通过弹簧蓄能圈V21密封。

球阀主要供开启关闭管道和设备介质之用，是用带有圆形通道的球体14做启闭件，球阀的启闭件是一个有孔的球体14，该球体14绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。阀体1与连接体18之间的密封是通过“内压端面结构”的弹簧蓄能圈III11密封。上下固定轴孔的密封是通过“轴向密封结构”的弹簧蓄能圈I2密封。阀座支承圈16与连接体18之间通过“活塞密封结构”的弹簧蓄能圈IV20密封。而作为阀门外部操作频繁的延长阀杆4则通过两组不同的密封形式密封：第一道是主密封，其结构为“轴向密封结构”的弹簧蓄能圈II10，第二道副密封则是阀杆V型密封填料6。延长阀杆4下部钻有压力平衡孔，从而使延长阀杆4上部始终与阀体1中腔连通，当延长阀杆4和延长填料箱7延长部位由于汽化，内部压力骤升，该平衡孔确保其压力始终保持与阀门中部腔体一致，从而避免在低温及超低温情况下，由于温度异常升高而导致的阀腔压力的突然升高而造成阀体1损坏，达到安全泄压、防爆的目的。泄放阀23是手动排放阀，其能在球体14全关与全开位置，手动排放中腔介质及杂质。

Claims (1)

1.一种新型超低温固定球阀，含有阀体、弹簧蓄能圈I、填料箱螺钉、延长阀杆、连接板、阀杆V型密封填料、延长填料箱、四分压环、填料箱压套、弹簧蓄能圈II、弹簧蓄能圈III、阀体螺母、阀体螺柱、球体、密封座、阀座支承圈、弹簧、连接体、阀座底座、弹簧蓄能圈IV、弹簧蓄能圈V、固定轴、泄放阀、固定轴螺钉，其特征在于：阀体的流道为圆筒形，其中部为空腔，上方固定连接延长填料箱，阀体与延长填料箱之间通过填料箱螺钉连接，阀体与延长填料箱之间通过弹簧蓄能圈I密封，延长填料箱上设有连接板，阀体中央设有延长阀杆，延长阀杆穿过连接板，阀体内装有球体，球体顶端与延长阀杆相连接，延长填料箱与延长阀杆接触面沿径向形成凹槽，凹槽内依次设有阀杆V型密封填料、四分压环、填料箱压套、弹簧蓄能圈II，阀体两侧分别通过阀体螺母和阀体螺柱与连接体相连，阀体与连接体之间通过弹簧蓄能圈III密封，球体和连接体之间设有阀座支承圈，球体和阀座支承圈之间设有密封座，阀座支承圈和连接体之间设有阀座底座和弹簧，阀座支承圈和连接体之间通过弹簧蓄能圈IV密封，泄放阀通过固定轴和固定轴螺钉与阀体连接，泄放阀与阀体之间通过弹簧蓄能圈V密封。

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