CN215057728U - 一种可废气再循环的旁通阀机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可废气再循环的旁通阀机构，属于旁通阀技术领域。该所述执行机构包括壳体、顶板、滑板、弹簧、外螺纹管和中心杆，所述顶板和所述壳体内壁间隙配合，所述滑板和所述壳体内壁间隙配合，所述弹簧设置于所述顶板和所述滑板之间，所述阀门机构包括阀盖、转轴和转动连接件，所述阀盖设置于所述转轴和一侧，在执行机构的制造检测过程中，当弹簧的预紧力未达到要求，转动外螺纹管，外螺纹管带动滑板移动，滑板朝向壳体移动，从而挤压弹簧，增加弹簧的预紧力，反之反向转动外螺纹管即可减小弹簧的预紧力，从而能够避免因弹簧的预紧力达不到要求导致产品产品不合格，增加生产成本的情况。

Description

一种可废气再循环的旁通阀机构

技术领域

本申请涉及旁通阀领域，具体而言，涉及一种可废气再循环的旁通阀机构。

背景技术

目前旁通阀废气涡轮增压器在蜗壳上设有称为旁通阀系统的旁通通道，以能够控制涡轮增压器的增压压力或者增压器转速。旁通阀门通过压壳出口的压力控制，压壳出口压力超过设定值时打开旁通阀，从而使废气的一些废气绕过涡轮从旁通通道通过。通常旁通阀门打开，废气将通过旁通流到涡轮出口，并与涡轮出口气流一起排到大气。

现有的旁通阀执行机构的弹簧安装好后预紧力无法调整，导致在一些压力不够大的情况下阀门仍然会打开，影响正常气体的循环，在生产中导致产品制造不合格。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种可废气再循环的旁通阀机构，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例提供了一种可废气再循环的旁通阀机构包括执行机构和阀门机构。

所述执行机构包括壳体、顶板、滑板、弹簧、外螺纹管和中心杆，所述顶板和所述壳体内壁间隙配合，所述滑板和所述壳体内壁间隙配合，所述弹簧设置于所述顶板和所述滑板之间，所述外螺纹管安装于所述滑板一侧，所述外螺纹管螺纹贯穿所述壳体底部，所述中心杆一端滑动贯穿所述外螺纹管和所述滑板，所述中心杆一端固定连接于顶板。

所述阀门机构包括阀盖、转轴和转动连接件，所述阀盖设置于所述转轴和一侧，所述转轴通过所述转动连接件转动连接于所述中心杆。

在上述实现过程中，在执行机构的制造检测过程中，当弹簧的预紧力未达到要求，转动外螺纹管，外螺纹管带动滑板移动，滑板朝向壳体移动，从而挤压弹簧，增加弹簧的预紧力，反之反向转动外螺纹管即可减小弹簧的预紧力，从而能够避免因弹簧的预紧力达不到要求导致产品产品不合格，增加生产成本的情况。

在一种具体的实施方案中，所述滑板开设有通孔，所述通孔和所述外螺纹管连通，所述中心杆和所述通孔内壁间隙配合。

在上述实现过程中，通过设置通孔，使得正常情况下通入高压气体顶板能够顺利推动中心杆滑动。

在一种具体的实施方案中，所述顶板套设有密封套，所述密封套贴合所述壳体内壁。

在上述实现过程中，通过设置密封套，能够增加密闭性使得高压气体推动顶板移动时不会漏气。

在一种具体的实施方案中，所述中心杆一端螺纹套接有内螺纹管，所述内螺纹管端部固定连接有推杆。

在上述实现过程中，通过设置内螺纹管能够调整延长中心杆的长度，提高实用性。

在一种具体的实施方案中，所述转动连接件包括摇臂和销轴，所述销轴活动设置于所述摇臂内，所述推杆转动套接于所述销轴表面。

在一种具体的实施方案中，所述摇臂一端连接有两块槽板，两块所述槽板均开设有条形孔，所述销轴滑动设置所述条形孔内。

在上述实现过程中，通过设置条形孔使得销轴在受到执行机构作用力时，减小偏置作用力，减小对摇臂和槽板的扭力，延长使用寿命。

在一种具体的实施方案中，所述推杆开设有销孔，所述销轴和所述销孔内壁间隙配合。

在一种具体的实施方案中，所述壳体顶端连通设置有进气嘴。

在上述实现过程中，用于连通通入高压气体的气管。

在一种具体的实施方案中，所述壳体表面套接有连接板，所述连接板开设有若干安装孔。

在上述实现过程中，通过设置连接板和安装孔，便于整体的安装。

在一种具体的实施方案中，所述外螺纹管和所述滑板呈一体式设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的可废气再循环的旁通阀机构结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的行机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的推杆结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的阀门机构另一个视角结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的条形孔结构示意图。

图中：100-执行机构；110-壳体；111-进气嘴；112-连接板；120-顶板；121-密封套；130-滑板；131-通孔；140-弹簧；150-外螺纹管；160-中心杆；161-内螺纹管；162-推杆；1621-销孔；200-阀门机构；210-阀盖；220-转轴；230-转动连接件；231-摇臂；232-销轴；233-槽板；2331-条形孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-5，本申请提供一种可废气再循环的旁通阀机构包括执行机构100和阀门机构200。

请参阅图2，执行机构100包括壳体110、顶板120、滑板130、弹簧140、外螺纹管150和中心杆160，具体的，壳体110顶端连通设置有进气嘴111，用于连通通入高压气体的气管，顶板120和壳体110内壁间隙配合，具体的，顶板120套设有密封套121，顶板120螺栓连接或胶接有密封套121，通过设置密封套121，能够增加密闭性使得高压气体推动顶板120移动时不会漏气，密封套121贴合壳体110内壁，通过设置，滑板130和壳体110内壁间隙配合，弹簧140设置于顶板120和滑板130之间，外螺纹管150安装于滑板130一侧，外螺纹管150和滑板130呈一体式设计，外螺纹管150螺纹贯穿壳体110底部，中心杆160一端滑动贯穿外螺纹管150和滑板130，具体的，滑板130开设有通孔131，通孔131和外螺纹管150连通，中心杆160和通孔131内壁间隙配合，通过设置通孔131，使得正常情况下通入高压气体顶板120能够顺利推动中心杆160滑动，中心杆160一端固定连接于顶板120，中心杆160螺栓连接或焊接于顶板120。

在一些具体实施方案中，壳体110表面套接有连接板112，连接板112开设有若干安装孔，通过设置连接板112和安装孔，便于整体的安装。

请参阅图3、4和5，阀门机构200包括阀盖210、转轴220和转动连接件230，阀盖210设置于转轴220和一侧，转轴220通过转动连接件230转动连接于中心杆160，具体的，中心杆160一端螺纹套接有内螺纹管161，内螺纹管161端部固定连接有推杆162，通过设置内螺纹管161能够调整延长中心杆160的长度，提高实用性。

本实施例中，转动连接件230包括摇臂231和销轴232，销轴232活动设置于摇臂231内，推杆162转动套接于销轴232表面，摇臂231一端连接有两块槽板233，两块槽板233均开设有条形孔2331，销轴232滑动设置条形孔2331内，通过设置条形孔2331使得销轴232在受到执行机构100作用力时，减小偏置作用力，减小对摇臂231和槽板233的扭力，延长使用寿命，推杆162开设有销孔1621，销轴232和销孔1621内壁间隙配合。

该可废气再循环的旁通阀机构的工作原理：在执行机构100的制造检测过程中，当弹簧140的预紧力未达到要求，转动外螺纹管150，外螺纹管150带动滑板130移动，滑板130朝向壳体110移动，从而挤压弹簧140，增加弹簧140的预紧力，反之反向转动外螺纹管150即可减小弹簧140的预紧力，从而能够避免因弹簧140的预紧力达不到要求导致产品产品不合格，增加生产成本的情况，在实际使用过程中，中心杆160底端的推杆162推动销轴232运动，销轴232在销孔1621滑动同时推动槽板233和摇臂231围绕转轴220转动，转轴220带动阀盖210转动，从而控制旁通阀的开关。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可废气再循环的旁通阀机构，其特征在于，包括

执行机构(100)，所述执行机构(100)包括壳体(110)、顶板(120)、滑板(130)、弹簧(140)、外螺纹管(150)和中心杆(160)，所述顶板(120)和所述壳体(110)内壁间隙配合，所述滑板(130)和所述壳体(110)内壁间隙配合，所述弹簧(140)设置于所述顶板(120)和所述滑板(130)之间，所述外螺纹管(150)安装于所述滑板(130)一侧，所述外螺纹管(150)螺纹贯穿所述壳体(110)底部，所述中心杆(160)一端滑动贯穿所述外螺纹管(150)和所述滑板(130)，所述中心杆(160)一端固定连接于顶板(120)；

阀门机构(200)，所述阀门机构(200)包括阀盖(210)、转轴(220)和转动连接件(230)，所述阀盖(210)设置于所述转轴(220)和一侧，所述转轴(220)通过所述转动连接件(230)转动连接于所述中心杆(160)。

2.根据权利要求1所述的一种可废气再循环的旁通阀机构，其特征在于，所述滑板(130)开设有通孔(131)，所述通孔(131)和所述外螺纹管(150)连通，所述中心杆(160)和所述通孔(131)内壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种可废气再循环的旁通阀机构，其特征在于，所述顶板(120)套设有密封套(121)，所述密封套(121)贴合所述壳体(110)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种可废气再循环的旁通阀机构，其特征在于，所述中心杆(160)一端螺纹套接有内螺纹管(161)，所述内螺纹管(161)端部固定连接有推杆(162)。

5.根据权利要求4所述的一种可废气再循环的旁通阀机构，其特征在于，所述转动连接件(230)包括摇臂(231)和销轴(232)，所述销轴(232)活动设置于所述摇臂(231)内，所述推杆(162)转动套接于所述销轴(232)表面。

6.根据权利要求5所述的一种可废气再循环的旁通阀机构，其特征在于，所述摇臂(231)一端连接有两块槽板(233)，两块所述槽板(233)均开设有条形孔(2331)，所述销轴(232)滑动设置所述条形孔(2331)内。

7.根据权利要求6所述的一种可废气再循环的旁通阀机构，其特征在于，所述推杆(162)开设有销孔(1621)，所述销轴(232)和所述销孔(1621)内壁间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种可废气再循环的旁通阀机构，其特征在于，所述壳体(110)顶端连通设置有进气嘴(111)。

9.根据权利要求1所述的一种可废气再循环的旁通阀机构，其特征在于，所述壳体(110)表面套接有连接板(112)，所述连接板(112)开设有若干安装孔。

10.根据权利要求1所述的一种可废气再循环的旁通阀机构，其特征在于，所述外螺纹管(150)和所述滑板(130)呈一体式设计。

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