CN215057205U - 一种具有升降功能的液压排管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有升降功能的液压排管架，包括底板，所述底板的顶部固定设置有外壳一，所述外壳一的上方设有横板一，所述底板的上方设有升降结构，所述升降结构包括液压缸、齿轮、支撑杆、曲板、滑块一、直块、长杆、槽板和齿条，所述曲板的底部与底板的顶部固定连接。该具有升降功能的液压排管架，通过底板、外壳二、外壳一、横板一、横板二、支撑板和升降结构的配合，液压缸带动直块向内移动，直块带动齿条向内移动，齿条带动齿轮转动，横板一带动支撑板向上移动，支撑板带动横板二向上移动，进而便于工作人员对该装置进行升降，便于该装置与外部不同高度的管道输送设备对接，适用范围广，实用性高。

Description

一种具有升降功能的液压排管架

技术领域

本实用新型涉及排管架技术领域，具体为一种具有升降功能的液压排管架。

背景技术

用于管道中输送各种流体的零件，管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管，一些金属管子如钢管和铜管等也可用做结构件或装饰元件，制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属，管子也可采用金属与金属或金属与非金属的复合材料制成，在生产中，往往需要对生产的管道放置在排管架上方。

现有技术中的排管架，不便于工作人员对该装置进行升降，进而不便于该装置与外部不同高度的管道输送设备对接，进而导致其适用范围小，实用性不高，且现有技术中的排管架，无法自动的将管道摆整齐，自动化程度低，浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有升降功能的液压排管架，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的排管架，不便于工作人员对该装置进行升降，进而不便于该装置与外部不同高度的管道输送设备对接，进而导致其适用范围小，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有升降功能的液压排管架，包括底板，所述底板的顶部固定设置有外壳一，所述外壳一的上方设有横板一，所述底板的上方设有升降结构；

所述升降结构包括液压缸、齿轮、支撑杆、曲板、滑块一、直块、长杆、槽板和齿条；

所述曲板的底部与底板的顶部固定连接，所述曲板的前端面一侧通过销轴转动连接有齿轮，所述齿轮的前端面通过销轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的前端面上方通过销轴与横板一的底部一侧转动连接，所述齿轮的下方啮合连接有齿条，所述齿条的底部凹槽滑动卡接有滑块一，所述滑块一的底部与底板的顶部一侧固定连接，所述齿条的前端面焊接有直块，所述直块的一端与液压缸的伸缩杆固定连接，所述液压缸的底部与底板的顶部一侧固定连接，所述液压缸的一侧设有槽板，所述槽板的一端与外壳一的内壁一端固定连接，所述槽板的一端凹槽滑动卡接有长杆，所述长杆的顶部与横板一的底部一侧固定连接。这样设计可以对该装置进行升降。

优选的，所述横板一的顶部一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的一端焊接有横板二。横板一对支撑板起到支撑作用。

优选的，所述底板的顶部一侧固定设置有外壳二，所述外壳一和外壳二的前端面均安装有拉门。这样设计便于工作人员对该装置进行维护。

优选的，所述外壳二的内侧设有移动结构；

所述移动结构包括电机、滑块二、圆块、圆板和环形板；

所述电机的底部与外壳二的内壁底部固定连接，所述电机的输出端固定设置有圆板，所述圆板的前端面焊接有圆块，所述圆块的外壁滑动卡接有环形板，所述环形板的底部焊接有滑块二，所述滑块二的外壁与外壳二的内壁底部凹槽滑动卡接。这样设计可以使环形板左右移动。

优选的，所述外壳二的内侧设有摆齐结构；

所述摆齐结构包括夹板、长块、滑杆、曲杆和弹簧；

所述滑杆的后端与外壳二的内壁上方固定连接，所述滑杆的外壁滑动卡接有长块，所述长块的上方焊接有夹板，所述长块的底部固定设置有曲杆，所述曲杆的一侧下方与环形板的一端相贴合，所述滑杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与滑杆的外壁和长块的一端固定连接。这样设计可以使夹板左右移动。

优选的，两个所述夹板之间的距离大于所需摆齐管道的长度。这样设计可以更好的对管道进行摆齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有升降功能的液压排管架，通过底板、外壳二、外壳一、横板一、横板二、支撑板和升降结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过液压缸带动直块向内移动，直块带动齿条向内移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动支撑杆移动，支撑杆带动横板一向上移动，横板一带动支撑板向上移动，支撑板带动横板二向上移动，进而便于工作人员对该装置进行升降，便于该装置与外部不同高度的管道输送设备对接，适用范围广，实用性高；

同时液压缸带动直块向内移动，直块带动齿条向内移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动支撑杆移动，支撑杆带动横板一向上移动，横板一带动支撑板向上移动，支撑板带动横板二向上移动，进而便于工作人员对该装置进行升降，便于工作人员对该装置进行操作，便于工作人员使用。

通过底板、外壳二、外壳一、横板一、横板二、支撑板、移动结构和摆齐结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动圆板转动，圆板带动圆块转动，圆块带动环形板向内移动，环形板带动曲杆向内移动，曲杆带动长块向内移动，长块带动夹板向内移动，进而自动的将管道摆整齐，自动化程度高，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底板、外壳二和外壳一的结构示意图；

图3为图1中齿轮、支撑杆和曲板的结构示意图；

图4为图1中圆块、圆板和环形板的结构示意图。

图中：1、底板，2、升降结构，201、液压缸，202、齿轮，203、支撑杆，204、曲板，205、滑块一，206、直块，207、长杆，208、槽板，209、齿条，3、移动结构，301、电机，302、滑块二，303、圆块，304、圆板，305、环形板，4、摆齐结构，401、夹板，402、长块，403、滑杆，404、曲杆，405、弹簧，5、外壳二，6、外壳一，7、横板一，8、横板二，9、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有升降功能的液压排管架，包括底板1，底板1的顶部固定设置有外壳一6，外壳一6的上方设有横板一7，横板一7的顶部一侧固定设置有支撑板9，支撑板9在横板一7的顶部前后两侧均有设置，支撑板9的一端焊接有横板二8，底板1的顶部一侧固定设置有外壳二5，外壳一6和外壳二5的前端面均安装有拉门，这样设置便于工作人员对该装置进行维护，底板1的上方设有升降结构2，升降结构2包括液压缸201、齿轮202、支撑杆203、曲板204、滑块一205、直块206、长杆207、槽板208和齿条209，曲板204的底部与底板1的顶部固定连接，曲板204的前端面一侧通过销轴转动连接有齿轮202，销轴使齿轮202受力时可以在曲板204的前端面一侧转动，齿轮202的前端面通过销轴转动连接有支撑杆203，支撑杆203的前端面上方通过销轴与横板一7的底部一侧转动连接，销轴使支撑杆203受力时可以在横板一7的底部一侧转动，齿轮202的下方啮合连接有齿条209，齿条209的底部凹槽滑动卡接有滑块一205，滑块一205对齿条209受力移动时起到限位作用，滑块一205的底部与底板1的顶部一侧固定连接，齿条209的前端面焊接有直块206，直块206的一端与液压缸201的伸缩杆固定连接，液压缸201的型号根据实际使用情况而定，液压缸201的底部与底板1的顶部一侧固定连接，液压缸201的一侧设有槽板208，槽板208的一端与外壳一6的内壁一端固定连接，槽板208的一端凹槽滑动卡接有长杆207，长杆207受力时可以在槽板208的一端凹槽滑动，长杆207的顶部与横板一7的底部一侧固定连接。

外壳二5的内侧设有移动结构3，移动结构3包括电机301、滑块二302、圆块303、圆板304和环形板305，电机301的底部与外壳二5的内壁底部固定连接，电机301的型号根据实际使用情况而定，电机301的输出端固定设置有圆板304，圆板304的前端面焊接有圆块303，圆块303的外壁滑动卡接有环形板305，圆块303受力转动时可以带动环形板305左右移动，环形板305的底部焊接有滑块二302，滑块二302的外壁与外壳二5的内壁底部凹槽滑动卡接。

外壳二5的内侧设有摆齐结构4，摆齐结构4包括夹板401、长块402、滑杆403、曲杆404和弹簧405，滑杆403的后端与外壳二5的内壁上方固定连接，滑杆403的外壁滑动卡接有长块402，长块402的上方焊接有夹板401，两个夹板401之间的距离大于所需摆齐管道的长度，这样设计可以更好的对管道进行摆齐，长块402的底部固定设置有曲杆404，曲杆404的一侧下方与环形板305的一端相贴合，滑杆403的外壁间隙配合有弹簧405，弹簧405给予长块402向外的力，弹簧405的左右两端分别与滑杆403的外壁和长块402的一端固定连接。

在本实施例中，当使用该具有升降功能的液压排管架时，首先将电机301连接外接电源，控制外部控制模块，液压缸201带动直块206向内移动，直块206带动齿条209向内移动，齿条209带动齿轮202转动，齿轮202带动支撑杆203移动，支撑杆203带动横板一7向上移动，横板一7带动支撑板9向上移动，支撑板9带动横板二8向上移动，进而便于工作人员对该装置进行升降，便于该装置与外部不同高度的管道输送设备对接，管道摆放完成后，电机301开始工作，电机301带动圆板304转动，圆板304带动圆块303转动，圆块303带动环形板305向内移动，环形板305带动曲杆404向内移动，曲杆404带动长块402向内移动，长块402带动夹板401向内移动，进而自动的将管道摆整齐。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有升降功能的液压排管架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定设置有外壳一(6)，所述外壳一(6)的上方设有横板一(7)，所述底板(1)的上方设有升降结构(2)；

所述升降结构(2)包括液压缸(201)、齿轮(202)、支撑杆(203)、曲板(204)、滑块一(205)、直块(206)、长杆(207)、槽板(208)和齿条(209)；

所述曲板(204)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述曲板(204)的前端面一侧通过销轴转动连接有齿轮(202)，所述齿轮(202)的前端面通过销轴转动连接有支撑杆(203)，所述支撑杆(203)的前端面上方通过销轴与横板一(7)的底部一侧转动连接，所述齿轮(202)的下方啮合连接有齿条(209)，所述齿条(209)的底部凹槽滑动卡接有滑块一(205)，所述滑块一(205)的底部与底板(1)的顶部一侧固定连接，所述齿条(209)的前端面焊接有直块(206)，所述直块(206)的一端与液压缸(201)的伸缩杆固定连接，所述液压缸(201)的底部与底板(1)的顶部一侧固定连接，所述液压缸(201)的一侧设有槽板(208)，所述槽板(208)的一端与外壳一(6)的内壁一端固定连接，所述槽板(208)的一端凹槽滑动卡接有长杆(207)，所述长杆(207)的顶部与横板一(7)的底部一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的液压排管架，其特征在于：所述横板一(7)的顶部一侧固定设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的一端焊接有横板二(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的液压排管架，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定设置有外壳二(5)，所述外壳一(6)和外壳二(5)的前端面均安装有拉门。

4.根据权利要求3所述的一种具有升降功能的液压排管架，其特征在于：所述外壳二(5)的内侧设有移动结构(3)；

所述移动结构(3)包括电机(301)、滑块二(302)、圆块(303)、圆板(304)和环形板(305)；

所述电机(301)的底部与外壳二(5)的内壁底部固定连接，所述电机(301)的输出端固定设置有圆板(304)，所述圆板(304)的前端面焊接有圆块(303)，所述圆块(303)的外壁滑动卡接有环形板(305)，所述环形板(305)的底部焊接有滑块二(302)，所述滑块二(302)的外壁与外壳二(5)的内壁底部凹槽滑动卡接。

5.根据权利要求3所述的一种具有升降功能的液压排管架，其特征在于：所述外壳二(5)的内侧设有摆齐结构(4)；

所述摆齐结构(4)包括夹板(401)、长块(402)、滑杆(403)、曲杆(404)和弹簧(405)；

所述滑杆(403)的后端与外壳二(5)的内壁上方固定连接，所述滑杆(403)的外壁滑动卡接有长块(402)，所述长块(402)的上方焊接有夹板(401)，所述长块(402)的底部固定设置有曲杆(404)，所述曲杆(404)的一侧下方与环形板(305)的一端相贴合，所述滑杆(403)的外壁间隙配合有弹簧(405)，所述弹簧(405)的左右两端分别与滑杆(403)的外壁和长块(402)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有升降功能的液压排管架，其特征在于：两个所述夹板(401)之间的距离大于所需摆齐管道的长度。

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