CN215055465U - 一种用于装配式叠合板的吊模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于装配式叠合板的吊模结构，涉及建筑工程技术领域，以解决现有的吊模结构在使用时，无法快速的对两侧的侧件进行固定限位的问题，包括主体；所述主体为吊模结构本体；所述侧件安装在主体两侧；所述限位件通过弹簧立柱安装在侧件上的导向槽内部；所述固定件安装在主体底部；所述限位件上开设有限位孔；所述限位孔内部插入有定位件。在使用本装置时，通过将两侧的限位件上的定位件拔出，从而使得弹簧立柱自动复位，使得限位件在导向槽内部导向移动，从而自动插入到卡位件上的卡槽内部，然后将定位件插入到限位孔内部，可以对限位件起到定位的作用，可以快速的对侧件进行安装固定。

Description

一种用于装配式叠合板的吊模结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于装配式叠合板的吊模结构。

背景技术

近年来，随着国内外装配式建筑的不断发展，预制混凝土构件被广泛应用于建筑行业，其中预制混凝土叠合板作为目前最常用的预制混凝土构件之一，对预制混凝土叠合板的研究越来越多，在设计图纸中，大开间进深房间是由多块预制叠合板拼装而成，在进行拼接时便用到了吊模结构。

例如申请号：CN201920250775.2中涉及一种用于装配式叠合板的吊模结构，包括：预埋于叠合板中的第一螺纹连接件；以及可拆卸地安装于相邻两块叠合板底部并封堵住该设定间隙的模板，该模板两侧对应第一螺纹连接件开设有通孔，与第一螺纹连接件相匹配的第二螺纹连接件通过通孔螺合于第一螺纹连接件，从而固定该模板，本实用新型有效地解决了叠合板浇筑后具有渗漏隐患的问题，同时简化叠合板的吊模施工流程，提升整体施工效率，从而满足工期短、质量高的施工要求。

基于现有技术中发现，现有的吊模结构在使用时，在对建筑预制件进行拼接安装时，不便于快速安装，并且其底部固定结构不完善，且现有的吊模结构在使用时，无法快速的对两侧的侧件进行固定限位。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于装配式叠合板的吊模结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于装配式叠合板的吊模结构，以解决，现有的吊模结构在使用时，在对建筑预制件进行拼接安装时，不便于快速安装，并且其底部固定结构不完善，且现有的吊模结构在使用时，无法快速的对两侧的侧件进行固定限位的问题。

本实用新型用于装配式叠合板的吊模结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于装配式叠合板的吊模结构，包括主体、侧件、限位件和固定件；所述主体为吊模结构本体，且主体为矩形结构；所述侧件安装在主体两侧，且侧件为矩形结构；所述限位件通过弹簧立柱安装在侧件上的导向槽内部，且限位件为L形结构；所述固定件安装在主体底部，且固定件为矩形结构。

进一步的，所述主体包括有镶嵌槽、卡位件和卡槽，所述主体两侧开设有镶嵌槽，且镶嵌槽为矩形结构；所述主体顶部两侧安装有卡位件，且卡位件为矩形结构；所述卡位件内部开设有卡槽，且卡槽为矩形结构，并且卡槽内部镶嵌有限位件。

进一步的，所述侧件包括有镶嵌件和导向槽，所述侧件两侧安装有镶嵌件，且镶嵌件为矩形结构，并且镶嵌件镶嵌在镶嵌槽内部；所述侧件顶部两侧开设有导向槽，且导向槽为矩形结构；所述导向槽内部安装有弹簧立柱，且导向槽底部设有圆孔。

进一步的，所述限位件包括有限位孔和定位件，所述限位件上开设有限位孔，且限位孔为圆形结构；所述限位孔内部插入有定位件，且定位件为圆柱形结构，并且定位件插入在导向槽底部的圆孔内部。

进一步的，所述固定件包括有插件，所述固定件底部安装有插件，且插件为圆柱形结构，并且插件底部为圆锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了镶嵌槽和侧件，此处的镶嵌槽是开设在主体两侧，而侧件是通过两侧的镶嵌件镶嵌在镶嵌槽内部的，在使用时，通过将利用锤子敲击固定件，使得固定件底部的插件镶嵌到地面内部，从而对主体进行良好的固定，通过将侧件上的镶嵌件镶嵌到主体两侧的镶嵌槽内部，实现快速的拼接，且在拆卸时，利用锤子敲击侧件，即可使得镶嵌件快速的脱离镶嵌槽，便完成了快速安装拆卸；

2、在本装置中，设置了卡位件和限位件，此处的卡位件是安装在主体顶部两侧的，而限位件是通过弹簧立柱安装在导向槽内部的，在使用本装置时，通过将两侧的限位件上的定位件拔出，从而使得弹簧立柱自动复位，使得限位件在导向槽内部导向移动，从而自动插入到卡位件上的卡槽内部，然后将定位件插入到限位孔内部，可以对限位件起到定位的作用，可以快速的对侧件进行安装固定，解决了现有的吊模结构在使用时，无法快速的对两侧的侧件进行固定限位的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分离立体结构示意图。

图3是本实用新型的侧件和限位件分离结构示意图。

图4是本实用新型的由图1引出的A部局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、镶嵌槽；102、卡位件；103、卡槽；2、侧件；201、镶嵌件；202、导向槽；3、限位件；301、限位孔；302、定位件；4、固定件；401、插件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种用于装配式叠合板的吊模结构，包括主体1、侧件2、限位件3和固定件4；主体1为吊模结构本体，且主体1为矩形结构；侧件2安装在主体1两侧，且侧件2为矩形结构；限位件3通过弹簧立柱安装在侧件2上的导向槽202内部，且限位件3为L形结构；固定件4安装在主体1底部，且固定件4为矩形结构；其中，主体1包括有镶嵌槽101、卡位件102和卡槽103，主体1两侧开设有镶嵌槽101，且镶嵌槽101为矩形结构；主体1顶部两侧安装有卡位件102，且卡位件102为矩形结构；卡位件102内部开设有卡槽103，且卡槽103为矩形结构，并且卡槽103内部镶嵌有限位件3；主体1是吊装结构本体，而镶嵌槽101是用来固定安装镶嵌件201的，而卡位件102是用来固定卡位限位件3的，而卡槽103是用来镶嵌限位件3的；侧件2包括有镶嵌件201和导向槽202，侧件2两侧安装有镶嵌件201，且镶嵌件201为矩形结构，并且镶嵌件201镶嵌在镶嵌槽101内部；侧件2顶部两侧开设有导向槽202，且导向槽202为矩形结构；导向槽202内部安装有弹簧立柱，且导向槽202底部设有圆孔；侧件2是用来与主体1快速拼接安装的，而镶嵌件201是用来固定镶嵌在镶嵌槽101内部的，而导向槽202是用来固定镶嵌限位件3的；其中，限位件3包括有限位孔301和定位件302，限位件3上开设有限位孔301，且限位孔301为圆形结构；限位孔301内部插入有定位件302，且定位件302为圆柱形结构，并且定位件302插入在导向槽202底部的圆孔内部；限位件3是用来加强主体1和侧件2之间固定的，而限位孔301是用来插入定位件302的，而定位件302是用来对限位件3起到定位作用的；固定件4包括有插件401，固定件4底部安装有插件401，且插件401为圆柱形结构，并且插件401底部为圆锥形结构；此处的固定件4是用来起到固定主体1作用的，而插件401是用来插入到地面内部的，可以对主体1起到稳固固定的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用本装置时，通过将利用锤子敲击固定件4，使得固定件4底部的插件401镶嵌到地面内部，从而对主体1进行良好的固定，通过将侧件2上的镶嵌件201镶嵌到主体1两侧的镶嵌槽101内部，实现快速的拼接，然后通过将两侧的限位件3上的定位件302拔出，从而使得弹簧立柱自动复位，使得限位件3在导向槽202内部导向移动，从而自动插入到卡位件102上的卡槽103内部，然后将定位件302插入到限位孔301内部，可以对限位件3起到定位的作用，可以快速的对侧件2进行安装固定，在拆卸时，通过将定位件302拔下，向两侧调节限位件3，调节到合适位置后，将定位件302插入到限位孔301内部，利用锤子敲击侧件2，即可使得镶嵌件201快速的脱离镶嵌槽101，便完成了快速拆卸。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种用于装配式叠合板的吊模结构，其特征在于：包括主体(1)、侧件(2)、限位件(3)和固定件(4)；所述主体(1)为吊模结构本体，且主体(1)为矩形结构；所述侧件(2)安装在主体(1)两侧，且侧件(2)为矩形结构；所述限位件(3)通过弹簧立柱安装在侧件(2)上的导向槽(202)内部，且限位件(3)为L形结构；所述固定件(4)安装在主体(1)底部，且固定件(4)为矩形结构。

2.如权利要求1所述用于装配式叠合板的吊模结构，其特征在于：所述主体(1)包括有镶嵌槽(101)、卡位件(102)和卡槽(103)，所述主体(1)两侧开设有镶嵌槽(101)，且镶嵌槽(101)为矩形结构；所述主体(1)顶部两侧安装有卡位件(102)，且卡位件(102)为矩形结构；所述卡位件(102)内部开设有卡槽(103)，且卡槽(103)为矩形结构，并且卡槽(103)内部镶嵌有限位件(3)。

3.如权利要求1所述用于装配式叠合板的吊模结构，其特征在于：所述侧件(2)包括有镶嵌件(201)和导向槽(202)，所述侧件(2)两侧安装有镶嵌件(201)，且镶嵌件(201)为矩形结构，并且镶嵌件(201)镶嵌在镶嵌槽(101)内部；所述侧件(2)顶部两侧开设有导向槽(202)，且导向槽(202)为矩形结构；所述导向槽(202)内部安装有弹簧立柱，且导向槽(202)底部设有圆孔。

4.如权利要求1所述用于装配式叠合板的吊模结构，其特征在于：所述限位件(3)包括有限位孔(301)和定位件(302)，所述限位件(3)上开设有限位孔(301)，且限位孔(301)为圆形结构；所述限位孔(301)内部插入有定位件(302)，且定位件(302)为圆柱形结构，并且定位件(302)插入在导向槽(202)底部的圆孔内部。

5.如权利要求1所述用于装配式叠合板的吊模结构，其特征在于：所述固定件(4)包括有插件(401)，所述固定件(4)底部安装有插件(401)，且插件(401)为圆柱形结构，并且插件(401)底部为圆锥形结构。

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