CN215054814U - 一种玄武岩纤维保温一体板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩纤维保温一体板，包括保温板本体和固定组件，所述固定组件截面为“工”形结构、包括T形定位件及对称设于T形定位件底端的T形固定件，所述保温板本体侧壁及底端分别设有第一固定槽与第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽连接，所述第一固定槽顶端设有定位槽，本实用新型通过将T形定位件与T形固定件分别嵌合在第一固定槽、定位槽及第二固定槽内，使固定组件与保温板本体连接时，固定组件能嵌合在第一固定槽、定位槽及第二固定槽内，进而减小相邻两块保温一体板之间的间隙，使保温一体板的保温及防水性能得到提升，并且在减小相邻保温板之间间隙的同时，还能保持多块相邻保温一体板之间的间隙相同。

Description

一种玄武岩纤维保温一体板

技术领域

本实用新型涉及一种玄武岩纤维保温一体板技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维保温一体板。

背景技术

保温一体板作为一种集装饰、节能、防火、环保等功能为一体的化学建材，在建筑外墙外保温领域中得到广泛应用，通常，保温一体板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物压合而成的方形板块，具有防潮、耐火、保温、强度高、寿命长等特点，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，同时，保温板无毒无害，作为建筑外墙的保温建材更加环保，符合节能环保的理念。

目前，保温一体板安装时，传统方式是使用粘结砂浆贴合在墙面上，随着时间的推移，密封胶易老化变形，粘合砂浆的粘性降低，保温一体板也将从墙面上脱落；因此，现有技术中保温一体板的安装通常是在使用粘合砂浆的基础上，额外增加压条、明钉等固定件与墙面连接，以增强保温一体板的固定效果，但是，现有技术中使用固定件增强固定效果后，容易导致相邻保温板之间存在不同大小的间隙，液体容易从缝隙渗漏进内部，不仅会降低整体的防水性能与保温性能，还容易造成保温板损坏，降低保温板的使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种玄武岩纤维保温一体板，能加强与墙面的连接效果，并且能减小相邻的保温板之间的间隙，提高保温板的保温防水效果，延长保温一体板的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种玄武岩纤维保温一体板，包括保温板本体、及用于固定保温板本体的固定组件，所述固定组件截面为“工”形结构、包括T形定位件及对称设于T形定位件底端的T形固定件，所述T形定位件包括水平设置的定位端和竖直设于定位端中间位置的第一连接端，所述T形固定件包括水平设置的固定端和竖直设于固定端中间位置的第二连接端，所述第一连接端与第二连接端可拆卸连接；

所述保温板本体包括面饰层、保温层和固定层，所述保温层四周侧壁处均设有延伸至固定层侧壁处的第一固定槽，所述固定层底部设有与第一固定槽连通的第二固定槽，所述第一固定槽靠近面饰层一端设有定位槽，所述第一连接端与第二连接端连接后共同嵌合在第一固定槽内，所述固定端嵌合在第二固定槽内，所述定位端插接在定位槽中。

进一步的，所述第二连接端顶部设有插接槽，所述第一连接端下端插接在插接槽内，所述第一连接端上设有固定孔，所述第二连接端与固定孔对应的位置上设有用于调整保温板本体固定高度的滑槽孔。

进一步的，所述第一连接端底部设有插接槽，所述第二连接端上端插接在插接槽内，所述第一连接端上设有固定孔，所述第二连接端与固定孔对应的位置上设有用于调整保温板本体固定高度的滑槽孔。

进一步的，所述第一固定槽的深度小于第一连接端与第二连接端连接后的厚度，所述定位槽的深度为定位端长度的一半

进一步的，所述保温层为玄武岩纤维保温层。

进一步的，所述固定端上设有与墙面固定连接的墙面连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置T形定位件与T形固定件，并将T新固定件对称设于T形定位件底部，同时在保温板本体侧壁及底部设置第一固定槽、定位槽和第二固定槽，与现有技术相比，本实用新型通过将T形定位件与T形固定件分别嵌合在第一固定槽、定位槽及第二固定槽内，使固定组件与保温板本体连接时，固定组件能嵌合在第一固定槽、定位槽及第二固定槽内，进而减小相邻两块保温一体板之间的间隙，使保温一体板的保温及防水性能得到提升。

2、本实用新型通过设置包括定位端的T形定位件，并在保温板本体上设置定位槽，使本实用新型能通过将定位端插接在定位槽内实现相邻两块保温一体板之间的定位，与现有技术相比，能有效提高多块保温一体板安装后的表面平整度，并且在减小相邻保温板之间间隙的同时，还能保持多块相邻保温一体板之间的间隙相同。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为本实施例固定组件的结构示意图；

图4实施例二的固定组件的结构示意图；

图5为本实施例多块保温一体板连接后的结构示意图。

图中：1、保温板本体；11、面饰层；12、保温层；13、固定层；2、固定组件；21、T形定位件；211、定位端；212、第一连接端；22、T形固定件；221、固定端；222、第二连接端；23、固定孔；24、滑槽孔；25、墙面连接孔；3、第一固定槽；4、第二固定槽；5、定位槽；6、插接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图5，一种玄武岩纤维保温一体板，包括保温板本体1和用于保温板本体1安装时固定用的固定组件2，其中固定组件2截面为”工”形结构、包括相互对称设置的T形定位件21与T形固定件22，本实施例通过T形定位件21对相邻的保温板本体1的安装进行定位，能提高多块保温板本体1安装后的表面平整度，并能使相邻两块的保温板本体1之间的间隙相同，进而使保温板体安装后更加美观；T形固定件22则分别与墙面及保温板本体1固定连接，用于增强保温板本体1与墙面安装时的固定效果，提高保温板本体1安装后的使用时长；

如图2和图4所示，T形定位件21包括水平设置的定位端211和竖直设于定位端211中间位置的第一连接端212，而T形固定件22包括水平设置的固定端221和竖直设于固定端221中间位置的第二连接端222，通过将第一连接端212与第二连接端222连接使T形定位件21与T形固定件22连接形成截面为”工”形结构的固定组件2；本实施例通过定位端211对相邻两块的保温板本体1的安装进行定位、通过固定端221使保温板本体1固定在墙面上，通过使第一连接端212与第二连接端222连接，使相邻两块的保温板本体1安装后的高度位置保持一致，进而实现本实施例可提高多块保温板本体1安装后的表面平整度的能力；

本实施例的保温板本体1从上至下依次包括面饰层11、保温层12和固定层13，其中，面饰层11对墙面进行装饰的同时，还能对保温层12进行保护，保温层12则实现本实施例的保温功能，固定层13用于保温板本体1与墙面的固定；本实施例通过在保温层12四周侧壁处设置延伸至固定层13侧壁的第一固定槽3，并在固定层13底部设有与各第一固定槽3连通的第二固定槽4，同时在第一固定槽3靠近面饰层11一端设置定位槽5，使本实施例的保温板本体1与固定组件2组装时，T形定位件21的定位端211两端能分别插接在定位槽5内，使相邻两块保温板的高度位置能保持一致，提高保温板本体1安装后的平整度；第一连接端212和第二连接端222连接后则嵌合在第一固定槽3内，可减小相邻两块保温板本体1之间的间隙，使本实施例保温一体板安装后的保温及防水性能得到提升，进而延长保温板本体1的使用寿命；

T形固定件22的固定端221与墙面固定后，可嵌合在第二固定槽4内，使固定层13与墙面连接的端面能保持平整，进而提高本实施例的固定效果，并能使保温板本体1安装后的上端面保持水平；本实施例的第一连接端212与第二连接端222的连接方式为可拆卸连接，便于保温板本体1的安装，并且可通过调整第一连接端212与第二连接端222的连接位置，使本实施例的固定组件2可用于多种厚度的保温一体板的固定。

如图3所示，第二连接端222底部设有插接槽6，同时第一连接端212下端插接在插接槽6内，实现T形定位件21与T形固定件22的连接，第一连接端212上设有固定孔23，而第二连接端222与固定对应的位置上设有滑槽孔24，本实施例通过螺栓穿过滑槽孔24与固定孔23对T形定位件21与T形固定件22的连接进行固定，同时，螺栓的末端固定在第一固定槽3内，进而实现固定组件2与保温板本体1的固定；本实施例还可通过滑槽孔24调整T形定位件21与T形固定件22组装后，定位端211与固定端221之间的距离，进而实现本实施例的固定组件2对多种厚度的保温一体板的安装进行定位和固定的作用。

如图4所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二的第一连接端212底部设有插接槽6，第二连接端222的上端插接在插接槽6内，同时，第一连接端212上设有固定孔23，而第二连接端222与固定孔23对应的位置上设有滑槽孔24，通过将螺栓穿过滑槽孔24与固定孔23，实现T形定位件21与T形固定件22的固定连接，并可得到与实施例一相同的有益效果。

如图1和图2所示，本实施例的第一固定槽3的深度小于第一连接端212与第二连接端222连接后的厚度，同时，定位槽5的深度为定位端211长度的一半，使相邻两块保温板本体1进行连接时，定位端211两端能分别完全插接在相邻两个保温板本体1的插接槽6内，同时，第一连接端212与第二连接端222的两侧可分别嵌合到两块保温板本体1相互靠近一侧的第一固定槽3内实现相邻两个保温一体板的连接，可减小相邻的保温一体板之间的间隙，并且便于相邻的保温一体板安装时的定位，可提高定位效果。

本实施例的保温层12位玄武岩纤维层，其中玄武岩纤维强度高，并具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，同时还具有良好的保温效果，通过玄武岩纤维层作为保温层12，能有效提高本实施例的使用寿命，并且能提高保温效果。

如图1、图2和图5所示，本实施的固定端221上设有与墙面固定连接的墙面连接孔25，使T形固定件22能通过螺栓穿过墙面连接孔25固定在墙面上，安装便捷。

本实施例的具体工作流程为：首先，将T形固定件22通过螺栓穿过墙面连接孔25固定在墙面上，随后在保温板本体1的固定板端面上涂抹足够的粘贴剂，并将T形定位件21的定位端211插接在定位槽5内，使第一连接端212嵌合在第一固定槽3内，进而减小相邻两块保温一体板之间的间隙，使保温一体板的保温及防水性能得到提升；随后将与保温板本体1连接的T形定位件21与T形固定件22连接，当T形固定件22的固定端221嵌合在第二固定槽4内时，保温板本体1的固定层13端面刚好与墙面紧贴，能有效提高保温一体板安装后的表面平整度；随后将螺栓穿过滑槽孔24与固定孔23，实现T形定位件21与T形固定件22的固定，进而完成一块保温一体板的安装；随后，使T形定位件21上的定位端211的另一侧插接在新的保温一体板的定位槽5内，可减小相邻保温板之间间隙，在新的保温一体板的其他侧壁处安装固定组件2，实现相邻的保温一体板的安装，并可在新的保温一体板的其他侧壁继续安装其他的保温一体板，实现多块保温一体板的安装，直至填充满整个墙面，能保持多块相邻保温一体板之间的间隙相同。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种玄武岩纤维保温一体板，包括保温板本体、及用于固定保温板本体的固定组件，其特征在于：所述固定组件截面为“工”形结构、包括T形定位件及对称设于T形定位件底端的T形固定件，所述T形定位件包括水平设置的定位端和竖直设于定位端中间位置的第一连接端，所述T形固定件包括水平设置的固定端和竖直设于固定端中间位置的第二连接端，所述第一连接端与第二连接端可拆卸连接；

所述保温板本体包括面饰层、保温层和固定层，所述保温层四周侧壁处均设有延伸至固定层侧壁处的第一固定槽，所述固定层底部设有与第一固定槽连通的第二固定槽，所述第一固定槽靠近面饰层一端设有定位槽，所述第一连接端与第二连接端连接后共同嵌合在第一固定槽内，所述固定端嵌合在第二固定槽内，所述定位端插接在定位槽中。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维保温一体板，其特征在于：所述第二连接端顶部设有插接槽，所述第一连接端下端插接在插接槽内，所述第一连接端上设有固定孔，所述第二连接端与固定孔对应的位置上设有用于调整保温板本体固定高度的滑槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维保温一体板，其特征在于：所述第一连接端底部设有插接槽，所述第二连接端上端插接在插接槽内，所述第一连接端上设有固定孔，所述第二连接端与固定孔对应的位置上设有用于调整保温板本体固定高度的滑槽孔。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维保温一体板，其特征在于：所述第一固定槽的深度小于第一连接端与第二连接端连接后的厚度，所述定位槽的深度为定位端长度的一半。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维保温一体板，其特征在于：所述保温层为玄武岩纤维保温层。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维保温一体板，其特征在于：所述固定端上设有与墙面固定连接的墙面连接孔。

Images