CN216516188U - 一种使用gfrp连接件的墙板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种使用GFRP连接件的墙板连接结构，属于建筑墙板领域。它由外到内依次包括饰面层、外叶墙、夹心层和内叶墙，所述的外叶墙靠近夹心层的表面内设有预留孔，所述的GFRP连接件与外叶墙连接的端部延伸入预留孔内，所述的预留孔内设有胶黏剂，所述的GFRP连接件通过胶黏剂固定在预留孔内，且所述的GFRP连接件贯穿夹心层延伸入内叶墙内与内叶墙固定连接。其优点在于在制作墙体时直接将GFRP连接件放置复合保温墙体内，保证了抗拉和抗剪性，耐腐蚀性也符合国家标准，且也保证了墙体的保温性能，GFRP连接件通过粘胶剂固定在预留孔的方式实现外墙保温一体化、窗框一体化、饰面一体化的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑墙板领域，尤其涉及一种使用GFRP连接件的墙板连接结构。
背景技术
据统计，2015年中国建筑全生命周期能耗约占全年总能耗的40％，其中建筑使用能耗占比超过1/2。为适应可持续发展需求，国家大力推动绿色建筑发展，对建筑节能保温提出更高的要求。外墙保温作为建筑保温隔热系统的重要一环，其根据构造不同常分为3种：外保温、内保温和夹心保温墙体保温，其中夹心保温兼具承重、围护和保温功能，具有良好的防火、耐腐蚀性且便于施工。
连接件作为夹心保温墙体的重要组成部分其性能直接影响整片墙体的性能，现今所用连接件存在以下特点和问题：
1.普通金属钢筋连接件的技术成熟、制作快捷、易于施工，但传热系数较高，容易形成“热桥效应”，导致墙板保温性能偏低。不锈钢连接件的力学性能优异、抗腐蚀性好、耐久性好，但造价相对较高。
2.FRP连接件传热系数小具有很好的保温性能、抗拉强度高，但其抗剪强度低约为抗拉强度的10％左右，在混凝土环境中易老化并产生脱黏现象。
3.螺纹式GFRP连接件抗拉和抗剪性能较好，耐腐蚀性也符合国家标准，可应用于实际工程。在安装时连接件需要通过锤击或者旋拧直接插入保温板，期间易受安装现场主观因素影响，安装质量难以保证，较难满足标准化安装施工要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种使用GFRP连接件的墙板连接结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种使用GFRP连接件的墙板连接结构，由外到内依次包括饰面层、外叶墙、夹心层和内叶墙，所述的外叶墙靠近夹心层的表面内设有预留孔，所述的GFRP连接件与外叶墙连接的端部延伸入预留孔内，所述的预留孔内设有胶黏剂，所述的GFRP连接件通过胶黏剂固定在预留孔内，且所述的GFRP连接件贯穿夹心层延伸入内叶墙内与内叶墙固定连接。
在上述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构中，所述的GFRP连接件与预留孔之间设有连接结构，所述的预留孔延伸至夹心层内，所述的连接结构位于夹心层内的预留孔部分中且通过胶黏剂固定在预留孔内。
在上述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构中，所述的连接结构包括外相抵板和与外相抵板对应的内相抵板，所述的外相抵板固设在夹心层靠近内叶墙的表面上且延伸至预留孔的洞口处，所述的内相抵板固设在GFRP连接件上且位于预留孔内，所述的外相抵板的内表面与对应的内相抵板相抵。
在上述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构中，所述的夹心层上设有若干个外相抵板，所述的GFRP连接件上设有若干个与外相抵板一一对应的内相抵板，若干个外相抵板呈环形阵列状放置，两个相邻的外相抵板之间设有空隙，所述的内相抵板能延伸经过该空隙。
在上述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构中，所述的外相抵板的其中一端设有止停块。
在上述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构中，所述的止停块具有直角放置框，所述的内相抵板延伸入直角放置框内且与直角放置框内表面完全相抵。
在上述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构中，所述的外相抵板与内相抵板相互接触的表面上分别设有若干个凹槽，对应的两个凹槽形成胶黏空间。
在上述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构中，所述的GFRP连接件是玻璃纤维增强塑料筋或钢构件。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在制作墙体时直接将GFRP连接件放置复合保温墙体内，保证了抗拉和抗剪性，耐腐蚀性也符合国家标准，且也保证了墙体的保温性能，GFRP连接件通过粘胶剂固定在预留孔的方式实现外墙保温一体化、窗框一体化、饰面一体化的效果。
2、并通过连接结构加强了GFRP连接件与墙体的连接强度，进一步防止易老化并产生脱黏现象。
3、每一GFRP连接件都通过若干个内相抵板与外相抵板的固定进一步加强外叶墙、GFRP连接件和内叶墙的连接强度。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是预留孔的俯视示意图；
图3是外相抵板和内相抵板连接处的截面示意图。
图中：饰面层10、外叶墙11、夹心层12、内叶墙13、连接结构14、GFRP连接件15、预留孔17、外相抵板18、内相抵板19、止停块20、凹槽21。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-3所示，一种使用GFRP连接件的墙板连接结构，由外到内依次包括饰面层10、外叶墙11、夹心层12和内叶墙13，所述的外叶墙11靠近夹心层12的表面内设有预留孔17，所述的GFRP连接件15与外叶墙11连接的端部延伸入预留孔17内，所述的预留孔17内设有胶黏剂，所述的GFRP连接件15通过胶黏剂固定在预留孔17内，且所述的GFRP连接件15贯穿夹心层12延伸入内叶墙13内与内叶墙13固定连接。
在本实施例中，在制作该复合保温墙体将饰面层10固定在外叶墙11的外侧，将固定完成的饰面层10和外叶墙11平放，将GFRP连接件15的一端垂直放置在预留孔17内，且通过粘胶剂将GFRP连接件15固定在预留孔17内，接着将夹心层12固定在外叶墙11的上方并使GFRP连接件15贯穿夹心层12，接着将内叶墙13浇筑在夹心层12的上方，同时覆盖GFRP连接件15的另一端进行固定。
所述的GFRP连接件15与预留孔17之间设有连接结构14，所述的预留孔17延伸至夹心层12内，所述的连接结构14位于夹心层12内的预留孔17部分中且通过胶黏剂固定在预留孔17内。
在本实施例中，将固定完成的饰面层10和外叶墙11平放，将GFRP连接件15的一端垂直放置在预留孔17内，采用胶粘剂将GFRP连接件15的一端固定在预留孔17内以及通过连接结构14加强与预留孔17的连接强度。
所述的连接结构14包括外相抵板18和与外相抵板18对应的内相抵板19，所述的外相抵板18固设在夹心层12靠近内叶墙13的表面上且延伸至预留孔17的洞口处，所述的内相抵板19固设在GFRP连接件15上且位于预留孔17内，所述的外相抵板18的内表面与对应的内相抵板19相抵。
在本实施例中，在将GFRP连接件15放置进预留孔17内时，将GFRP连接件15上的内相抵板19放置预留孔17内，并将内相抵板19放置于外相抵板18下侧且与外相抵板18相抵，并通过胶粘剂将内相抵板19和外相抵板18固定在一起，以及通过胶粘剂将内相抵板19、GFRP连接件15与预留孔17固定在一起。通过内相抵板19和外相抵板18固定在一起的方式，加强外叶墙11、GFRP连接件15和内叶墙13的连接强度。
所述的夹心层12上设有若干个外相抵板18，所述的GFRP连接件15上设有若干个与外相抵板18一一对应的内相抵板19，若干个外相抵板18呈环形阵列状放置，两个相邻的外相抵板18之间设有空隙，所述的内相抵板19能延伸经过该空隙。
在本实施例中，在放置GFRP连接件15的过程中，若干个内相抵板19贯穿对应的两个相邻的外相抵板18之间的空隙移动至外相抵板18的下方，接着旋转GFRP连接件15使内相抵板19移动至对应的外相抵板18的下方，接着提起内相抵板19使内相抵板19与外相抵板18相抵，并通过通过胶黏剂进行固定。每一GFRP连接件15都通过若干个内相抵板19与外相抵板18的固定进一步加强外叶墙11、GFRP连接件15和内叶墙13的连接强度。
所述的外相抵板18的其中一端设有止停块20。
在本实施例中，在旋转GFRP连接件15使内相抵板19移动至对应的外相抵板18的下方时，当内相抵板19旋转至对应的外相抵板18的正下方时，内相抵板19会抵在止停块20上，使内相抵板19正对外相抵板18，防止内相抵板19和外相抵板18错位。
所述的止停块20具有直角放置框放置框，所述的内相抵板19延伸入直角放置框内且与直角放置框内表面完全相抵。
在本实施例中，在旋转GFRP连接件15使内相抵板19移动至对应的外相抵板18的下方时，内相抵板19旋转至直角放置框内并与直角放置框内表面完全相抵，一方面使内相抵板19正对外相抵板18，另一方面使内相抵板19完全与外相抵板18相抵，防止内相抵板19在胶黏剂粘合过程中受重力影响向下移动与外相抵板18脱离连接。
所述的外相抵板18与内相抵板19相互接触的表面上分别设有若干个凹槽21，对应的两个凹槽21形成胶黏空间。
在本实施例中凹槽21内也放置有胶黏剂，使外相抵板18与内相抵板19进一步固定。
所述的GFRP连接件是玻璃纤维增强塑料筋或钢构件。
本实用新型的工作原理：
在制作该复合保温墙体将饰面层10固定在外叶墙11的外侧，将固定完成的饰面层10和外叶墙11平放，将GFRP连接件15放置进预留孔17内时，若干个内相抵板19贯穿对应的两个相邻的外相抵板18之间的空隙移动至外相抵板18的下方，接着旋转GFRP连接件15使内相抵板19移动至对应的外相抵板18的下方，接着提起内相抵板19使内相抵板19与外相抵板18相抵，接着继续旋转内相抵板19，使内相抵板19旋转至直角放置框内并与直角放置框内表面完全相抵，一方面使内相抵板19正对外相抵板18，另一方面使内相抵板19完全与外相抵板18相抵，防止内相抵板19在胶黏剂粘合过程中受重力影响向下移动与外相抵板18脱离连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了饰面层10、外叶墙11、夹心层12、内叶墙13、连接结构14、GFRP连接件15、预留孔17、外相抵板18、内相抵板19、止停块20、凹槽21等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种使用GFRP连接件的墙板连接结构，其特征在于，由外到内依次包括饰面层(10)、外叶墙(11)、夹心层(12)和内叶墙(13)，所述的外叶墙(11)靠近夹心层(12)的表面内设有预留孔(17)，所述的GFRP连接件(15)与外叶墙(11)连接的端部延伸入预留孔(17)内，所述的预留孔(17)内设有胶黏剂，所述的GFRP连接件(15)通过胶黏剂固定在预留孔(17)内，且所述的GFRP连接件(15)贯穿夹心层(12)延伸入内叶墙(13)内与内叶墙(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构，其特征在于，所述的GFRP连接件(15)与预留孔(17)之间设有连接结构(14)，所述的预留孔(17)延伸至夹心层(12)内，所述的连接结构(14)位于夹心层(12)内的预留孔(17)部分中且通过胶黏剂固定在预留孔(17)内。
3.根据权利要求2所述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构，其特征在于，所述的连接结构(14)包括外相抵板(18)和与外相抵板(18)对应的内相抵板(19)，所述的外相抵板(18)固设在夹心层(12)靠近内叶墙(13)的表面上且延伸至预留孔(17)的洞口处，所述的内相抵板(19)固设在GFRP连接件(15)上且位于预留孔(17)内，所述的外相抵板(18)的内表面与对应的内相抵板(19)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构，其特征在于，所述的夹心层(12)上设有若干个外相抵板(18)，所述的GFRP连接件(15)上设有若干个与外相抵板(18)一一对应的内相抵板(19)，若干个外相抵板(18)呈环形阵列状放置，两个相邻的外相抵板(18)之间设有空隙，所述的内相抵板(19)能延伸经过该空隙。
5.根据权利要求4所述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构，其特征在于，所述的外相抵板(18)的其中一端设有止停块(20)。
6.根据权利要求5所述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构，其特征在于，所述的止停块(20)具有直角放置框，所述的内相抵板(19)延伸入直角放置框内且与直角放置框内表面完全相抵。
7.根据权利要求6所述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构，其特征在于，所述的外相抵板(18)与内相抵板(19)相互接触的表面上分别设有若干个凹槽(21)，对应的两个凹槽(21)形成胶黏空间。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种使用GFRP连接件的墙板连接结构，其特征在于，所述的GFRP连接件是玻璃纤维增强塑料筋或钢构件。
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| CN202123086720.9U CN216516188U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种使用gfrp连接件的墙板连接结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2957084A1 (es) * | 2022-05-30 | 2024-01-10 | Jurado Antonio Angel Ortega | Sub-estructura para fachadas ventiladas y paneles fotovoltaicos |
-
2021
- 2021-12-09 CN CN202123086720.9U patent/CN216516188U/zh active Active
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