CN215054302U - 一种免拆模板的外保温墙板组件 - Google Patents
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Abstract
本新型公开了一种免拆模板的外保温墙板组件，包括板体和固定装置，板体包括依次相连的第一抗裂砂浆层、水泥聚苯颗粒混合层、粘接层、防火保温层、第二抗裂砂浆层，在板体上设有若干贯穿的安装通孔，在安装通孔正上方设有安装凹槽；固定装置包括钉盘和钉杆，在钉杆上设有限位凹槽和防脱倒刺，钉杆能够插入安装通孔内并伸出至少10cm用于与建筑主体相连，当钉杆完全插入安装通孔时，防脱倒刺能够嵌入水泥聚苯颗粒混合层内防止反向脱出，钉盘嵌入安装凹槽内且钉盘上端面与安装凹槽槽口所在平面齐平。该墙板组件易于生产制作，施工便捷，节省工期，固定装置设有防脱结构，能够起到良好的防止反向滑脱的作用，板体还具备良好的防火保温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温墙板，具体涉及一种能够免于拆除模板的外保温墙板组件。
背景技术
保温墙板作为建筑墙体的外保温结构而广泛应用于建筑行业，通常是在建筑主体完工后通过粘接的方式增设，或者是在建筑主体外侧增设挂件，再将挂件与保温墙板进行挂接固定，但是上述方法工序繁琐复杂，并且保温墙板与建筑主体的结合度不够牢靠，存在保温墙板松脱掉落的危险。随着现浇筑式建筑的成熟，保温墙板可以作为外模板进行使用，能够免于拆除外模板，减少施工工序。
授权公号为CN209556158U的实用新型专利即公开了一种免拆模板的外保温复合保温板，保温板通过连接件实现与现浇筑墙体的连接，连接件一部分固定在后浇筑层内另一部分穿过后面板后埋入现浇筑墙体内，但是上述装置存在如下问题：一、结构复杂，在将连接件固定在保温板上时，需要首先在后面板上开设与连接件宽度相同的若干孔，然后分别插入连接件并使前T形部位于后浇筑层内同时后T形部伸出后面板层，再将连接件两端的弯折片分别折起，最后浇筑前后浇筑层并干燥，方才形成保温板结构，连接件的结构使得保温板的制作工序繁杂；二、连接件仅存在于后浇筑层中，并未贯穿整个保温墙板，支撑连接效果有待提升；三、保温板各层之间仅通过浇筑粘贴形式连接，复合连接强度较低。
授权公告号为CN211257448U的实用新型专利公开了一种现浇式免拆模板的复合防火保温板，保温板通过铆钉与现浇柱墙体相连，铆钉的末端与现浇柱墙体一体浇筑固定，钉盘与保温板的外面板固定相连，钉盘设为圆形并嵌入由相邻四个保温模块的顶角形成圆形槽结构内，铆钉的钉杆上设有两组垂直交叉设置的钢筋杆组件，增强与保温板及现浇柱墙的连接。但是上述结构存在施工不便利的问题，一、当将钉盘嵌入四个相邻保温板形成的圆形槽内时，需要将四个相邻的凹槽拼合在一起，并且只有当其紧密相邻且四个凹槽处于同一水平高度时，此处的钉盘才能起到预想中的效果，若其中某个出现拼合施工偏差时，则钉盘对该块保温板即起不到应有的良好的固定效果，施工要求较高；二、钉杆上设置两组垂直交叉的钢筋杆组件，其中一组需要插入保温板中，由于钢筋杆组件的长度及角度设置，使得其施工时需要与保温板进行装配顺序配合才可将其与保温板有效结合，增加了施工难度。基于此，期望制作一种能够克服上述问题的保温墙板组件。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种免拆模板的外保温墙板组件，该墙板组件易于生产制作，施工便捷，节省工期，固定装置设有防脱结构，能够起到良好的防止反向滑脱的作用，板体还具备良好的防火保温效果。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种免拆模板的外保温墙板组件，包括板体和固定装置，板体包括依次相连的水泥聚苯颗粒混合层、粘接层、保温层、抗裂砂浆层，在板体上设有若干贯穿的安装通孔，在安装通孔正上方且位于水泥聚苯颗粒混合层上设有安装凹槽；
固定装置包括钉盘和钉杆，钉杆包括螺纹钢筋连杆及包裹在其外的壳体，在壳体上设有限位凹槽，限位凹槽的一侧设有防脱倒刺，防脱倒刺倾斜设置且朝向钉盘，钉杆能够插入安装通孔内并伸出至少10cm用于与建筑主体相连，当钉杆完全插入安装通孔时，防脱倒刺能够嵌入防护保温层内防止反向脱出，钉盘嵌入安装凹槽内且钉盘上端面与安装凹槽槽口所在平面齐平。
优选的，在所述第一抗裂砂浆层和第二抗裂砂浆层表面均嵌有玻璃纤维网格布，第一抗裂砂浆层、第二抗裂砂浆层与玻璃纤维网格布形成摩擦表面。
优选的，所述水泥聚苯颗粒混合层厚度为4～6cm，保温层厚度为4～6cm，第一抗裂砂浆层和第二抗裂砂浆层厚度均为2～4mm。
优选的，所述钉杆包括螺纹钢筋连杆及包裹在其外的壳体，所述防脱倒刺、限位凹槽设在壳体上，所述钉盘、防脱倒刺和壳体均由采用尼龙材质且一体成型制作。
优选的，在所述钉盘上留有若干限位通孔。
优选的，所述防脱倒刺与所述钉杆所在直线呈30度～60度角。
优选的，所述防火保温层内设有加强肋。
在上述技术方案中，保温墙板具备良好的保温防火功能，并且在防火保温层内设有加强肋，能够在浇筑粘贴连接的基础之上进一步增强连接效果，从而提升保温墙板整体的复合强度。
钉杆贯穿穿过墙板后伸出的螺纹钢筋在建筑主体现浇筑成型时直接与建筑主体浇筑连接，连接支撑效果良好。钉杆上设置的防脱倒刺，在钉杆穿入安装通孔时，倒刺能够嵌入水泥聚苯颗粒混合层内，增加保温板与钉杆的摩擦力，起到反向防脱的作用。钉杆上还设有防脱凹槽，在建筑主体灌注灰浆的同时，灰浆能够进入保温墙的安装通孔内并灌注入防脱凹槽内形成灰浆凸起，起到支撑防脱作用，将钉杆更稳定的镶嵌在保温层里，增强钉杆与保温墙板之间的连接效果，防止发生滑脱影响使用效果。防脱凹槽以及防脱倒刺均能够直接插入安装通孔，施工操作便捷。
钉盘在使用时嵌入安装凹槽内部并且钉盘上端面与凹槽槽口所在平面齐平，能够在保温墙板安装完成以后进行涂布装饰等作用的涂料工序时，避免对钉盘凸起部分的找平操作，节省涂料并且缩短工期；此外，在钉盘上设置的限位通孔，能够增强涂料与保温墙板之间的连接效果。
附图说明
图1是为保温板板体剖视示意图；
图2是固定装置结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图，对本实用新型做进一步说明。
如附图1和2所示，本免拆模板的外保温墙板组件包括板体1和固定装置2，板体1包括依次相连的第一抗裂砂浆层11、水泥聚苯颗粒混合层12、粘接层、防火保温层13、第二抗裂砂浆层14，水泥聚苯颗粒混合层12起到防火保温的效果，与保温层13通过粘接层复合在一起，第一抗裂砂浆层11和第二抗裂砂浆层14通过浇筑成型分别粘合固定在水泥聚苯颗粒混合层12、防火保温层13上，进一步的，在第一抗裂砂浆层11和第二抗裂砂浆层14的表面还浇筑粘贴有玻璃纤维网格布15，玻璃纤维网格布15与抗裂砂浆层的表面形成摩擦表面，在抗裂砂浆层与建筑主体浇筑连接结合时，摩擦表面能够增强二者之间的连接效果。第一和第二抗裂砂浆层在制作时，将抗裂砂浆层原料混合搅拌好后平铺浇筑在所需粘合的水泥聚苯颗粒混合层12与保温层13上，然后将玻璃纤维网格布15压筑粘贴在抗裂砂浆层内，干燥成型后即可粘合固定。在防火保温层13上的一侧面上设有第一限位凹槽31，在防火保温层与水泥聚苯颗粒混合层粘接时，粘接剂流入并凝固固定在第一限位凹槽31内；在防火保温层13相对的另一侧面上设有第二限位凹槽41，在第二抗裂砂浆层上设有第二限位凸起42，第二限位凸起啮合固定在第二长条形限位凹槽内，凹槽与凸起结构的设置形成所述加强肋，使得各层在原有的浇筑粘贴的连接基础之上，进一步增强了结合限位效果，从而增强墙板整体的复合连接效果。
优选的，水泥聚苯颗粒混合层厚度为4～6厘米，保温层厚度为4～6厘米，抗裂砂浆层厚度为2～3mm。
在板体1上开设有多个安装通孔5，安装通孔5贯穿板体1，在安装通孔5位于水泥聚苯颗粒混合层一端正上方设有圆形安装凹槽6。
固定装置2包括圆形钉盘21和钉杆22，钉杆22包括螺纹钢筋连杆221及浇筑成型包裹在其外的壳体220，壳体220与圆形钉盘21均由强度大抗腐蚀的尼龙材质制作且一体成型制作而成。钉杆22能够插入安装通孔5内并且钢筋连杆221能够伸出安装通孔且伸出的部分至少长10cm；当钉杆22完全插入安装通孔内时，圆形钉盘21能够嵌入安装凹槽6内，并且圆形钉盘21的上端面与安装凹槽6的槽口所在平面齐平。钉盘与凹槽呈齐平状态的结构设置，能够减少在保温墙板安装于建筑主体之后，再对保温墙板露在外面的第一抗裂砂浆层进行涂料工序时的找平操作，因为当钉盘与凹槽处于不齐平状态时，需要首先将钉盘凸起的部分进行找平，即保温板外侧面形成一个整体的平面后，再进行涂料工序，本结构就大大缩短了工期，节省了涂料原料。
进一步，在圆形钉盘21上环绕设置有多个限位通孔211，在后期对保温板进行涂料工序时，限位通孔的结构设置能让涂料涂布并成型在凹槽内，增强与保温墙板之间的连接效果。
在壳体220上两侧设有防脱倒刺223，防脱倒刺与壳体220一体成型制作。防脱倒刺223倾斜设置，并且开口朝向圆形钉盘21方向，优选的，防脱倒刺223与圆筒形钉杆220所在直线呈30度-60度角。防脱倒刺能够随钉杆一同插入保温墙板内并最终嵌入保温墙板的内部，增大保温墙板与铆钉2之间的摩擦力，防止铆钉2从保温墙板中反向脱出。水泥聚苯颗粒混合层的颗粒状使得防脱倒刺能够插入并被颗粒包裹在内，增强二者的结合度。
在壳体220上还留有多个限位凹槽222，限位凹槽可设置为4个并分设在壳体220的前后侧，当将铆钉插入保温墙板后，进行现浇筑墙体的灰浆灌注成型时，部分灰浆会流入保温墙板的安装通孔内以及限位凹槽222内，灰浆在限位凹槽干燥成型后形成灰浆凸起，灰浆凸起能够增大与铆钉的摩擦力及支撑力，起到支撑防脱作用，将锚栓更稳定的镶嵌在保温层里，能够增强钉杆与保温墙板之间的连接效果。
在施工时，首先将本新型下的保温墙板放置在待现浇筑的建筑主体的外侧，此时待浇筑建筑主体的其他三个面已经设好模板，然后将固定装置通过钉杆插入安装通孔内，直至圆形钉盘完全嵌入安装凹槽内，此时钢筋连杆伸出保温墙板至少10cm，且钉杆通过防脱倒刺能够防止反向脱出，然后将灰浆等原料灌入进行建筑主体浇筑成型工序，伸出保温墙板的钢筋连杆直接浇筑成型固定在建筑主体内部，安装通孔内同时灌入部分灰浆原料，此时钉杆通过流入灰浆的浇筑成型进一步粘合在保温墙板内侧，限位凹槽结构内形成的砂浆凸起能够增强固定装置与保温墙板的连接效果，防止脱落，保温墙板有效连接在建筑主体上。
上述实施例只是对本新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (7)
1.一种免拆模板的外保温墙板组件，包括板体和固定装置，其特征在于，所述板体包括依次相连的第一抗裂砂浆层、水泥聚苯颗粒混合层、粘接层、防火保温层、第二抗裂砂浆层，在板体上设有若干贯穿的安装通孔，在安装通孔正上方且位于第一抗裂砂浆层上设有安装凹槽；
所述固定装置包括钉盘和钉杆，在钉杆上设有限位凹槽，限位凹槽的一侧设有防脱倒刺，防脱倒刺倾斜设置且朝向钉盘，钉杆能够插入安装通孔内并伸出至少10cm用于与建筑主体相连，当钉杆完全插入安装通孔时，防脱倒刺能够嵌入水泥聚苯颗粒混合层内防止反向脱出，钉盘嵌入安装凹槽内且钉盘上端面与安装凹槽槽口所在平面齐平。
2.如权利要求1所述的免拆模板的外保温墙板组件，其特征在于，所述水泥聚苯颗粒混合层厚度为4～6cm，保温层厚度为4～6cm，第一抗裂砂浆层和第二抗裂砂浆层厚度均为2～4mm。
3.如权利要求1所述的免拆模板的外保温墙板组件，其特征在于，所述钉杆包括螺纹钢筋连杆及包裹在其外的壳体，所述防脱倒刺、限位凹槽设在壳体上，所述钉盘、防脱倒刺和壳体均由采用尼龙材质且一体成型制作。
4.如权利要求1、2或者3任一项所述的免拆模板的外保温墙板组件，其特征在于，在所述钉盘上留有若干限位通孔。
5.如权利要求4所述的免拆模板的外保温墙板组件，其特征在于，所述防脱倒刺与所述钉杆所在直线呈30度～60度角。
6.如权利要求1所述的免拆模板的外保温墙板组件，其特征在于，在所述防火保温层内设有加强肋。
7.如权利要求1所述的免拆模板的外保温墙板组件，其特征在于，在所述第一抗裂砂浆层和第二抗裂砂浆层表面均嵌有玻璃纤维网格布，第一抗裂砂浆层、第二抗裂砂浆层与玻璃纤维网格布形成摩擦表面。
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