CN215053840U - 一种装配式grc构件密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式GRC构件密封结构，包括横向拼接板、竖向拼接板和隔音板，所述横向拼接板和竖向拼接板连接处靠近拐角位置均通过紧固螺钉固定安装有连接块，所述连接块一侧开设有螺纹孔，所述连接块之间通过螺纹孔和锁紧螺栓进行连接固定，所述横向拼接板相靠近一端和竖向拼接板相靠近一端均焊接有延伸板，所述延伸板顶端均连接有锁固板且锁固板之间通过第一锁紧螺钉进行紧固连接。该新型密封结构能方便进行拼接连接且连接结构能方便根据需要进行拆卸替换，密封结构在拼接后的整体强度高，使用时的可靠性好，密封结构的隔音效果佳，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑建材技术领域，特别涉及一种装配式GRC构件密封结构。
背景技术
装配式GRC构件在建筑行业中得到广泛应用，为了方便对GRC构件在装配后进行密封，防止外部灰尘和水等进入构件内部对构件造成不良影响，所以密封结构是十分必要的。
以往的密封结构存在以下缺点：1、密封结构不能方便进行拼接连接且连接结构不能方便根据需要进行拆卸替换；2、密封结构在拼接后的整体强度不够高，使用时的可靠性差；3、密封结构的隔音效果不佳。为此，我们提出一种装配式GRC构件密封结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种装配式GRC构件密封结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种装配式GRC构件密封结构，包括横向拼接板、竖向拼接板和隔音板，所述横向拼接板和竖向拼接板连接处靠近拐角位置均通过紧固螺钉固定安装有连接块，所述连接块一侧开设有螺纹孔，所述连接块之间通过螺纹孔和锁紧螺栓进行连接固定，所述横向拼接板相靠近一端和竖向拼接板相靠近一端均焊接有延伸板，所述延伸板顶端均连接有锁固板且锁固板之间通过第一锁紧螺钉进行紧固连接，所述隔音板位于横向拼接板和竖向拼接板之间，所述隔音板顶部两端和底部两端均设置有延伸块，所述延伸块通过第二锁紧螺钉与延伸板进行连接固定。
进一步地，所述横向拼接板相远离的一端和竖向拼接板相远离的一端均焊接有条形连接板，所述条形连接板一侧贯穿设置有预留安装孔，所述预留安装孔的数量具体设置为多组且沿条形连接板的长度方向呈均匀分布。
进一步地，所述隔音板一侧开设有贯通孔，所述隔音板为聚酯纤维板材料制成。
进一步地，所述横向拼接板和竖向拼接板一侧均开设有密封槽，所述密封槽内设置有橡胶密封圈。
与现有技术相比，所述本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种装配式GRC构件密封结构，人员将横向拼接板和竖向拼接板围成框形，利用锁紧螺栓穿过连接块一侧开设的螺纹孔，从而可以对连接块进行连接固定，进而使得本密封结构便于进行拼接连接，人员可以拧松紧固螺钉，从而方便对连接块进行拆卸，进而方便根据需要对连接结构进行拆卸更换，利用外部螺钉穿过预留安装孔，与GRC构件上预开设的螺孔连接，从而可以将本密封结构固定在两个GRC构件之间，利用横向拼接板和竖向拼接板一侧开设的密封槽内侧开设橡胶密封圈，可以填充本密封结构与GRC构件之间的空隙，实现良好的密封效果。
2.本实用新型一种装配式GRC构件密封结构，利用第一锁紧螺钉对锁固板进行连接，从而方便对延伸板进行拼接连接，利用延伸板，可以有效提升横向拼接板和竖向拼接板连接后拐角处的强度，使得本密封结构的防变形效果更好，使用时的可靠性好。
3.本实用新型一种装配式GRC构件密封结构，GRC构件的连接钢筋贯穿隔音板一侧开设的贯通孔进行焊接连接，利用隔音板为聚酯纤维板材料制成，可以有效提升本密封结构的隔音效果，使得本密封结构安装在GRC构件之间时的整体隔音效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种装配式GRC构件密封结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种装配式GRC构件密封结构的横向拼接板细节结构示意图。
图中：1、横向拼接板；2、竖向拼接板；3、条形连接板；4、预留安装孔；5、橡胶密封圈；6、紧固螺钉；7、连接块；8、锁紧螺栓； 9、延伸板；10、锁固板；11、第一锁紧螺钉；12、隔音板；13、第二锁紧螺钉；14、延伸块；15、贯通孔；16、密封槽；17、螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种装配式GRC构件密封结构，包括横向拼接板 1、竖向拼接板2和隔音板12，所述横向拼接板1和竖向拼接板2连接处靠近拐角位置均通过紧固螺钉6固定安装有连接块7，所述连接块7一侧开设有螺纹孔17，所述连接块7之间通过螺纹孔17和锁紧螺栓8进行连接固定，所述横向拼接板1相靠近一端和竖向拼接板2 相靠近一端均焊接有延伸板9，所述延伸板9顶端均连接有锁固板10 且锁固板10之间通过第一锁紧螺钉11进行紧固连接，所述隔音板 12位于横向拼接板1和竖向拼接板2之间，所述隔音板12顶部两端和底部两端均设置有延伸块14，所述延伸块14通过第二锁紧螺钉13 与延伸板9进行连接固定。
其中，所述横向拼接板1相远离的一端和竖向拼接板2相远离的一端均焊接有条形连接板3，所述条形连接板3一侧贯穿设置有预留安装孔4，所述预留安装孔4的数量具体设置为多组且沿条形连接板 3的长度方向呈均匀分布。
本实施例中如图1和图2所示，利用外部螺钉穿过预留安装孔4，与GRC构件上预开设的螺孔连接，从而可以将本密封结构固定在两个 GRC构件之间，利用多组预留安装孔4，可以与多组外部螺钉配合，有效提升安装时的稳固效果。
其中，所述隔音板12一侧开设有贯通孔15，所述隔音板12为聚酯纤维板材料制成。
本实施例中如图1所示，利用隔音板12为聚酯纤维板材料制成，可以有效提升本密封结构的隔音效果，使得本密封结构安装在GRC构件之间时的整体隔音效果更好。
其中，所述横向拼接板1和竖向拼接板2一侧均开设有密封槽 16，所述密封槽16内设置有橡胶密封圈5。
本实施例中如图1和图2所示，利用横向拼接板1和竖向拼接板 2一侧开设的密封槽16内侧开设橡胶密封圈5，可以填充本密封结构与GRC构件之间的空隙，实现良好的密封效果。
需要说明的是，所述本实用新型为一种装配式GRC构件密封结构，工作时，人员将横向拼接板1和竖向拼接板2围成框形，利用锁紧螺栓8穿过连接块7一侧开设的螺纹孔17，从而可以对连接块7 进行连接固定，进而使得本密封结构便于进行拼接连接，人员可以拧松紧固螺钉6，从而方便对连接块7进行拆卸，进而方便根据需要对连接结构进行拆卸更换，利用外部螺钉穿过预留安装孔4，与GRC构件上预开设的螺孔连接，从而可以将本密封结构固定在两个GRC构件之间，利用横向拼接板1和竖向拼接板2一侧开设的密封槽16内侧开设橡胶密封圈5，可以填充本密封结构与GRC构件之间的空隙，实现良好的密封效果，利用第一锁紧螺钉11对锁固板10进行连接，从而方便对延伸板9进行拼接连接，利用延伸板9，可以有效提升横向拼接板1和竖向拼接板2连接后拐角处的强度，使得本密封结构的防变形效果更好，使用时的可靠性好，GRC构件的连接钢筋贯穿隔音板 12一侧开设的贯通孔15进行焊接连接，利用隔音板12为聚酯纤维板材料制成，可以有效提升本密封结构的隔音效果，使得本密封结构安装在GRC构件之间时的整体隔音效果更好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种装配式GRC构件密封结构，包括横向拼接板(1)、竖向拼接板(2)和隔音板(12)，其特征在于：所述横向拼接板(1)和竖向拼接板(2)连接处靠近拐角位置均通过紧固螺钉(6)固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)一侧开设有螺纹孔(17)，所述连接块(7)之间通过螺纹孔(17)和锁紧螺栓(8)进行连接固定，所述横向拼接板(1)相靠近一端和竖向拼接板(2)相靠近一端均焊接有延伸板(9)，所述延伸板(9)顶端均连接有锁固板(10)且锁固板(10)之间通过第一锁紧螺钉(11)进行紧固连接，所述隔音板(12)位于横向拼接板(1)和竖向拼接板(2)之间，所述隔音板(12)顶部两端和底部两端均设置有延伸块(14)，所述延伸块(14)通过第二锁紧螺钉(13)与延伸板(9)进行连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种装配式GRC构件密封结构，其特征在于：所述横向拼接板(1)相远离的一端和竖向拼接板(2)相远离的一端均焊接有条形连接板(3)，所述条形连接板(3)一侧贯穿设置有预留安装孔(4)，所述预留安装孔(4)的数量具体设置为多组且沿条形连接板(3)的长度方向呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种装配式GRC构件密封结构，其特征在于：所述隔音板(12)一侧开设有贯通孔(15)，所述隔音板(12)为聚酯纤维板材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种装配式GRC构件密封结构，其特征在于：所述横向拼接板(1)和竖向拼接板(2)一侧均开设有密封槽(16)，所述密封槽(16)内设置有橡胶密封圈(5)。
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