CN215053018U - 用于直螺纹套筒水平安装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于直螺纹套筒水平安装的装置，包括：一电机、一“十”字型的万向联轴器、一带圆钢的钢筋扳手，所述电机的输出轴上连接有一第一连接部、且所述第一连接部位于远离所述电机的一端，所述电机通过所述第一连接部与所述万向联轴器螺纹连接；所述圆钢的一端与所述钢筋扳手连接、另一端面上设置有第二连接部，所述第二连接部与所述万向联轴器焊接。其优点是：使用机械化手段，以实现多段直螺纹钢筋采用直螺纹套筒一次连接到位，安装效率高。

Description

用于直螺纹套筒水平安装的装置

技术领域

本实用新型涉及储能系统技术领域，具体地说是用于直螺纹套筒水平安装的装置。

背景技术

深大基坑围护结构多采用地下连续墙结构。地下连续墙高度一般超过12m，且出于安全考虑，多采用大直径直螺纹钢筋来制作。大直径直螺纹钢筋连接常见做法是通过人工利用钢筋扳手将多段直螺纹钢筋依次旋转进直螺纹套筒，并紧固至满足要求后才能投入使用，安装效率低下，且无法保障安装质量。

实用新型内容

本实用新型提供用于直螺纹套筒水平安装的装置，目的是至少克服上述一种技术缺陷，实现了高效安装。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了如下技术方案：

用于直螺纹套筒水平安装的装置，包括：一电机、一“十”字型的万向联轴器、一带圆钢的钢筋扳手，所述电机的输出轴上连接有一第一连接部、且所述第一连接部位于远离所述电机的一端，所述电机通过所述第一连接部与所述万向联轴器螺纹连接；所述圆钢的一端与所述钢筋扳手连接、另一端面上设置有第二连接部，所述第二连接部与所述万向联轴器焊接。

优选地，所述第一连接部的纵截面为U型、且开口为背离所述电机一侧的方向，U型的上、下边上均开设有螺纹孔，通过U型的上、下边上的所述螺纹孔与所述万向联轴器的上、下端螺纹连接。

进一步地，所述第二连接部的横截面为U型、且开口为面向所述电机一侧的方向，U型的左、右两边的内侧分别与所述万向联轴器的左、右端焊接。

更进一步地，所述万向联轴器包括固定本体、以及分别固定于所述固定本体的上、下、左、右四个方向的上连接柱、下连接柱、左连接柱、右连接柱，所述上连接柱、所述下连接柱对称设置，且其外部均沿其轴向设有外螺纹，使得所述上连接柱、所述下连接柱上的所述外螺纹与U型的上、下边上的所述螺纹孔螺纹连接；

所述左连接柱、所述右连接柱对称设置，并与所述第二连接部的左、右边焊接。

更进一步地，所述第二连接部的左、右两边的中间均开设有穿孔，以分别与所述左连接柱、所述右连接柱焊接。

本实用新型的用于直螺纹套筒水平安装的装置，其优点是：

1、本实用新型结构是使用机械化手段，以实现多段直螺纹钢筋采用直螺纹套筒一次连接到位，安装效率高；

2、本实用新型中电机与万向联轴器的连接方式，紧固的同时适于上、下方向的调节，而钢筋扳手与万向联轴器的连接方式，以固定所述钢筋扳手的同时，便于钢筋扳手在电机带动下旋转，以快速完成多段直螺纹钢筋的一次性连接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1、图2为本实用新型用于直螺纹套筒水平安装的装置的不同视角立体结构示意图；

图3为电机结构示意图；

图4为万向联轴器结构示意图；

图5为圆钢、钢筋扳手连接结构示意图；

其中：

电机1、第一连接部11、螺纹孔12；

万向联轴器2、固定本体21、上连接柱22、下连接柱23、左连接柱24、右连接柱25、外螺纹26；

圆钢3、钢筋扳手4、第二连接部5、穿孔51。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1、图2、图5所示，本实用新型用于直螺纹套筒水平安装的装置，包括：一电机1、一“十”字型的万向联轴器2、一带圆钢3的钢筋扳手4，所述电机1的输出轴上连接有一第一连接部11、且所述第一连接部11位于远离所述电机1的一端，所述电机1通过所述第一连接部11与所述万向联轴器2螺纹连接，便于所述电机1与所述万向联轴器2拆卸，便于维护、更换等工作；所述圆钢3的一端与所述钢筋扳手4连接、另一端面上设置有第二连接部5，所述第二连接部5与所述万向联轴器2焊接；

具体地，所述圆钢3的直径为15-20mm，长度为400-600mm；所述钢筋扳手4的钳口带有齿扣，以实现自由张合。

在具体实施方式中，根据图3所示，所述第一连接部11的纵截面为U型、且开口为背离所述电机1一侧的方向，使得所述万向联轴器2位于该U型的槽内，U型的上、下边上均开设有螺纹孔12，通过U型的上、下边上的所述螺纹孔12与所述万向联轴器2的上、下端螺纹连接，便于拆卸、维修；

进一步地，所述第二连接部5的横截面为U型、且开口为面向所述电机1一侧的方向，且所述第二连接部5与所述万向联轴器2一同位于所述第一连接部11，U型的左、右两边的内侧分别与所述万向联轴器2的左、右端焊接，以将所述第二连接部5与所述万向联轴器2固定。

在具体实施方式中，根据图4所示，所述万向联轴器2包括固定本体21、以及分别固定于所述固定本体21的上、下、左、右四个方向的上连接柱22、下连接柱23、左连接柱24、右连接柱25，所述上连接柱22、所述下连接柱23对称设置，且其外部均沿其轴向设有外螺纹26，使得所述上连接柱22、所述下连接柱23上的所述外螺纹26与U型的上、下边上的所述螺纹孔12螺纹连接，以实现所述万向联轴器2与所述电机1的拆卸连接，方便日后维修，同时便于安装；

所述左连接柱24、所述右连接柱25对称设置，并与所述第二连接部5的左、右边焊接，以将所述钢筋扳手4与所述万向联轴器2固定连接。

进一步地，所述第二连接部5的左、右两边的中间均开设有穿孔51，以分别与所述左连接柱24、所述右连接柱25焊接，即使得所述左连接柱24、所述右连接柱25分别穿过所述第二连接部5的左、右两边的所述穿孔51后焊接，提高所述钢筋扳手4的稳定性。

本实用新型是这样实现的：将直螺纹钢筋和套筒水平放置在操作架上，直螺纹钢筋一端利用所述钢筋扳手4夹住，启动所述电机1后，通过所述万向联轴器2带动所述钢筋扳手4旋转。

所述钢筋扳手4的钳口自带齿牙可以自然抱紧直螺纹钢筋鳞片，进而带动直螺纹钢筋旋转进直螺纹套筒；

首次两节直螺纹钢筋通过套筒连接紧固后，继续旋转带动下节直螺纹套筒安装，直至完成全部连接安装。待安装完成后，切断所述电机1电源，所述钢筋扳手4停止旋转后自然松开直螺纹钢筋，移位后可进行其它直螺纹套筒的安装。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.用于直螺纹套筒水平安装的装置，其特征在于：包括电机(1)、一“十”字型的万向联轴器(2)、一带圆钢(3)的钢筋扳手(4)，所述电机(1)的输出轴上连接有一第一连接部(11)、且所述第一连接部(11)位于远离所述电机(1)的一端，所述电机(1)通过所述第一连接部(11)与所述万向联轴器(2)螺纹连接；所述圆钢(3)的一端与所述钢筋扳手(4)连接、另一端面上设置有第二连接部(5)，所述第二连接部(5)与所述万向联轴器(2)焊接。

2.根据权利要求1所述用于直螺纹套筒水平安装的装置，其特征在于：所述第一连接部(11)的纵截面为U型、且开口为背离所述电机(1)一侧的方向，U型的上、下边上均开设有螺纹孔(12)，通过U型的上、下边上的所述螺纹孔(12)与所述万向联轴器(2)的上、下端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述用于直螺纹套筒水平安装的装置，其特征在于：所述第二连接部(5)的横截面为U型、且开口为面向所述电机(1)一侧的方向，U型的左、右两边的内侧分别与所述万向联轴器(2)的左、右端焊接。

4.根据权利要求3所述用于直螺纹套筒水平安装的装置，其特征在于：所述万向联轴器(2)包括固定本体(21)、以及分别固定于所述固定本体(21)的上、下、左、右四个方向的上连接柱(22)、下连接柱(23)、左连接柱(24)、右连接柱(25)，所述上连接柱(22)、所述下连接柱(23)对称设置，且其外部均沿其轴向设有外螺纹(26)，使得所述上连接柱(22)、所述下连接柱(23)上的所述外螺纹(26)与U型的上、下边上的所述螺纹孔(12)螺纹连接；

所述左连接柱(24)、所述右连接柱(25)对称设置，并与所述第二连接部(5)的左、右边焊接。

5.根据权利要求4所述用于直螺纹套筒水平安装的装置，其特征在于：所述第二连接部(5)的左、右两边的中间均开设有穿孔(51)，以分别与所述左连接柱(24)、所述右连接柱(25)焊接。

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