CN215050982U - 一种弹力纱线的高效混纺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹力纱线的高效混纺设备，包括第二竖板、转动管体、压板和第二链轮，第二竖板上开设有孔洞，第二竖板的一侧转动安装有若干个转动管体，转动管体的一端固定安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过链条转动连接，第二链轮的中心位置处开设有穿线孔，穿线孔内设置有压板，压板的顶部与穿线孔的顶部侧壁之间固定连接有弹簧，将纱线贯穿第二竖板上的孔洞，伸入转动管体内，然后将纱线置于压板之下，第一电机的输出轴转动时，会带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮在转动时会带动纱线旋转，对纱线进行滚制，使生产出来的混纺纱线更加密实，从而使纱线的使用效果更好。

Description

一种弹力纱线的高效混纺设备

技术领域

本实用新型涉及一种混纺设备，具体为一种弹力纱线的高效混纺设备，属于纱线生产技术领域。

背景技术

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等。

专利公告号为CN 212533289 U的中国专利文件公开了一种高强度芳纶纱线的混纺设备，箱体上表面一侧安装有出布辊组，箱体内部靠近出布辊组的一侧安装有梳线电机，箱体上表面靠近出布辊组的一侧安装有普通纬线气动梭，普通纬线气动梭背离出布辊组的一侧安装有高强度纬线气动梭，高强度纬线气动梭背离普通纬线气动梭的一侧安装有第一经线孔板，第一经线孔板背离高强度纬线气动梭的一侧安装有第二经线孔板，能够将多种高强度的纱线与普通纱线进行混纺，能够使布料的强度得到提升，但在混纺过程中无法对纱线进行滚制，生产的纱线不够密实，混纺使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种弹力纱线的高效混纺设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种弹力纱线的高效混纺设备，包括第二竖板，所述第二竖板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有贯穿第二竖板的转轴，转轴上固定安装有第一链轮，所述第二竖板上开设有孔洞，所述第二竖板的一侧转动安装有若干个转动管体，所述转动管体和第二竖板上的孔洞为一一对应，所述转动管体的一端固定安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条转动连接，所述第二链轮的中心位置处开设有穿线孔，所述穿线孔内设置有压板，所述压板的顶部与穿线孔的顶部侧壁之间固定连接有弹簧，所述第二竖板固定安装在第二底板上。

进一步的，所述转动管体和第二竖板上的孔洞为同心设置。

进一步的，所述穿线孔为半圆形。

进一步的，所述第二竖板的一侧设置有转动辊，所述转动辊的两端设置有第二侧板，所述转动辊的两端固定有转动杆，转动杆转动安装在第二侧板上，其中一个转动杆贯穿第二侧板转动连接有齿条，其中一个第二侧板上固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述转动辊上开设有第二限位槽。

进一步的，所述第二限位槽沿圆周方向开设，所述第二限位槽沿转动辊的轴向方向等距离开设有若干个。

进一步的，所述转动辊的一侧设置有第一竖板，所述第一竖板上开设有若干个限位孔，所述限位孔的下方设置有限位环，所述限位环固定连接在第一竖板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，将纱线贯穿第二竖板上的孔洞，伸入转动管体内，然后将纱线置于压板之下，第一电机的输出轴转动时，会带动其中第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第一链轮在转动时会带动纱线旋转，对纱线进行滚制，使生产出来的混纺纱线更加密实，从而使纱线的使用效果更好；

2、通过设置转动辊，第二电机的输出轴来回转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条来回移动，从而带动使转动辊在转动时来回移动，对纱线进行来回拉紧放松，从而实现对纱线进行拉伸，使纱线具有更好的韧性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型中穿线孔的结构示意图；

图3为本实用新型中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型中C部分的结构示意图。

图中：1、第一底板；2、第一牵引辊；3、第二牵引辊；4、第一侧板；5、挤压辊；6、第一限位槽；7、第一竖板；8、限位孔；9、第二侧板；10、转动辊；11、第一链轮；12、第一电机；13、第二竖板；14、齿轮；15、齿条；16、横板；17、第二底板；18、限位环；19、链条；20、转动管体；21、穿线孔；22、压板；23、第二电机；24、凸起；25、弹簧；26、第二限位槽；27、第二链轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种弹力纱线的高效混纺设备，包括第二竖板13，所述第二竖板13上固定安装有第一电机12，所述第一电机12的输出轴上固定连接有贯穿第二竖板13的转轴，转轴上固定安装有第一链轮11，所述第二竖板13上开设有孔洞，所述第二竖板13的一侧转动安装有若干个转动管体20，所述转动管体20和第二竖板13上的孔洞为一一对应，其中一种优选方案为所述转动管体20和第二竖板13上的孔洞为同心设置，所述转动管体20的一端固定安装有第二链轮27，所述第一链轮11和第二链轮27之间通过链条19转动连接，所述第二链轮27的中心位置处开设有穿线孔21，所述穿线孔21为半圆形，所述穿线孔21内设置有压板22，所述压板22的顶部与穿线孔21的顶部侧壁之间固定连接有弹簧25，所述第二竖板13固定安装在第二底板17上，所述第二竖板13的一侧设置有转动辊10，所述转动辊10的两端设置有第二侧板9，所述转动辊10的两端固定有转动杆，转动杆转动安装在第二侧板9上，其中一个转动杆贯穿第二侧板9转动连接有齿条15，其中一个第二侧板9上固定安装有横板16，所述横板16的顶部固定安装有第二电机23，所述第二电机23的输出轴上固定安装有齿轮14，所述齿轮14与齿条15相互啮合，所述转动辊10上沿圆周方向开设有第二限位槽26，所述第二限位槽26沿轴向方向等距离开设有若干个，所述转动辊10的一侧设置有第一竖板7，所述第一竖板7上开设有若干个限位孔8，所述限位孔8的下方设置有限位环18，所述限位环18固定连接在第一竖板7上，所述第一竖板7的一侧设置有挤压辊5，所述挤压辊5沿圆周方向开设有第一限位槽6，所述第一限位槽6内设置有凸起24，所述第一限位槽6沿径向方向开设有若干个，所述挤压辊5的两端设置有第一侧板4，所述挤压辊5的两端转动安装在第一侧板4上，所述挤压辊5的下方设置有第一底板1，所述第一侧板4固定安装在第一底板1上，所述挤压辊5的一侧设置有第一牵引辊2和第二牵引辊3，所述第一牵引辊2位于第二牵引辊3的下方，所述第一牵引辊2和第二牵引辊3均转动安装在第一侧板4上。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将纱线贯穿第二竖板13上的孔洞，伸入转动管体20内，然后将纱线置于压板22之下，第一电机12的输出轴转动时，会带动其中第一链轮11转动，然后第一链轮11会带动链条19转动进而带动第二链轮27转动，第二链轮27在转动时会带动纱线旋转，对纱线进行滚制，使生产出来的混纺纱线更加密实，从而使纱线的使用效果更好；经过滚制的纱线穿过穿线孔21后从转动辊10下穿入第一竖板7上的限位孔8中，纱线在与转动辊10接触时，纱线处于第二限位槽26内，然后再向下穿入限位环18中，经过挤压辊5的底部的第一限位槽6内，再穿入第一牵引辊2和第二牵引辊3之间，第一牵引辊2和第二牵引辊3相对转动时，即可实现对纱线进行牵引，通过设置转动辊10，第二电机23的输出轴来回转动带动齿轮14转动，齿轮14转动带动齿条15来回移动，从而带动使转动辊10在转动时来回移动，对纱线进行来回拉紧放松，从而实现对纱线进行拉伸，使纱线具有更好的韧性；在第一竖板7上开设限位孔8用于对纱线进行限位，避免纱线相互交叉，挤压辊5的设置用于对纱线进行传送。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种弹力纱线的高效混纺设备，包括第二竖板(13)，其特征在于，所述第二竖板(13)上固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴上固定连接有贯穿第二竖板(13)的转轴，转轴上固定安装有第一链轮(11)，所述第二竖板(13)上开设有孔洞，所述第二竖板(13)的一侧转动安装有若干个转动管体(20)，所述转动管体(20)和第二竖板(13)上的孔洞为一一对应，所述转动管体(20)的一端固定安装有第二链轮(27)，所述第一链轮(11)和第二链轮(27)之间通过链条(19)转动连接，所述第二链轮(27)的中心位置处开设有穿线孔(21)，所述穿线孔(21)内设置有压板(22)，所述压板(22)的顶部与穿线孔(21)的顶部侧壁之间固定连接有弹簧(25)，所述第二竖板(13)固定安装在第二底板(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种弹力纱线的高效混纺设备，其特征在于，所述转动管体(20)和第二竖板(13)上的孔洞为同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种弹力纱线的高效混纺设备，其特征在于，所述穿线孔(21)为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种弹力纱线的高效混纺设备，其特征在于，所述第二竖板(13)的一侧设置有转动辊(10)，所述转动辊(10)的两端设置有第二侧板(9)，所述转动辊(10)的两端固定有转动杆，转动杆转动安装在第二侧板(9)上，其中一个转动杆贯穿第二侧板(9)转动连接有齿条(15)，其中一个第二侧板(9)上固定安装有横板(16)，所述横板(16)的顶部固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴上固定安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿条(15)相互啮合，所述转动辊(10)上开设有第二限位槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种弹力纱线的高效混纺设备，其特征在于，所述第二限位槽(26)沿圆周方向开设，所述第二限位槽(26)沿转动辊(10)的轴向方向等距离开设有若干个。

6.根据权利要求4所述的一种弹力纱线的高效混纺设备，其特征在于，所述转动辊(10)的一侧设置有第一竖板(7)，所述第一竖板(7)上开设有若干个限位孔(8)，所述限位孔(8)的下方设置有限位环(18)，所述限位环(18)固定连接在第一竖板(7)上。

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