CN216144608U - 一种无纺布加工生产用拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布加工生产用拉伸装置，包括拉伸支架，所述拉伸支架的内壁上方安装有提布机构，所述拉伸支架的内壁边缘上方开设有与提布机构端头相匹配的固定槽，所述拉伸支架的表面上方前后两侧均贯穿有杆头压紧机构，所述拉伸支架的内壁中部位置固定连接有安装条，所述安装条的顶端中部安装有拉伸压布机构，所述拉伸支架的侧壁下方安装有拉伸机构。该无纺布加工生产用拉伸装置中，通过提布机构的设置，可通过相互交错的两组螺纹固定杆、转筒和限位锁紧环，可将无纺布料顺利输送，以利于无纺布料后期的拉伸工作。

Description

一种无纺布加工生产用拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工相关技术领域，具体为一种无纺布加工生产用拉伸装置。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，故而在无纺布的生产加工过程中需要用到拉伸装置，不仅亦可对无纺布的表面进行印染，亦可便于使用者对无纺布的质量进行检测。

但是目前使用的无纺布生产用拉伸装置，在拉伸输送过程中无纺布易发生铺展不开情况，使得拉伸效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工生产用拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的无纺布生产用拉伸装置，在拉伸输送过程中无纺布易发生铺展不开情况，使得拉伸效率极低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工生产用拉伸装置，包括拉伸支架，所述拉伸支架的内壁上方安装有提布机构，所述拉伸支架的内壁边缘上方开设有与提布机构端头相匹配的固定槽，所述拉伸支架的表面上方前后两侧均贯穿有杆头压紧机构，所述拉伸支架的内壁中部位置固定连接有安装条，所述安装条的顶端中部安装有拉伸压布机构，所述拉伸支架的侧壁下方安装有拉伸机构。

优选的，所述提布机构包括螺纹固定杆，所述螺纹固定杆的外壁两侧均螺纹连接有限位锁紧环，所述限位锁紧环之间套设安装有转筒，所述转筒与限位锁紧环之间存在缝隙，所述螺纹固定杆、转筒和限位锁紧环均设置有两组，且两组螺纹固定杆和两组转筒以及两组限位锁紧环之间均呈相互交错设置。

优选的，所述杆头压紧机构包括套筒，所述套筒的内部嵌入有压紧杆，所述压紧杆的顶端固定连接有弹性压紧环，所述套筒的内壁与压紧杆的外壁均设置有螺纹。

优选的，所述弹性压紧环的末端螺纹与螺纹固定杆端头的外壁螺纹相匹配，且弹性压紧环的末端为螺纹状设置，同时弹性压紧环的内壁与螺纹固定杆端头外壁紧密贴合。

优选的，所述拉伸压布机构包括液压缸，所述液压缸的输出端法兰连接有液压杆，所述液压杆的末端固定连接有布杆，所述布杆的末端连接有棉布，所述液压缸、液压杆和布杆以及棉布均以安装条的中轴线对称设置。

优选的，所述布杆和棉布的长度均与安装条的长度相同，且棉布与无纺布之间相互贴合。

优选的，所述拉伸机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端法兰连接有转轴，所述转轴的顶端通过“凹”型的卡块与拉伸支架相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该无纺布加工生产用拉伸装置，通过提布机构的设置，可通过相互交错的两组螺纹固定杆、转筒和限位锁紧环，可将无纺布料顺利输送，以利于无纺布料后期的拉伸工作，并且套筒和压紧杆之间采用螺纹的连接方式可便于使用者对弹性压紧环位置的调节，以便于使用者对螺纹固定杆的以及转筒的安装和拆卸，使用及其便利；

2、该无纺布加工生产用拉伸装置，通过拉伸压布机构的设置，液压杆可通过接通电源后的液压缸上下升降，可根据无纺布料的厚度对棉布之间的间距调控，使用范围极广，并且棉布与无纺布之间相互贴合，可便于使用者对无纺布的拉伸以及无纺布进行质量检测判定；

3、该无纺布加工生产用拉伸装置，通过拉伸机构的设置，驱动电机可带动转轴旋转，进而对无纺布进行缠绕或者拉伸时进行固定。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型拉伸支架侧视结构示意图；

图3为本实用新型杆头压紧机构结构示意图；

图4为本实用新型拉伸压布机构结构示意图。

图中：1、拉伸支架；2、提布机构；201、螺纹固定杆；202、转筒；203、限位锁紧环；3、固定槽；4、杆头压紧机构；401、套筒；402、压紧杆；403、弹性压紧环；5、安装条；6、拉伸压布机构；601、液压缸；602、液压杆； 603、布杆；7、拉伸机构；701、驱动电机；702、转轴；703、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布加工生产用拉伸装置，包括拉伸支架1，拉伸支架1的内壁上方安装有提布机构2，拉伸支架1的内壁边缘上方开设有与提布机构2端头相匹配的固定槽3，拉伸支架1 的表面上方前后两侧均贯穿有杆头压紧机构4，拉伸支架1的内壁中部位置固定连接有安装条5，安装条5的顶端中部安装有拉伸压布机构6，拉伸支架1 的侧壁下方安装有拉伸机构7。

进一步的，提布机构2包括螺纹固定杆201，螺纹固定杆201的外壁两侧均螺纹连接有限位锁紧环203，限位锁紧环203之间套设安装有转筒202，转筒202与限位锁紧环203之间存在缝隙，螺纹固定杆201、转筒202和限位锁紧环203均设置有两组，且两组螺纹固定杆201和两组转筒202以及两组限位锁紧环203之间均呈相互交错设置，可通过相互交错的两组螺纹固定杆201、转筒202和限位锁紧环203，可将无纺布料顺利输送，以利于无纺布料后期的拉伸工作。

进一步的，杆头压紧机构4包括套筒401，套筒401的内部嵌入有压紧杆 402，压紧杆402的顶端固定连接有弹性压紧环403，套筒401的内壁与压紧杆402的外壁均设置有螺纹，套筒401和压紧杆402之间采用螺纹的连接方式可便于使用者对弹性压紧环403位置的调节，以便于使用者对螺纹固定杆 201的以及转筒202的安装和拆卸，使用及其便利。

进一步的，弹性压紧环403的末端螺纹与螺纹固定杆201端头的外壁螺纹相匹配，且弹性压紧环403的末端为螺纹状设置，同时弹性压紧环403的内壁与螺纹固定杆201端头外壁紧密贴合，弹性压紧环403末端的螺纹将螺纹固定杆201的首末两端固定牢固。

进一步的，拉伸压布机构6包括液压缸601，液压缸601的输出端法兰连接有液压杆602，液压杆602的末端固定连接有布杆603，布杆603的末端连接有棉布，液压缸601、液压杆602和布杆603以及棉布均以安装条5的中轴线对称设置，液压杆602可通过接通电源后的液压缸601上下升降，可根据无纺布料的厚度对棉布之间的间距调控，使用范围极广。

进一步的，布杆603和棉布的长度均与安装条5的长度相同，且棉布与无纺布之间相互贴合，可便于使用者对无纺布的拉伸以及无纺布进行质量检测判定。

进一步的，拉伸机构7包括驱动电机701，驱动电机701的输出端法兰连接有转轴702，转轴702的顶端通过“凹”型的卡块703与拉伸支架1相连接，驱动电机701可带动转轴702旋转，进而对无纺布进行缠绕或者拉伸时进行固定。

工作原理：对于这类无纺布加工生产用拉伸装置，首先将限位锁紧环203 和转筒202依次套设安装在螺纹固定杆201的外壁，此时转筒202位于限位锁紧环203之间，同时转筒202与限位锁紧环203之间留有一定的缝隙，然后将螺纹固定杆201的首末两端均嵌入拉伸支架1内壁边缘开设的固定槽3 中，再将压紧杆402顺时针方向旋转，至压紧杆402末端弹性压紧环403的内壁与螺纹固定杆201首末两端的外壁相互贴合，此时在螺纹之间相互配合的作用下可将螺纹固定杆201与拉伸支架1之间安装牢固，然后将无纺布的一端交错穿过转筒202并固定在转轴702的外壁，再将驱动电机701和液压缸601均与外部电源接通，再打开驱动电机701和液压缸601的电源开关，此时转轴702旋转，可将无纺布的端口固定牢固，同时液压杆602带动布杆 603以及棉布下降，至棉布的末端分别与无纺布的上下两端紧密贴合，依靠转轴702的旋转力度以及布杆603和棉布的压紧力度对无纺布进行拉伸，使用及其便利，可重复操作上述操作，不仅可以实现对无纺布的拉伸亦可对无纺布进行缠绕，其中驱动电机701型号为YE2-132S-4，液压缸601型号为CJPB6，就这样完成整个无纺布加工生产用拉伸装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无纺布加工生产用拉伸装置，包括拉伸支架(1)，其特征在于：所述拉伸支架(1)的内壁上方安装有提布机构(2)，所述拉伸支架(1)的内壁边缘上方开设有与提布机构(2)端头相匹配的固定槽(3)，所述拉伸支架(1)的表面上方前后两侧均贯穿有杆头压紧机构(4)，所述拉伸支架(1)的内壁中部位置固定连接有安装条(5)，所述安装条(5)的顶端中部安装有拉伸压布机构(6)，所述拉伸支架(1)的侧壁下方安装有拉伸机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用拉伸装置，其特征在于：所述提布机构(2)包括螺纹固定杆(201)，所述螺纹固定杆(201)的外壁两侧均螺纹连接有限位锁紧环(203)，所述限位锁紧环(203)之间套设安装有转筒(202)，所述转筒(202)与限位锁紧环(203)之间存在缝隙，所述螺纹固定杆(201)、转筒(202)和限位锁紧环(203)均设置有两组，且两组螺纹固定杆(201)和两组转筒(202)以及两组限位锁紧环(203)之间均呈相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用拉伸装置，其特征在于：所述杆头压紧机构(4)包括套筒(401)，所述套筒(401)的内部嵌入有压紧杆(402)，所述压紧杆(402)的顶端固定连接有弹性压紧环(403)，所述套筒(401)的内壁与压紧杆(402)的外壁均设置有螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工生产用拉伸装置，其特征在于：所述弹性压紧环(403)的末端螺纹与螺纹固定杆(201)端头的外壁螺纹相匹配，且弹性压紧环(403)的末端为螺纹状设置，同时弹性压紧环(403)的内壁与螺纹固定杆(201)端头外壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用拉伸装置，其特征在于：所述拉伸压布机构(6)包括液压缸(601)，所述液压缸(601)的输出端法兰连接有液压杆(602)，所述液压杆(602)的末端固定连接有布杆(603)，所述布杆(603)的末端连接有棉布，所述液压缸(601)、液压杆(602)和布杆(603)以及棉布均以安装条(5)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工生产用拉伸装置，其特征在于：所述布杆(603)和棉布的长度均与安装条(5)的长度相同，且棉布与无纺布之间相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用拉伸装置，其特征在于：所述拉伸机构(7)包括驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出端法兰连接有转轴(702)，所述转轴(702)的顶端通过“凹”型的卡块(703)与拉伸支架(1)相连接。

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